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產品質(zhi)量先期策劃(hua)公(gong)開課(ke)

課程目標：
1、明確結構化的產品開發方法
2、增強工作預防意識和綜合規劃思維
3、提高企(qi)業產品開發或過程開發的一次成功率，減少晚(wan)期(qi)變更(geng)損失

課程收獲：
1、理解APQP、PPAP含義和目的
2、了解有效開展APQP前應該做的準備工作
3、掌握APQP的五階段各自的輸入和輸出
4、了解控制計劃（CP）內容和制作要點
5、掌握PPAP的適用范圍和重要術語
6、明確PPAP的提交時機、等級要求以及每項過程的要求要點
7、回(hui)到崗位上，能更好更好地開展APQP/PPAP工作

參訓對象：
1、制造業一線技術人員、質量管理人員
2、制造業技術和質量、采購、制造主管或經理人員
3、希望提升產(chan)品質量前(qian)期和過程控(kong)制水平的志向者

課程大綱：
課程導入
問題提出與項目小組組建
自我介紹/分組
培訓目標及要求

一、APQP的基本作用，理念及原則
導入案例研究
參與導入案例討論；提問及回答老師問題
質量從哪里來？
APQP的由來及本質
新版變更的驅動力：整合、擴展及風險
APQP入門十一原則
項目開發主流程及關鍵節點
 
二、計劃與 確定項目
立項階段必須解決的三大問題
顧客呼聲與內外部輸入
提問及回答老師問題
制造可行性評估
三大目標、三大初始條件及保證計劃
產能規劃、變更管理、項目指標及風險評估&緩解計劃
項目節點0→1：從概念到批準
   
三、產品設計 與開發
產品設計的基本問題
功能與結構設計
提問及回答老師問題
尺寸與公差設計
材料與配方設計
產品設計要考慮的三個方面
DFMEA
DFA/M
關鍵產品特性確定
設計評審、驗證與確認的策劃與實施
三者的區別與聯系
開發DVP
三項設計輸出
工程規范及材料規范
圖紙和規范變更
硬件設施的同步考慮
（新）設施設備清單
（新）工裝/檢具清單
供應商的同步開發從BOM到選點
團隊可行性承諾及領導支持
節(jie)點(dian)2：設(she)計可(ke)行性

四、過程設計 與開發
過程設計：5M的通盤考量layout設計與評估
提問及回答老師問題
過程FMEA與過程系統風險過程流程圖
特殊特性矩陣
過程FMEA
關鍵控制特性
工藝改善計劃實施與評估
OTS樣件與有效生產控制計劃
制造與檢驗規范的策劃與實施
包裝標準與物流策劃
節點3：過(guo)程可行性

五、產品和過程確認
有效生產的策劃與實施
提問及回答老師問題
如何通過有效生產驗證
過程能力
測量系統
生產節拍
質量目標
設計目標
可靠性目標
生產確認試驗
包裝規范%評價
過程指導書
生產件批準（PPAP）
先期策劃總結與量產控制計劃
節點4：投產批準(zhun)

六、反饋、評定和糾正措施
初期流動管理與早期遏制
提問及回答老師問題
制造過程持續改進
減少變差及提升客戶滿意度
改善顧客服務和交付
有效利用經驗教訓/*實踐
項目總結與移交
硬件移交
目標驗收
技術文件
經驗總結
節點5：反饋、評估及糾正措施

七、課程小結
APQP檢查表變化及分析技術小結制訂培訓后的應用計劃
內容小結
課程回顧
回答學員問題及疑點澄清
課程應用
輔導學員制訂培訓后的APQP改善計劃
應(ying)用過程中可(ke)能出現的(de)問(wen)題及(ji)解決途徑(jing)

講師介紹：劉老師
國內知名大學工商碩士、6Sigma 黑帶、高級培訓師、資深顧問。
資質與專業領域：
AIAG Qualified Trainer  AIAG認可培訓師
（ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016標準及第一方/第二方審核員培訓、五大工具、CQI-8、CQI-20等）
DNV Qualified Senior Trainer挪威船級社高級講師
TüV *RD Qualified 2nd Auditor 德國漢德第二方審核員
工作經歷：
1、行業經驗：20多年；
2、曾在數家跨國公司歷任質量經理、制造經理、產品開發經理等職務，在質量管理、供應鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經驗；
3、后在(zai)某知名咨詢公司任生(sheng)產及質量(liang)的項目(mu)經理(li)，在(zai)企業質量(liang)、現場改進(jin)方(fang)面擁有大量(liang)實戰(zhan)經驗。

產品質(zhi)量先期(qi)策劃公開課