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設備維護管理 培訓

【課程背景】
*人把互聯網用到科技里面;德國人把互聯網用實體經濟里面，中國人應該把互聯網放在什么地方？這個話題已經成為了諸多企業管理者思考的話題，設備人員自然也是參與其中。但是無論互聯網也好、信息化也罷，總之再高端、先進的設備依然離不開液壓裝置、傳動裝置、螺釘螺母、潤滑系統、氣動系統等等的參與，這就是4.0時代企業設備管理人應該認清的事實。
細看德國工業4.0，拋卻了工業基礎的發展之外，其還充分的將人的因素囊括進來。縱觀國內，喊著創新發展的口號、舉著“有人則企，無人則止”的旗子，實際上卻和現場管理脫節，與設備這個企業的骨骼脫節。工業4.0逼近，設備管理已成研討新常態，沒有設備一切的4.0都只能成為0.4。生產方面著力推進自主維護，設備方面除了要為自主維護提供必要的智力與技術支持之外，我們應該做點什么，才能突顯我們的專業度？很多都是做一天和尚撞一天鐘，茫茫然！新時期設備要什么？設備應該為我們的產品服務、為我們的作業服務；新時期專業設備人員要做什么，做什么才可以破除“橫尸遍野的設備與4.0時代不相適宜的管理慘狀”：
1.自動化程度越來越高，員工學歷越來越高，設備故障越來越多、交期越來越困難
2.無需的設備管理，設備強制劣化和自然劣化層出不窮，處于嚴重的非受控狀態
3.設備問題頻發，設備幾乎到了崩潰的邊緣，生產效率和QCD因設備不穩定而被制約
4.管理不得章法，現場管理混亂，設備臟污，漏油，松動，偏心，異音，過熱
5.維護人員即使不停的加班加點，依舊被稱為救火隊員，二等公民的局面無法改變
6.專業維護人員不知道、不了解專業維護人員該干的那些事兒、哪些事兒，揪心
7.設備管理不當，維修費用居高不下，維護技能欠缺，頭疼醫頭，腳痛醫腳 …
8.培而不訓，缺乏實戰其基礎，后遺癥不斷；有訓卻不得要領，費事費力
9.要么把精益TPM當做一個純技術活，要么把精益TPM當做一個純管理活，被動！
10.專業人員只管埋頭拉車，不管抬頭看路，讓原本屬于自己的工作成為了擺設！
11.員工效率低下，存在大量的無形、有形的浪費，野蠻操作與野蠻維修并存
12.自主維護&計劃維護短期見效，時間一長所有的指標停滯不前
13.請過專家、找過顧問，但忘記了人本管理、浪費消除與員工成長
……
工業4.0也好，工業0.4也罷，我們需要反思——
如何實現企業設備精細化管理和科學管理？
如(ru)何(he)能夠低投(tou)入高產(chan)出，專業(ye)維護管(guan)理(li)的降龍十八(ba)掌？

【課程目標】
課程從實用出發、以實戰為主，結合JIPM推進經驗以及國內標桿企業的推進成果，采用日產訓TWI訓練手法以及行動學習精華，通過案例研討、體驗教學、視頻分享、小組課堂演練等，讓學員——
. 讓學員清晰認知在工業4.0逼近、兩化趨勢的今日，專業人員該干的專業事
. 清楚人不是為設備服務，而是設備為產品服務、為客戶服務、為人服務
. 在面對品質不穩、交期不佳、員工不滿的情況，透過可以說話的設備來破除僵局
. 走出傳統設備管理的誤區，為所在企業找到一條適合企業專業設備管理的思路
. 掌握除了自主維護以外，專業人士應該掌握的十八般武藝、打響專業維護十八掌
. 通過標桿研究、案例學習、體驗互動，當堂掌握專家所總結的十八個方面
. 技術式的故障訪談手段，當場感悟事后維修管理新模式，益處多多
. 通過專業的管理手法、充分獲知新時期設備管理的新內涵、降本增效專業維護來幫忙
【課程特點】
. 該課程有十年外資企業設備管理經驗的人士，足企業實際，痛擊企業問題，傾心打磨、著力打造，目的就在于一個簡單、實用、有效，助力企業工業4.0
. 顛覆傳統的精益TPM課程僅談自主維護，很少觸及專業維護領域的專業事兒，讓企業的專業設備管理再上新臺階
. 破除傳統的教條式推進思路，新時期模塊化、組合拳式的推進策略，真正實現缺什么補什么，給出了完整而落地、行之有效的推進策略
. 借用專家的話“不能解決企業實際問題的培訓都是耍流氓！”，借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現學員帶著問題來帶著答案走！
. 除(chu)了應(ying)有的(de)的(de)工具(ju)、套路之(zhi)外，學員(yuan)將(jiang)獲(huo)得一(yi)套企(qi)業內部的(de)行動地(di)圖，為返回企(qi)業的(de)應(ying)用(yong)奠定堅實的(de)基礎

【培訓受眾】
         維護經理、技術經理、工程經理、維護主管、維修擔當、技術人員、業務骨干及對設備管理有興趣的人員等
【課程大綱】
設備的生涯與技術, 制造, 保全部門的作用
設備管理在生產活動中的位置
X●Y●Z設備●產(chan)品(pin)●人一路(lu)向前

第一章：企業指標管理
保全效果測定&目標設定
結合生產實際看日歷時間的組成
造成機器效能降低的六種損失
詳細的 OEE 計算方法
練習1－－單臺設備生產的OEE計算
OEE本質后的思索，我們要什么
用數字來說話
工業大數據金礦的價值
國內數據-看得見/說的清/做的對
設備管理一般指標的參考
設備管理的指標體系
專業維護(hu)為我們帶來(lai)什么（歐美(mei)&鋁(lv)業&BD）

第二章：人員職責管理
專業保全的職責
何謂專業維護
專業維護的組織方式
小組討論:各組織的優缺點
精益TPM設備保養分擔的變遷
一般隊伍與專業隊伍的區別
值得信賴的專業維修人員業務
專業人士的專業角色分工我們應該懂
專業維修(xiu)主管的十項(xiang)工作

第三章：設備引進管理
設備引進管理需要關注的三件事
設備產能評估表（案例）
設備引進管理應知6方面
小組研討

第四章：設備設計管理
易被差遣原則
實用原則
流動原則
能屈能伸原則
彈性原則
窄面原則
三不原則
成長帶原則
小組研討
工位和設備評估
從開(kai)發到(dao)引進(jin)的(de)一(yi)系列內容(rong)概覽

第五章：設備分級管理
為什么要進行設備分級管理？
案例賞析
設備保養分級的原理
設備分級管理
企業案例：層級劃分案例分享
重點設備分級之想法
設備分級評價表范例
設備分級與保養策略
小組研討：致失去的不當分析
激活思路選擇維修模式
部分保養方式之種類與特征
以流程圖進行選擇(ze)(部位)

第六章：流程銜接管理
什么是設備故障
出現故障后我們會怎么辦？
設備突發異常作業流程
建立完善的設備故障管理流程
設備停機上報流程
長時間故障定義
“長時間(jian)故障判定標準(zhun)”的制(zhi)定原則

第七章：排除思路管理
維修前必要的現場調查了解有關事實
原因分析案例：設備潤滑不良磨損案例
案例：維修可以這么做
故障原因分類
故障現象的技術性分類
“問望聽聞切拽”舉例
電動機機殼表面溫度與手感關系
案例：判斷電氣故障處理的大致范圍
案例：電氣故障排除的一般原則
快速準確修復與避免再次發生
提高突發修理的迅速化
杜絕發生二次相同故障
零故障活動——設備劣化區分
故障維修時間縮短的五種對策
故障排除后的驗收
設備故障記錄分析書
故(gu)障為(wei)什么不會減少？你懂得嗎(ma)!

第八章：表單填寫管理
個人練習
案例：設備保養記錄表
案例賞析
規范填寫維修記錄
維修記錄單填寫問題(ti)的七大對策

第九章：水平展開管理
設備故障原因分析&對策實施
重要故障報告書
故障為零的對策
防止設備故障發生的技術和措施
他機點檢處理流程
參考案例：突發故障再發防止活動 Flow
避免(mian)設備故障的三個(ge)方(fang)面

第十章：定期維護管理
何謂定期維護管理
案例：定期維修步驟
設備資料
基準書
定期維護之設備檢查標準實例
四大標準
要領/手順書
點檢卡
計劃
實施
常用點檢工具
某企業紅班檢修的話題
企業輪保管理不能丟
選擇性(xing)[大修]管理

第十一章：預知維護管理
為什么要預知維護管理
預知保養的活動導入的步驟
預知保養實踐的流程
靜止機械的診斷技術
紅外技術的應用
不對中的后果: 機器損壞
對種方法比較
狀態監測與故障處理
案例： 可視化在狀態監測中的應用
狀態管理應該避免的三件事
預(yu)知(zhi)維修企業應用(yong)案例

第十一章：設備潤滑管理
第1節 潤滑基礎
設備潤滑不良磨損案例
潤滑隱患是設備故障的根源
磨損基礎
潤滑的分類
潤滑油與潤滑脂
潤滑油的主要質量指標
潤滑脂的選擇
潤滑油脂儲存管理的基本(ben)要求

第2節 二潔&三過濾
作何感想
潤滑的二潔
潤滑污染的控制
潤滑的污染控制
設備潤滑的六大誤區
定期潤滑
防泄漏管理

第3節 潤滑檢測
油品簡易快速檢測—水份
油品簡易快速檢測—沉淀物
現場快速測試方法—— 斑點法
油(you)品簡易(yi)快速檢測方(fang)法比較(jiao)

第十二章：維修技能管理
維修技能管理
維修技能管理案例：保全技能評價
保全者的Skill Up（技能提高）
案例：技能評價之想法與評價實例
案例7：高技術人才育成－1
某企業人員技能思考與探討
保養技能的研究
自主保(bao)全(quan)體系的支援

第十三章：設備報廢管理
設備報廢管理的5個前提
設備報廢處理工作標準
報廢設備(bei)處理的思(si)路(lu)

第十四章：備件品質管理
軸承的保管
橡膠密封圈的保管
油脂的器具專用
其他備件品質保管
修品備件品質管理
維修過程的(de)備(bei)件(jian)品質管理

第十五章：材料本地管理
設備BOM整理
備品管理形態
備品管理系統流程
備品管理系統流程
材料本地管理需關注三流
備件國產化管理
國(guo)產專(zhuan)用備件改型計劃

第十六章：費用預算管理
保全預算管理系統
案例：維護費用管理
維修健康降分類導向案例
引進之初定備件以降成本
設備費用管理
維護費用解析
某生產部降(jiang)低設(she)備維修費用的(de)建議舉措

第十七章：信息情報管理
小組練習
清晰設備臺賬整備
某制藥企業內部案例
設備病歷卡
維護信息系統化
案例：設備信息系統
故障統計表
故障對應時間推移圖
互聯網+時代的專業維護
再議收尾篇
設備管理體制的缺點及惡性循環構造圖
案例：某企業專業維護業務開展流程
實行專業維修體系常遇見問題
企業現實問題
企業案例：專業設(she)備維護(hu)策略管理

設備維護管理