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現代工業工程IE培訓

課程背景：
您的企業是否存在這樣的問題：
產品種類越來越多，客戶質量要求越來越苛刻！
客戶天天要降價，利潤越來越少，可成本已經到了極限！
人員越來越多、場地越來越大，可還是不夠！
加班加點拼命干，可還是交不了貨！
辛辛苦苦做了很多產品，又要返工！
該推行的體系都推行了，沒什么效果！
……
中國的制造企業難道就要在質量、效率、成本的邊緣苦苦掙扎嗎？到底應該怎么辦？
There is aways a better way，凡事總有更好的方法！――工業工程！
工業工程是提高企業生產率的最有效工具，綜合了歐美和日本企業成功運用的成果，通過系統調整影響生產效率的因素，運用*的流程作業方法，使人員、機器、物料有效運作，能極大的提升運作效率，降低制造成本，縮短交貨時間，增強產品質量，從而提升企業的利潤！
本課程將告訴你：
成本——并非已經最少了！——成本其實還有很大的空間！
質量——并非要增加品質人員和檢測設備！——如何制造出質量！
交期——并非要增加人員、設備、場地、……、加班加點。——用更少的投入、做更多的事！
本課程將使你發現：
生產現場還有許許多多你天天看見，司空見慣的現象，但卻是浪費！
許多所謂提升生產效率的先進設備，其實卻是*的問題！
……
主講專家(jia)結合多年成功實操經驗(yan)，將現(xian)時企業中無(wu)處不在的(de)浪費和(he)不合理(li)的(de)現(xian)象(xiang)通過錄(lu)像、圖片等一(yi)一(yi)剖析，運用大量的(de)案(an)例分析和(he)研(yan)討，講解利用現(xian)代IE技(ji)術系統的(de)技(ji)能(neng)和(he)管理(li)方(fang)(fang)法，介紹IE的(de)*成果和(he)理(li)念，傳授“簡單、實用、有效”的(de)方(fang)(fang)法和(he)工具，使學員舉一(yi)反(fan)三，掌(zhang)握系統的(de)改善方(fang)(fang)法和(he)技(ji)巧。

培訓目標：
改善工藝流程，提高人機協作效率
提高動作的經濟性并使動作更加符合人因工程學，從而提高生產效率，并保護操作員工的身體健康
掌握如何通過工廠布局及路徑分析提高作業場地的利用率，減少無價值增值的移動
通過時間研究，工(gong)作(zuo)抽樣，預定(ding)動作(zuo)時間標準來科(ke)學地(di)制(zhi)定(ding)標準工(gong)時及工(gong)作(zuo)定(ding)額

課程大綱：
生產方式演變過程中的重要理論與啟示
勞動分工與勞動分工過度
節拍與效率的關系
互換性與作業標準化
福特的推動與豐田的拉動
戴爾及麥當勞的革命
大規模定制的興起與成熟
訂單分離點（MTS/ATO/MTO/ETO)
制造流程的分類
工業工程概述
工業工程發展過程及內容
“人適機”與“機宜人”
生產率概念
常見的提高效率的方向性錯誤
增值的概念
流程的組成與層次
有價值的作業和無價值的作業
浪費分析及改善（典型浪費錄像研討）
改善的基本手法
五個為什么？
5W1H
ECRS四巧法
改善手法案例分析
工作研究
工作研究內容
工作研究流程
企業常見問題
方法研究
程序分析概述
工藝程序分析
流程程序分析
布置和經路分析
作業分析概述
人機作業分析
聯合作業分析
雙手作業分析
動作分析概述
動素分析
動作經濟原則
作業改善
作業測定
作業測定概述
標準工時概念
為什么標準工時不標準
標準作業與標準工時關系
測量標準工時前首先要做的工作
如何系統應用方法研究和作業測定
秒表時間研究
標準時間的構成和標準時間的設定
秒表時間研究的特點和適應對象
秒表時間研究的步驟
秒表時間研究常見問題
工作抽樣
工作抽樣原理
工作抽樣的方法與步驟
工作抽樣應用實例
預定動作時間標準法（PTS法）
PTS概述
PTS基本原理
模特法簡介
績效分析與控制（PAC)
PAC原理
PAC流程
無效工時構成
工時損失責任劃分
數據收集和整理
績效指標計算

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