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一線主管管理課程培訓

課程背景：                                                                        
TWI 課程產生于30年代的*。當時，正值第二次世界大戰。*動員了大量沒有工作經驗的人，讓他們從事制造業。由于戰爭, 進行職外的培訓，幾乎不太可能。因此，所有的適應性訓練和生產性訓練都融入到了工作當中。這就迫切需要開發出在生產線上能進行培訓的課程。在此歷史背景之下，開發出了現場管理者的能力提高訓練法，形成了較完整的現場管理者基礎培訓課程。
TWI課程問世之后，迅速在許多國家得到了推廣, 成為提高現場管理者業務水平的權威課程。特別是在日本，這個課程生根之后，得到了長足的發展和完善，日本勞動省明文規定，將它作為現場管理者必修的課程，同時作為制造型企業領導人員最普及的一種職業教育課程。在華人地區, 象臺灣、香港、新加坡等，他們接受西方文化比較快，因而對現場管理者管理技法應用得比較有特色。 
TWI是一套針對基層干部而設計的訓練課程，當員工晉升為主管之后，無法僅根據專業技術能力來衡量他的工作績效，而應該涵蓋其管理技能，以帶動整體企業的成功。包括：
工作教導（JI）---透過對部屬的培育與教導，進行經驗傳承；
工作改善（JM）---不斷地思考并具體化改善的方法，提升工作的效率與效能
工(gong)作關系（JR）---運有(you)效的(de)領導激勵(li)與溝通協調技巧，于組織內建立良好的(de)工(gong)作關系

課程目標及收益：                                                                 
掌握操作指導技法, 嚴格遵循操作規程
培養改善意識, *限度的利用可用資源( 人力，機械，材料，空間等 )
創造和諧的工作氛圍
能協助(zhu)企業全面推廣基層(ceng)主管訓練

課程大綱設計：                                                                       
第一部分:班組長角色定位 
班組長角色認識
班組長的作用及職責
上司對班組長的期望
下屬對班組長的期望
優秀班組長工作模式
班組角色定位案例
新上任班組長角色轉變案例
問題班組長與優秀班組長的區別案例
班組長人際關(guan)系(xi)的基(ji)本準(zhun)則(ze)

第二部分:班組長的職業品質(品格第一)
能完成100%,絕不只完成99%
服從上司,服從是一種美德
尊重上司就是尊重自已
積極心態,不斷進取
敢于承擔責任,正確對待問題和不足
不講哥們義氣,但求工作原則
對公司及上司*忠誠 
自信、自律、理解 
公、私分明,禍從口出 
班組長職業道德品質修煉十條
班組長怎樣做才能讓上司更滿意
如何正確地應對上司的批評
班組長高(gao)效管理八法則(ze) 

第三部分:車間班組現場管理 
現場觀念:1%的細節失誤=100%的失敗
車間現場問題圖片案例分析與討論
規范的車間現場圖片學習與借鑒
現場管理的含義、對象和范圍
車間現場優化的十大標志 
如何在車間開展區域規劃和定置管理
車間三定管理、目視管理、顏色管理案例
成功推行5S的注意要領和有效技巧
如何做好車間班組的安全管理工作
如何落實和開展白手套現場檢查法案例模擬
如(ru)何(he)在現場推進TPM活動

第四部分:班組日常管理
班組日常管理中實用文件和可操作性表格推廣
如何開好班前現場早會案例模擬
如何做好周、日生產排程工作
流水線管理技巧,排線時如何平衡工時
產能、效率、稼動率、物耗的計算案例
如何提高產線效率案例 
按5M1E方法進行班前準備工作確認
如何做好班中監督和紀律管理工作
如何做好班后的交接管理
班后的三大重要報告:品質/成本/效率
如(ru)何做好(hao)設備的日常(chang)點檢、維護工作

第五部分:班組材料及成本管理 
車間現場七種典型浪費分析與改進
車間現場物料、呆滯料、廢料管理
如何正確地處理車間過剩余料 
如何配合財務做好現場在制物料盤點工作
閑置設備、治具及模具管理辦法
如何控制備品、備件盲目浪費
車間成本控制四大方向(物耗、勞動工時、能耗、浪費)
如何強化員工的成本意識？成本控制方法案例
如何(he)防止員工虛報加班

第六部分:班組人員管理
觀念:沒有不好的士兵,只有無能的將軍
為什么有些班組長總缺乏威信,總指揮不動員工
班組長對待一線員工的正確態度
如何激勵員工？贊美和表揚員工的技巧
如何處置跟你唱對臺戲的員工
如何批評性格暴躁的員工
溝通定義、溝通技巧及溝通障礙排除方法
現場溝通實務技能案例
如何正確地處理員工沖突問題
如何引導性格孤僻員工
關心和體貼下屬的技巧
如何提升現場人員的執行力
如何處置總找借口搪塞的員工
試分析一線員工流失率偏高的原因及對策
三個"一對一"工作法
如何在班組內創造愉快的工作(zuo)氛圍(wei) 

第七部分:班組現場質量控制
觀念:品質=90%的意識+10%的知識
首檢、巡檢及首檢適應的范圍 
5M1E質量分析法,5W1H質量改進步驟 
班組長如何運用腦力風暴法解決質量問題
典型實用的QC工具的正確使用案例
品質異常處理案例。如何進行返工、重工 
質量異常時,不良問題追溯處理案例
如何做好換線品質控制
顏色管理巧妙應用于現場質量控制案例
如何做好現場不合格品的控制
QCC活動案例

第八部分:作業方法管理
IE手法介紹及應用狀況
標準工時的基本含義及應用范圍
如何推進現場的標準化作業
馬表測時法測定標準工時的步驟
馬表測時法劃分作業單元的技巧
基本時值的整理技巧及注意事項
工時評比與寬放技巧
如何應對緊急插單、急單、緊急訂單變更
如何有效地處理工序瓶頸
外包作業管理辦法
新品(pin)試(shi)制(zhi)時的作業方法管理

一線主管管理課程培訓