課(ke)程描述(shu)INTRODUCTION
尺寸鏈計算和公差疊加
日程安排SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
尺寸鏈計算和公差疊加
【培訓目標】:
能夠計算裝配零件的最小和*壁厚、間隙、或干涉,
能夠創建幾何公差或正負公差的尺寸鏈,分析公差疊加結果,
能夠創建、分析復雜的公差疊加分析工具,包含幾何公差,名義尺寸,實效條件尺寸,和正負公差,
能夠分析通用裝配條件的公差疊加分析,
能夠分析浮動緊固件的公差疊加分析,如何定義螺栓,軸類,或孔類公差,
能夠分析固定緊固件的公差疊加分析,如何定義螺栓,間隙孔,槽,凸緣,和整體尺寸的公差,以及螺紋孔的投影公差,
能夠計算在不同的基準方案下的*,最小間隙,
掌握一套邏輯的,系統的,數(shu)量(liang)化的公差分析方(fang)法,
【主要內容】:
課(ke)程參與者能夠解(jie)決實際工作中面對(dui)的(de)從簡單(dan)到復雜的(de)裝配體的(de)公(gong)差(cha)疊(die)加分(fen)析(xi)(xi)。培訓中以理論講授和(he)實踐練習相結(jie)合來(lai)分(fen)析(xi)(xi)尺寸公(gong)差(cha)和(he)幾何公(gong)差(cha)的(de)疊(die)加分(fen)析(xi)(xi),比(bi)較分(fen)析(xi)(xi)不(bu)同的(de)基準設置情況下的(de)輸出結(jie)果。
【培訓大綱】:
1.公差疊加分析基礎
尺寸鏈分析的起點
創建正負尺寸鏈
如何計算,如何確定影響貢獻公差疊加結果的尺寸因素
如何分析:最差條件法Wost Case
哪些幾何公差影響公差疊加結果?
均值分析:Mean
邊界計算:GD&T,MMC,LMC和RFS材料條件修正情況下,
等邊正負公差轉換
2.復雜裝配體的正負尺寸公差疊加分析
計算方法
尺寸鏈分析工具制作
分析工具的應用
*、最小間隙的分析結果輸出
合格率的計算
Cpk與公差疊加分析
統計公差的分析及計算
6Sigma公差設(she)計方法
3.公差疊加的2D分析法– 水平方向公差疊加和豎直方向的公差疊加分析
尺寸鏈分析的起點
創建正負尺寸鏈
最小、*間隙(xi)的分析結果輸出
4.裝配體的公差疊加分析
裝配體中零件間的尺寸鏈如何建立
不同的尺寸布局方案的公差疊加分析
尺寸公差定義的裝配體中公差疊加分析復雜性
最小,*間隙結果輸出
公差的優化
合格率的計算
與幾何公差的比較
5.浮動螺栓裝配分析
幾何公差控制的實效邊界和補償公差
內邊界,外邊界,均值邊界
公差疊加分析中直徑到半徑的轉化方法
輪廓度的疊加分析分解方法
基準浮動因素
幾何公差浮動因素
復雜裝配體的幾何公差尺寸鏈建立方法
分析的標準(zhun)化模板,
6.固定螺絲裝配分析
計算裝配體的*、最小間隙
投影公差的因素
正向設計固定螺栓裝配總成
逆向設計固定螺栓裝配總成
對于孔類、槽類、凸緣和軸類裝配體的分析
確定所有的幾何公差因素
獨立特(te)征(zheng)和陣列特(te)征(zheng)的(de)不同分析方法
7.幾何公差復雜裝配體實例分析
對零件進行GD&T定義
裝配設計方案
螺紋特征
組合公差控制框分析
投影公差
最差條件法分析的理論和實際誤差
統計方法分析
8.獨立零件分析
位置度控制
基準框的公差疊加計算分析
MMC修正的基準特征
MMC修正的幾何公差
輪廓度和平面度分析
MMC條件下的包容邊界
考慮方向性的要求下創建MMC條件下包容邊界
同步要求及獨立要求
三角函數的公差疊加分析
組合位置度公差控制框分析(xi)
9.統計公差分析及優化方法
統計學基礎
-概率分布曲線
-標準差
-Sigma水平
-Cp,Cpk,Pp,Ppk
統計公差分析的理論
統計公差的應用RSS
-正負公差的應用
-幾何公差的應用
統計公差和最差條件法應用目的,優缺點對比
統計公差的邏輯方法
統計公差的修正因數
尺寸鏈計算和公差疊加
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已(yi)開課時間Have start time
品質管理內訓
- QRQC快速反應現場質量控 李(li)科
- 汽車行業VDA6.3與VD 王志高
- ISO13485:2016 李安強(qiang)
- 檢測業務與質量保證 張晶(jing)
- PDCA科學工作管理方法 李科
- 穩住基本盤 堅守生命線—施 劉學(xue)民
- 從檢驗員到質量經理進階 李科
- 全面經營提質戰略 李科
- ISO9001:質量管理體 李科
- 《建筑企業質量管理》 李宗云
- ISO9001:2015內 李安強(qiang)
- PSCR-產品安全與符合性