《工廠現場管理》
講師：東平(ping) 瀏覽次數：2538
課程描述INTRODUCTION
工廠現場管理
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日(ri)程安排SCHEDULE
課(ke)程大(da)綱Syllabus
工廠現場管理
課程對象：
生(sheng)產部(bu)門干(gan)部(bu)、IE主管/工程師、質量主管/質檢(jian)員(yuan)等
課程介紹：
工廠現場是生產的第一線，成本、質量、交期、安全等生產目標，生產現場管理的成敗具有決定性的因素。而現場管理受到的影響因素多，又是管理中的一大難點。
本課(ke)程是刁東平老師根據16年松下(xia)電器和(he)管(guan)(guan)(guan)理(li)咨詢(xun)實踐(jian)工作中總結而成，專門為(wei)現場管(guan)(guan)(guan)理(li)而設，分(fen)為(wei)上篇和(he)下(xia)篇。上篇側(ce)重(zhong)于管(guan)(guan)(guan)理(li)人(ren)員等軟性(xing)技(ji)(ji)巧，下(xia)篇側(ce)重(zhong)于管(guan)(guan)(guan)理(li)事情(qing)等業務技(ji)(ji)術技(ji)(ji)能。
課程目標：
全面介紹標準化作業管理的四大構成及其管理工具、實施要點和維護方法
運用標準化作業管理體系培訓、教導、考核和激勵一線員工
【培訓形式】案例研討、角色扮演、全員分享、專題討論(lun)、個別(bie)交流
課程大綱：
一、現(xian)場管理(li)每天(tian)到底管什(shen)么
1、現場管理一日工作全貌
2、工作交接：每天(tian)早到十五分鐘，額外(wai)時間是(shi)事業的投資
3、高效率早(zao)會
現場體驗(yan)：如何運用(yong)高效率(lv)的(de)早(zao)會來進行(xing)生(sheng)產(chan)、人(ren)員、活動的(de)安排及(ji)聯(lian)絡？
4、生產(chan)確(que)認(ren)：
A)人員、型號、數(shu)量、設備、材料、條件、品質首檢等(deng)生產確認；
B)做好標(biao)準(zhun)化(hua)和變化(hua)點管理
5、品質巡檢及(ji)記錄確認
6、4M1E把握：
A) 人：往往是(shi)不可控的的因素(su)，卻(que)又是(shi)最有(you)創造力的因素(su)
B) 機器（工具）：制造型企業的(de)飯碗(wan)
C) 料：班組長如何把握(wo)看起來不受控制(zhi)的物料
D) 法：標(biao)準固化，持續改善(shan)
E) 環：保持(chi)和改善(shan)環境也是班(ban)組長(chang)工作的一部分
7、交(jiao)流、聯絡與工作(zuo)協調
8、一天(tian)的(de)結束：報表填寫和(he)當日工作總(zong)結
課(ke)題(ti)練習(xi)：通(tong)過早會調度一天(tian)的工作
二、工廠現(xian)場管理(li)的(de)要點
1、現(xian)場(chang)管(guan)理的特(te)點：
A)業務面(mian)廣
B)人員流動大
C)物(wu)料(liao)大量(liang)流動(dong)
D)不(bu)可控因(yin)素(su)多
2、顧客滿意五要素(su)
A)實現(xian)客戶的品質滿意(yi)
B)實現(xian)客戶(hu)的成本滿意
C)實現客戶的交(jiao)期滿意
D)實現客戶的安(an)全滿(man)意
E)實(shi)現(xian)柔性制造的目標(biao)
3、管理中的PDCA/DMAIC循環：工作(zuo)的重點在于通過(guo)有計劃的不斷改善達成(cheng)業績
A) 對出現的問題(ti)漠視和無助階段(duan)
B) 會(hui)做事情，但沒有方法的(de)階段
C) 能夠用管理工具分析(xi)復雜問題(ti)的階段
4、五(wu)個凡是(shi)工作法(fa)的邏輯:計劃,結果(guo),責任,檢查(cha),激勵(li)
現(xian)場操練：五(wu)個(ge)凡是(shi)的工作(zuo)法(fa)
三、七大(da)浪(lang)費(fei)的(de)識別及其對策
1、等(deng)待浪費及其對策
2、搬運浪費及其對策
3、不良浪費及其對策(ce)
4、動(dong)作浪費及(ji)其對策(ce)
5、加工浪費及其(qi)對策
6、庫(ku)存浪費及(ji)其對策
7、制(zhi)造過多過早的浪(lang)費及其對策(ce)
8、三種利潤公式:成本目標倒置法
9、識(shi)別必要但無附加價值的活(huo)動(dong)
案例(li)：庫存(cun)的浪費(fei)是萬惡之源
四、流程(cheng)化生產
1、流線化生產的意義
A)JIT實施(shi)過程全貌
B)按(an)功能布(bu)置(zhi)的設備和按(an)流程布(bu)置(zhi)的設備
案例：流線化與非流線化生產方式的品質差異分析
案例：流線化與非流線化生產(chan)方式(shi)的交貨(huo)期差異分析
2、流線化(hua)生產(chan)的八個條件
A)一個流生產
B)按工藝(yi)流程布置設備(bei)
C)生(sheng)產速度同步(bu)化(hua)
D)多(duo)工序操作
E)員(yuan)工多(duo)能化
F)走動作業(ye)
G)設備(bei)小(xiao)型化
H)生產線U形化
3、設備和(he)生(sheng)產線的設計、布置
A)設備(bei)布置(zhi)的三不(bu)政(zheng)策：不(bu)落地生根(gen)，不(bu)寄人籬下，不(bu)離(li)群索居
B)一筆畫的工廠(chang)布置
C)流線化生產改(gai)善實例
4、案例分析：
流線化生產案例1：某廠電路板插(cha)件(jian)生產線提高效(xiao)率實例
流線(xian)化生產案例2：某鑄造廠縮短(duan)交貨(huo)期實(shi)例
五(wu)、均衡化生產
1、線平衡(heng)的概念(nian)
2、線平衡的意義(yi)：
某工廠案例：線不平衡造成中(zhong)間在庫，降低整體效率(lv)
3、工時測定(ding)方法
課堂(tang)練習(xi)：“從(cong)座位上(shang)臺(tai)在白板(ban)上(shang)書寫四(si)個字”的工時分析和測定(ding)
4、線(xian)平衡率的計算和(he)意義
A) 線平衡的(de)計算(suan)方法
B）線平衡的含義
C)課(ke)堂練習：某生產線作業速(su)度分(fen)析和線平衡計(ji)算
5、改善線(xian)平(ping)衡(heng)的方(fang)法
A) 分擔(dan)轉移
B) 作業改善
C) 增加人員
D) 拆(chai)解(jie)去除
E) 重新分配
F) 改善(shan)合并
6、改(gai)善線平衡的案例分析
案例分析1：增加人員，設置平(ping)行工作站，消除(chu)瓶頸(jing)工序
案例分析2：分擔轉移改善和合(he)并工(gong)序
六、現場作(zuo)業改善
1、工(gong)序改善四大(da)方法
A)消(xiao)除(chu)（將作業任務完全(quan)分擔到其它工序(xu)）
B)分擔瓶頸工(gong)序(xu)的工(gong)作量
C)連接相互間(jian)工時短的(de)工序，合并
D)二人以上的工(gong)序(xu)減少(shao)人員配置
2、瓶頸(jing)工序改善方(fang)法的維度(du)
A)設(she)備：提高設(she)備效率改進，工具(ju)夾(jia)具(ju)
B)作(zuo)(zuo)業改善：動作(zuo)(zuo)改善作(zuo)(zuo)業，拆解分割
C)人員提高：作業技能，調(diao)整作業人員
案例：某生產線(xian)通過四大方法進行瓶頸(jing)改(gai)善
3、工序作(zuo)業改(gai)善
（1）動作要(yao)素按作用(yong)分類
（2）動(dong)作經濟原則(ze)
4、動作經濟(ji)的(de)四(si)個基本原則
A)減少動作數量(liang)
B)追求(qiu)動作平衡
C)縮短動作(zuo)移(yi)動距離
D)使動(dong)作(zuo)保持(chi)輕松(song)自(zi)然的節奏
5、肢體運用原則(ze)
A)雙手并(bing)用的原則
B)對(dui)稱反向的(de)原則
C)排除合并的原則
D)盡(jin)可能以*級動作工作
E)盡可能以(yi)*級動作工作
F)保(bao)持輕松節奏(zou)的原(yuan)則
G)利用慣性的原(yuan)則
H)手腳(jiao)并用的原(yuan)則(ze)
I）減少的(de)突變的(de)原則
案例：通過整理(li)整頓進行配置(zhi)改(gai)善，滿(man)足保持輕松節(jie)奏的原則(ze)
6、工作場所原則(ze)
A)工具物料應(ying)放置在固定場所
B)材料、工裝預置(zhi)在小臂范圍內
C)利(li)用重力“喂”料，越(yue)近越(yue)好
D)利(li)用重力(li)墜送(song)
E)適當的通風、照明
F)工作臺椅高(gao)度要舒(shu)適
G)安全可靠的(de)原則
案(an)例：如何將(jiang)材料、工裝預置在(zai)小臂范(fan)圍內(nei)
7、工具運用原則
A)專用工具的原則
B)工具(ju)多功能(neng)的原(yuan)則
C)易于操(cao)縱的原(yuan)則(ze)
D)適當(dang)位置的原則
E)按手(shou)指(zhi)負荷能力(li)分配工作
案例：如(ru)何工具放置在適(shi)當(dang)的位置原則
七、價值流圖析(xi)及(ji)其(qi)應用
1、價值流狹義上(shang)是指當前產(chan)品通過其基本生產(chan)過程所要求的全(quan)部活動。
2、價(jia)值流圖的目的、特(te)點和作用
3、繪制價值(zhi)圖(tu)的步驟；
課堂練習：繪制出你所在工廠的(de)價(jia)值流圖
4、運用價值(zhi)流(liu)圖進行持續改善(shan)
八(ba)、5S與目視(shi)化管理
1、5S實施(shi)的意(yi)義：為(wei)什么是實現工廠精益生產的前提(ti)
2、整理的含義及實施要點
3、整頓(dun)的含義(yi)及實(shi)施要點(dian)
4、清潔的含義及實施要點
5、清掃的(de)含義(yi)及實施(shi)要點
6、素養的含義(yi)及實(shi)施要點
7、習慣良化——5S活動的(de)核心(xin)目的(de)
8、目視化管理
A) 目視化管理的目的
B) 目視化管理的應用(yong)
C) 生產線的八大目視化(hua)要求
D) 如何推行(xing)目(mu)視化管理
案例討論：通過目(mu)視化(hua)管理實(shi)現現場的區域(yu)控制
工廠現場管理
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/39826.html
已開課時間(jian)Have start time
現場管理內訓
- 《和時間賽跑》 ——施工現 吳建宏
- 《辦公室6S現場管理》 范(fan)斌(bin)
- 《班組長系列--全員參與現 鄭祖國
- 建筑工程施工企業精益建造管 侯龍文
- 《建設工程現場管理》 高擁(yong)軍
- 《現場管理與改善實務》 田中沛
- 《施工現場管理實務與風險防 霍湘
- 《班組長系列-現場管理者員 鄭祖國
- 卓越的現場管理與改善 周(zhou)士量
- 《現場管理者技能提升》 田中沛
- 工作現場改善與方法 張必成
- 現場管理者管理能力提升（T 惠喜軍(jun)