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現場精細化管理改善與提升培訓

課程背景
現場管理很重要，它直接反映出一個企業經營管理的總體水平，是企業的
“名片”。但是筆者走訪過很多企業，尤其是國內的民營企業，遠處看來
是現代化的工廠，但是走進廠房內部一看，仍然停留在手工作坊的管理水
平，粗放式管理。當下在全球經濟危機的不利環境下企業經營管理者們都
在尋求“過冬”的良策，以降低成本，提高企業管理的總體水平，實現永
續經營。要實現這一目標除了有好的戰略規劃外，必須從企業的現場管理
入手，以規范現場，提高效率、減少浪費，并改變員工的工作習慣，增強
員工的歸屬。

課程收獲
通過本課程的學習學員能夠：
1、明確現場管理的目的和意義，樹立正確的現場管理的理念；
2、清楚地了解現場管理的起點、基礎及其改善與提升的方向；
3、掌握現場管(guan)理各(ge)種工具的有效應用。

課程對象
總經(jing)理、廠長、生產經(jing)理、車間主任、班組長、現場管理干部。

課程大綱
第一篇：精細化管理篇
一、企業精細化管理——中國企業發
展的希望
引言：把一個簡單的招式練到了*就成
了威力無窮的絕招
1、改革開放 30 年后的中國企業發展
現狀回望
2、中國百強企業真的“強”嗎？
3、我們國家與發達國家的差距在哪？
4、精細化管理—中國企業發展的未來
5、何謂精細化管理
6、LEAN——“精益”釋義
7、實施精細化管理的意義
8、精細化管理的八大方法
9、精細化管理的細分
10、“6S”管理——現場精細化管理的起點
二、走進現場
1、走進現場
2、現場管理的重要意義及基本框構
3、現場管理的基本內容
4、現場管理的要求
5、優秀現場的衡量標準
6、現場管理的基本內容
7、現場管理的要求
8、優秀現場的(de)衡量標準

第二篇：告別手工作坊——現場精細化實施
一、現代企業為何需要現場精細化
引言：天下大事必做于細，天下難事必做于易
1、結合案例圖片淺談精細化管理
2、現場精細化管理的八大作用
3、探尋精細化管理的起源及其發展
4、為何日本企業推行精細化管理能夠成功而
中國 90%的企業都不成功（分析問題）
5、精細化管理推進誤區分析
二、現場空間的騰出——貪多心態害死人
1、整理的含義及目的
2、整理推進 3 重點及實施步驟
3、空間是怎樣讓出來的
4、區分“要”與“不要”的物品及如何處理
三、減少物品尋找時間浪費——提高人員工作效率
1、整頓的含義及目的
2、整頓關鍵原則：一切為了效率
3、整頓推進的 3 重點及步驟
4、整頓實施方法簡介
四、保持設備、設施的良好狀態——提高設備工作效率
1、高效設備來自清掃
2、清掃的含義及目的
3、清掃推進的 4 重點
4、控制污染源
5、清掃與產品品質和設備管理
6、案例：機器設備的清掃點檢
四、沒有規矩不成方圓——標準化的建立
1、清潔的含義及目的
2、做不好清潔所導致的問題
3、清潔推進的重點及如何實施
4、“破窗理論”應用
5、清潔工作的延伸
五、塑造新時代的員工——改變員工
的工作習慣
1、現場精細化管理源于素養，終于素養
2、素養的含義及目的
3、素養推進的重點及步驟
4、如何提高員工素養？
六、安全責任重于泰山——“零”安全事故
1、安全的含義及目的
2、安全推進的 6 個重點
3、企業做不到安全所導致的問題
4、安全管理“六(liu)到”原則

第三篇：現場打造篇——現場可視化管理
一、定置管理
1、認識定置管理
2、定置管理所包括的內容
3、定置管理實施的有效步驟
4、如何有效設計定置管理
5、定置管理的“6”項活動和“2”套技術
二、現場可視化管理
1、工廠顏色線條的標準
⑴ 廠房顏色
⑵ 辦公室顏色
⑶ 動力管道顏色
⑷ 動力設備顏色
⑸ 常用線條顏色寬度規格
2、空間地名的標準
⑴ 工廠建筑編號方法
⑵ 工廠房間命名方法
⑶ 倉庫區域*標示方法
⑷ 樓梯引導標示方法
3、地面通道的標準
⑴ 通道地面標示方法
⑵ 室內通行線標示方法
⑶ 地面導向標示方法
⑷ 門工域線標示方法
⑸ 門牌標示方法
2、車間設備電器的標準
⑴ 螺栓、螺母松緊狀態標示方法
⑵ 管道顏色標示方法
⑶ 管道流向標示方法
⑷ 物流運行方向標示方法
⑸ 旋轉體旋轉方向標示方法
⑹ 計量器界限標示方法
⑺ 檢查部位標示方法
⑻ 注油點標示方法
3、物品材料的標準
⑴ 零件放置區標示方法
⑵ 半成品區標示方法
⑶ 垃圾分類回收標示方法
⑷ 小物件定位標示方法
⑸ 私物柜、保險柜標示方法
⑹ 物品定量標示方法
⑺ 零件堆放限高線標示方法
⑻ 物料定貨卡管理標示方法
4、安全警示的標準
⑴ 消防設施管理及位置標示方法
⑵ 安全防護圍欄的設置方法
⑶ 墻角墩柱標示方法
⑷ 反射鏡的設置方法
⑸ 警示性標示方法
⑹ 消防提示性標示方法
⑺ 禁令性標示方法
⑻ 電力安全標示方法
⑼ 消防緊急疏散圖的標示方法
⑽ 危(wei)險品(pin)保(bao)管(guan)標示(shi)方(fang)法

現場精細化管理改善與提升培訓