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基于大數據的設備價值課程

【課程背景】
價值創造(Value Creation)價值創造是指企業生產、供應滿足目標客戶需要的產品或服務的一系列業務活動及其成本結構。設備[智]造、工廠互聯、備件拼庫、專家共享……行業名詞層出不窮，設備互聯、人機一體、拉動響應、數據建模……多年的制造業發展，中國已經逐步擺脫了手工作業和半自動化的境遇，更加凸顯設備的骨骼與管理的數據化作用，讓價值創造的需求更為明顯。
沒有(you)表(biao)格就沒有(you)管理(li)，沒有(you)數據(ju)就沒有(you)控制。行走在設備(bei)生產線(xian)上的(de)產品，蘊(yun)含著一組組的(de)數據(ju)，挖(wa)掘(jue)設備(bei)大數據(ju)，再握新(xin)時(shi)期技術創新(xin)與[效(xiao)能]機遇。提(ti)管理(li)，促效(xiao)益(yi)(yi)(yi)，挖(wa)潛能，向管理(li)要效(xiao)益(yi)(yi)(yi)、向數據(ju)要效(xiao)益(yi)(yi)(yi)，大數據(ju)分(fen)析的(de)挖(wa)掘(jue)將能為制造業帶來巨大的(de)[效(xiao)能]價值，為寒冬(dong)下的(de)制造業經濟效(xiao)益(yi)(yi)(yi)增添活力。

【課程目標】
該課程以應用為出發點，遵循實戰為特色。兼顧設備[管數據理數據]的管理新理念與實戰技巧訓練并重，同時融匯了先進制造業成功經驗，通過案例研討、體驗教學、視頻分享、小組課堂演練等，讓學員——
±撥開云紗看清專業人士該干的哪些專業的事
±清晰認知在工業4.0逼近、兩化趨勢的今日，設備大數據的應用該如何從容應對市場的需求、客戶的需求，進而實現價值創造
±搭接工業4.0的硬件發展和大數據的跨越，維修維護技術實現新突破
±打破傳統的點檢表基準書形同虛設新局面，臨時基準構建開啟落地管理新篇章
±透過大數據管理讓你熟練掌握如何有效推進專業設備管理，實現專業人員精準點檢
±清楚工業4.0下的設備該如何管理、工業4.0下的設備管理新套路，以及基于數據分析下的設備降本管理
±知(zhi)(zhi)道(dao)工(gong)業4.0下(xia)如何避免“偽(wei)大(da)數(shu)據”悲哀，并掌握大(da)數(shu)據獲取(qu)的4步法，為企業構建數(shu)據信息(xi)化(hua)奠定(ding)堅(jian)實基礎通過專(zhuan)業的管(guan)理手法、充分獲知(zhi)(zhi)新時期設備管(guan)理的新內涵、降(jiang)本增(zeng)效專(zhuan)業維護(hu)來幫(bang)忙

【課程特點】
±課程專家從拎扳手起家，過程不乏接地氣闡述與務實性工具應用講解，更將多年追隨日本效率專家的設備管理經驗一一道來
±覆傳統TPM課程不敢輕言專業維修人員管理事，同時規避設備管理過于陳舊之特征
±破除傳統的訓練模式，多輪次互動小組討論+案例模擬方式，讓學員記得住、用得上，同時，采用教練式訓練，讓學員掌握技能，當堂輸出結果 
±課堂40%理論：闡述理念、工具、方法，60%實踐+點評: 教授學員找出問題和改進機會，并手把手輔導小組實際運用工具、方法完成培訓課題
±本課程既有日本的精細管理，又有歐美的人性關懷，還不放棄民營的指標需求；既考慮企業保命現實，又兼顧企業當前落地，并關注未來趨勢需求
±借(jie)用專家的(de)話“不(bu)能解決(jue)企(qi)業實際問(wen)(wen)題(ti)的(de)培訓都是(shi)耍流氓！”，借(jie)助(zhu)學員(yuan)實際案例進行針對性性的(de)剖析、演練，實現學員(yuan)帶著問(wen)(wen)題(ti)來帶著答案走！

【培訓受眾】
維(wei)護經理(li)(li)、技術經理(li)(li)、工程(cheng)經理(li)(li)、維(wei)護主管(guan)(guan)、維(wei)修擔當、技術人員、業務骨(gu)干及(ji)對設(she)備管(guan)(guan)理(li)(li)有(you)興趣的資深人員等。特(te)別提醒(xing)：專(zhuan)業維(wei)護管(guan)(guan)理(li)(li)的推動絕不是一(yi)兩個人的事，也(ye)不是靠任何一(yi)個部門就能解決的問題(ti)，5-8管(guan)(guan)理(li)(li)團隊共同參與效(xiao)果(guo)*。

【課程大綱】
第一單元 【定位】現代設備管理及角色認知
第1節 現代設備管理
設備的生涯與技術, 制造, 保全部門的作用
設備管理在生產活動中的位置
X●Y●Z設備●產品●人一路向前
故障規律與不同役齡的思考
設備[人文】關懷的五層半盔甲護體
企業設備管理的2大重點指標
站在企業角度看待設備綜合效率
單臺設備生產的OEE計算
設備綜合效率背后的那點事兒
企業設備管理十大瓶頸悄悄說
某企員工總結的設備使用與維護現狀
案例：某企業總結維修三大現象
維修現狀與對維修的看法
第2節 設備管理的角色
案例研討：設備主管需要哪種人才為佳？
一般隊伍與專精隊伍的區別
專業保全體制的重點工作
專業維修主管的十項工作
日系設備管理系統（例）
現代設備管(guan)理方(fang)式的十二大變化

第二單元 【省心】基于數據的精益設備前期與設計管理
第1節 設備前期管理
設備引進管理需要關注的三件事
設備產能評估表（案例）
設備引進管理應知6方面
小組研討
第2節 設備設計管理
易被差遣原則
實用原則
流動原則
能屈能伸原則
彈性原則
窄面原則
三不原則
成長帶原則
小組研討
工位和設備評估
從開發到引(yin)進的一(yi)系列內容概覽

第三單元 【落地】圍繞價值的專業點檢落地用心做一做
第1節 基于理論的點檢（傳統）
以預防點檢為核心的設備管理模式
透過設備隱患部位確認點檢項目
定期維護之設備檢查標準實例
維修技術標準
點檢技術標準
潤滑作業標準
維修作業標準
案例：鍋爐檢修作業標準（受熱面防磨檢查）
維修作業標準的格式(現代）
企業設備點檢管理八宗罪
第2節 基于價值的點檢（現代）
物理分析點檢法
WBS 〇〇設備維護保養周期表
定期預防性措施分析表
設備維保基準建立（速成版）
設備檢查的啟動及其結果分析的流程
機械技工點檢工——點檢知識培訓
“三—三”預防維保體系
維修標準體系
第3節 點檢實施與驗收管理
定期檢修前期“八大準備”管理標準
定期檢修組織及檢修質量異議單
點檢管理工具
其他點檢工具
點檢軟件臺帳管理項目及內容
第4節 定期性點檢的安全管理
檢修安全技術交底及安全確認事項表
安全交底確認書
安全確認書

第四單元 【價值】設備數據化分級管理與維修策略
第1節 設備重要度分析
設備重要度評價是個啥
設備等級評價基準書
企業案例-層級劃分案例分享
企業案例-設備ABC等級劃分
第2節 設備維護策略選擇
基于等級劃分下的設備管理方式選擇
面向產品需求的精益維修策略選擇清單
維修服務的策略性選擇
云端點檢五級發展管理
大數據時代維修服務的兩方面四層級管理
維修技術外包大數據管理
MDT的基礎
〇〇〇設備維修策略清單
維修策略有效性評估三核心&追求六方面
流程性設備五大特點
流線模式下的維修設計
現場規范作業和檢、維修閉環管理流程
FTA（Faulty Tree Analysis-故障樹分析）
PM分析流程
PM分析案例1
QM矩陣確認治工具&質量特性&良品條件
傳動機械加工(gong) FMEA 例

第五單元 【降本】設備保全數據健康化降本管理
第1節 備件管理基礎
設備BOM整理你沒做
備品管理形態聊一聊
備品管理系統流程
備品管理系統流程
材料本地管理需關注三流
第2節 備件采購降本
備件國產化管理
國產專用備件改型計劃表
專業人士，備件采購策略你該懂！
維修健康降分類導向案例
持續性的國產化替代
本地化也應管理整體備件情況
您的備件費用不高才怪！
備件儲存時應考慮的三件事
降低備件費用的兩個出路
大數據時代的BOM信息化觸發管理
精益TPM維修健康降本模型
精益TPM維修健康降本[三比]
新時期備件管理的一二三四
維護費用解析
某生產部降低設備維修費用的建議舉措
壓力下的維修成本管控分析
第3節 修復工藝降本
[降本]索雷大咖-設備修復技術
維修健康降本主線
成本維護應從設備制作初期開始
某企業設備制作初期的成本管控案例
通過組織形式管理降低成本
（集中式/分散式/集中分散/矩陣）
小組(zu)討論各組(zu)織的優(you)缺點

第六單元 【信息】工業大數據下信息化管理
工業4.0下如何避免“偽大數據”悲哀
避免“偽數據”4步法，專業數據管理
中設EAM11g系統應用價值
項目軟件模型
臺賬管理
設備卡片功能案例
手持設備盤點管理
手持設備盤點管理
設備檔案功能案例
圖形化驅動
圖形化驅動-管理者掌握全局
設備故障綜合統計分析功能案例
點巡檢管理
點檢儀手持設備端功能
KPI績效指標統計功能案例
設備綜合運行效率OEE分析界面示例
可配置的自定義統計及圖表展示
監測組態與劣化分析（高級功能）
無處不在的移動解決方案
溫馨(xin)提(ti)示：本(ben)課程每一(yi)單元均可(ke)單獨選擇，亦(yi)可(ke)進(jin)行模塊式組(zu)合，同(tong)時每個(ge)單元均可(ke)進(jin)行內容擴充。

基于大數據的設備價值課程