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TPM設備管理課程班

線上1天，線下2天

課程背景：
全面生產維護（TPM）體系的核心是生產部門有效地開展自主保全活動。本課程希望幫助企業通過建立自主保全活動體系，賦予生產部門對設備維護明確的責任，并通過自主保全STEP活動來進一步提高操作人員的操作能力和設備保全能力，確保生產設備的高效運行，實現“零故障、零事故、零缺陷”的目標。
培訓對象：
生產主管，生產和設備經理，TPM推進專員
培訓目標：
1.系統理解TPM自主保全的目的和范圍
2.掌握開展自主保全活動的方法
3.基本能組(zu)織開(kai)展(zhan)自主保全活(huo)動

課程大綱：
第1章：TPM在制造業企業管理中的位置  
1、企業導入TPM的必要性
1）制造現場的管理工具和管理系統
2）什么是TPM？
3）TPM活動兩大觀念的改變
4）TPM的三大特點和三大活動項目
5）TPM理論的發展趨勢
2、TPM活動工具匯總
1）小集團活動/活動板/不合理發現/單點課教育/提案改善的管理要點
2）PDCA戴明循環的應用
3）各工(gong)具(ju)的相(xiang)互關系(xi)與管(guan)理方法

第2章：挑戰故障為零的活動
1、故障為零的思考方式
1）故障的物理解析和分類 
2）故障為零的思考方式
3）重視潛在缺陷
4）故障為零的五大對策的解析
2、挑戰故障為零的四個階段
1）故障為零的四個階段
2）自主保全的范圍
3、自主保全的定義
1）什么是自主保全？
2）自主保全活動的兩大目標
（1）培養優秀操作工需要具備的四個能力
（2）設備運行效率的提高
3）自主保全7大任務
4、自主保全開展的7STEP結構

第3章：自主保全7STEP的開展
1、準備活動
1）環境6S概述
2）6S活動
（1）整理篇流程/紅牌/免責區域 
（2）整頓篇“三定”
（3）清掃篇工具/方法
（4）清潔篇制度(責任區/頻度/檢查/激勵)
（5）安全篇危險預知訓練/危險SPARK活動
（6）素養篇規則/啟發教育/激勵
（7）目視管理VMM手冊,
2、初期清掃
1）初期清掃概述
2）基本活動步驟
3）活動內容開展
（1）MY MACHINE
（2）設備清掃基準書
（3）清掃工具開發
（4）清(qing)掃(sao)安全管理

3、發生源、困難處對策
1）發生源困難處對策 概述
2）基本活動步驟
3）活動內容事例
（1）什么是發生源？
（2）什么是困難處？
（3）發生源、困難處指示圖
（4）K*W-WHY分析
4、各基準書制作
1）各基準書制作概述
2）基本活動步驟
3）活動內容事例
4）制定清掃/檢點/加油基準書的方法
（1）清掃點檢加油基準書樣式
（2）維護業務的頻度表示
（3）清掃點檢加油點檢表
5）關于點檢
（1）點檢的概念
（2）點檢的基本要求
（3）點檢注意事項
6）關于潤滑
（1）什么是潤滑？
（2）潤滑的六大作用
（3）潤滑的方式和種類
（4）潤滑的“五定三過濾”
（5）潤滑作業目視化

5、設備總點檢
1）總點檢概述
（1）總點檢基本概要
（2）總點檢的目的
（3）認識加工點與設備六大系統的關系
2）總點檢活動方法
（1）總點檢的活動方向和目標
（2）總點檢開展流程
（3）總點檢項目導出的四種方法
3）總點檢項目及檢查要點分析
（機械/聯接、驅動/傳達、油壓、空壓、潤滑、電氣）
4）總點檢的教育訓練
（1）總點檢教育訓練的開展思路
（2）總點檢教育訓練項目要求
（3）教育訓練體系的建立（培訓道場、講師、教材三要素）
（4）總點檢技能測定與員工技能可視化
6、自主點檢、標準化與自主管理
1）什么是自主點檢？
2）自主點檢開展的方向與推進流程
3）自主點檢開展要點
（1）對自主維護四個方面的評估和改進
（2）五星作戰與名所活動
4）整理、整頓與標準化
（1）管理對象的明確化
（2）作業分析、標準改善活動
5）自主管理

第4章：自主保全活動成功的要點
1、自主保全系統的總結
1）自主保全各STEP活動內容匯總表
2）自主保全的診斷和晉級過程
2、開展具有本企業特色的自主保全活動
3、自主保全活動成功的13個要點
課程結(jie)束(shu)：總結(jie)和提(ti)問(wen)

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