課程(cheng)描述INTRODUCTION
生產效率改善與工業工程提升課程
日(ri)程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產效率改善與工業工程提升課程
【課程大綱】:
頭腦風暴:您碰到哪些關于生產效率改善的問題,是組織權力分配不足,還是溝通不到位;是工具不合理,還是流程不到位,還是組織結構出現問題?是技術人員專業技能不足,分工不清,還是激勵機制, 老師將這些難題作為案例在整個課程中巧妙地穿插,分析。
引子:1(案例分析)
討論:為(wei)什么生產效率改善那么難推行(xing)? 生產效率改善,哪些部門要參與,為(wei)什么?
第一章:工業工程簡介
一、工業工程簡介
(一)工業工程(IE)的概念
什么是工業工程(IE)
什么是生產效率
工業工程(IE)系統,目標,意識
IE的靈魂是到企業現場“找更好的方法”
做改善的管理者
改善企業文化,IE才有用
你們公司的IE現狀是什么,做好推行的準備嗎?
(二)工業工程(IE)的實質和具備意識
1.工業工程(IE)本質
關注“人”為重點
全面理解公司利益相關者的態度
練習:你們公司的IE管理關系圖是什么?
2.現場管理人員效率化必備意識
討論:你們公司統一高層,中層,基層管理者效率改善意識了嗎
3.多品種少批量的客戶要求的挑戰
4.增值意識與成本意識
5.效率意識
6.問題意識與改善意識
討論:你(ni)們公司(si)是如何(he)實施(shi)IE的?
二、工業工程(IE)是一個技術結合管理的項目
(一)生產效率改善常見失敗方法
(二)工業工程(IE),不僅是一種工具,也是管理方式
(三)推行工業工程,領導先行
案例:普源公司的效率改善的啟示
(四)技術項目支持
案例:臺灣精星公司技術體系
(五)人力資源激勵制度
案例:普源公司的績效改善的啟示
討論: 你們公司的人力資源如何配套?
(六)配套的項目式組織架構
(七)項目關鍵人溝通計劃圖
討論:你們(men)公司推(tui)行工(gong)業工(gong)程(cheng)(IE),是(shi)如(ru)何(he)做(zuo)的,效(xiao)果如(ru)何(he),哪方面要(yao)改進?
三、生產效率改善啟動大討論,全員參與
(一)工業工程(IE)團隊
(二)公司預計推進的困難和效果
(三)誓言大會,項目開始
案例 日本如何能成功導入工業工程(IE)
XX企業(ye)為什么工(gong)業(ye)工(gong)程(cheng)(IE)會失敗
第二章:如何推行工業工程(IE)(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導、模擬演練、頭腦風暴)
一、管理和技術同行,管理是關鍵
(一)領導先行
(二)工業工程(IE),管理與技術同行
(三)技術先行的誤區
案例: 普源,SUMIDA的推行動員大會
二、公司從上到下目標明確,生產效率推行的動力
(一)為什么要推行生產效率改善
(二)調動一切可以利用的資源,清晰,明確地向既定目標推進。
(三)從上到下推行,統一思想
三、項目化組織架構設置
(一)總體框架:設立與項目相關的職能組織部門
(二)指定項目總負責人
(三)指定部門負責人
(四)根據項目特點,按需配置部門人員
討論,你們公司如何設置工業工程(IE)組織架構
(五(wu))成果初步展示、修改、確定、推廣(guang)會議
四、工業工程(IE)生產配套制度
(一)人文關懷
(二)運行制度
(三)激勵制度
五、IE管理推進,全員參與
(一)公司生產效率改善
(二)各部門推進生產效率改善
(三)項目改進匯總
(四)項目跟進
案例分析: 萬力公司5S為什么推行不下去?
六、生產現場改進程序
調查:收集管理人員和技術,設備,資源等信息
分析:事件原因及客戶心理分析
策劃:解決策略、流程及方案
溝通:與多方溝通,達成共贏意識
實施:根據上述分析調研結果,再結合實際情況,有針對性地制定實施方案,并將方案落實到位。
總結:相關職能部門管理人員進行分析、檢討、溝通,總結,以便在后面的工作中得到提升。
案例分析:普源改善(shan)
第三章:工業工程(IE)改善的實戰工具(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導、模擬演練、頭腦風暴)
一、領導顧問法
案例:普源成功案例,技術經理失敗例
二、消除生產現場七大浪費
案例:消除七大浪費
三、程序分析與改善----如何分析與消除流程浪費
流程程序圖法
流程圖、流程線圖
案例:產品程序圖
案例:產品流程分析演練
四、目視化看板管理
案例:生產現場目視化管理
五、動作分析法
動作分析原理介紹
動作分析案例
六、防呆法 (防錯法)
防錯法的原則
生產線(xian)上(shang)防錯(cuo)案(an)例
七、自動化
案例:生產設備自動化案例
八、標準時間和生產線平衡
案例:生產線工時測定和平衡案例
九、改善委員會巡邏法和提案法
案例:日本般井株式會社案例
十、如何提高人機利用效率——作業分析與改善
人機作業分析
案例:人機分析
十一、提高生產效率的一些原則
QCDSF法則及運用實例
ECRS原則及運用實例
動作經濟原則之應用
雙手方法
案例分析
十二、如何提升工廠內部物流效率
工廠布局合理性分析與改善 ;
生產線布置效率分析與改善;
如何縮短物流搬運的距離和時間;
符合生產方便原則,方便流通。
討論:產品(pin)布局案例分(fen)析,最短距(ju)離?
十三、生產改善——8D問題解決法
1、組建內部團隊
2、描述問題并設定績效
3、不良處置
4、原因分析
5、糾正措施
6、效果驗證
7、預防措施
8、總結激勵
案例分析 8D生產效率改善
十四、培養工作改善的創造性思維
示范指導、模擬練習
就學(xue)員(yuan)提出的問(wen)題(ti)現(xian)場進行(xing)分(fen)析、討(tao)論、模(mo)擬演練、點評
生產效率改善與工業工程提升課程
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