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班組長綜合管理技能提升

培訓對象：生產主管、車間主任、班組長、督導員、線長等
課程背景：
班組長、車間(jian)一(yi)線(xian)(xian)主管(guan)(guan)是生產型企(qi)業的(de)基本戰斗(dou)細胞，是企(qi)業直接(jie)(jie)帶兵打仗的(de)人(ren)，他們(men)是各項生產活動直接(jie)(jie)組織(zhi)者與(yu)指揮者，是公(gong)司(si)戰略與(yu)規(gui)章(zhang)的(de)落地者。一(yi)線(xian)(xian)主管(guan)(guan)的(de)綜合素(su)質直接(jie)(jie)影響(xiang)產品(pin)品(pin)質、生產效(xiao)率、生產成本消(xiao)耗、安全與(yu)班組團(tuan)隊的(de)穩(wen)定性，最終將會直接(jie)(jie)或間(jian)接(jie)(jie)影響(xiang)公(gong)司(si)的(de)利(li)潤。因(yin)此(ci)打造一(yi)支過硬的(de)一(yi)線(xian)(xian)管(guan)(guan)理(li)團(tuan)隊，對(dui)于(yu)持續提升與(yu)鞏固公(gong)司(si)的(de)經營績效(xiao)至關重(zhong)要。

課程收益：
協助一線生產主管認清自己的角色、職責與職業發展方向，培養職業精神，打造職業化的一線管理團隊；
掌握核心管理技能，提升一線生產主管勝任崗位的綜合素質與能力，讓一線主管真正能做到在其位，能謀其職，充分發揮一線主管效能；
掌握人員管理與團隊打造技巧，穩定員工隊伍，提升員工隊伍士氣與綜合素質；
轉(zhuan)變思維方式，培養經營意識，融(rong)入(ru)企業，更好地服務(wu)企業并創造出價(jia)值。

課程大綱：
一、班組長的角色認知能力及地位和使命
新時期下主管面臨的挑戰和機遇
班組長應具備的基本功
班組長的多角色轉換
案例分析：班組長到底應該做什么？
班組長的使命感、價值觀
班組長應有的工作態度
班組長的具體職責、技能要求及基本能力
班組長的職業化觀念的樹立
最受員工歡迎的班組長
班組長要能幫助員工塑造責任
班組長應該學會讓員工成長
生產中，辦法總比問題多
生產中的速度與質量同樣重要
生產管理中，班組管理很重要部分
學會從員工心態，轉變成為班組長的心態
班組是生產任務的落實點
案例分析：

二、班組團隊管理
高效生產團隊的特征
高效團隊管理者的角色
高效團隊建設模型
團隊的發展階段與建立步驟
如何留住團隊中的人才
案例分析：

三、協作是班組長職業的核心
忠誠是第一要素
個體因團隊而強大
學會欣賞你的員工
贊美是人性的渴望
善于員工士氣激勵
個人追求融入團隊目標

四、現場管理要點
什么是現場班組管理
現場管理應具備的意識和方法
班組的日常管理
現場管理的特點
現場的信息管理的技巧
現場設備日常點檢與保養
案例分析：設備為什么會壞
物料管理要點
作業方法管理
生產現場的管理、現場的關鍵管理
現場異常把握與問題處理
班組工作重點

五、班組長如何對員工培育及工作指導
班組長的責任—工作教導
教導發生原因
工作知識和責任知識的教導
員工培育形式與方法
培育前的準備
工作教導誤區
指導員工的技巧
多能工的訓練
員工培養的常見問題和對策
教道時間表和工作分解表的制作
正確的員工培育四階段法
工作就是培訓
我們如何吸收
指導的行動計劃
工(gong)作培育應(ying)有的理(li)念

六、現場管理的基礎6S管理
6s推行技法
如何正確使用6S工具
成功推行6S的注意要領和有效技巧
現代6S活動的開展實戰指導
實例分享:6S推行圖片展示
6s的升華

七、現場目視管理與看板管理
全面可視化管理
目視管理的內容與效果
目視管理工具的應用
徹底目視化管理的實施方法
圖片：著名企業現場與目視管理圖片
思考題：請結合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理
看板管理與現場
看板在不同企業現場中的應用
看板制作和設計要點、技巧
穩健推進看板管理
自已動手做做看

八、如何有效的發掘與解決車間問題
發掘與解決問題是企業發展內在動力
面對問題的心態
實例分享:VCD欣賞
認識和識別問題的根本原因
問題分析與解決正確之程序
現場的問題分析與解決技巧
基本分析工具
案例：豐田公司解決問題(ti)的思維模式

九、生產現場改善與效率提升
現場改善的基本規則
現場改善是成本降低的基礎
改善給企業及個人帶來的影響
改善合理化四步驟
車間現場常見七種浪費分析與改善
實例分享:VCD欣賞《有哪些浪費》
如何識別現場中的浪費
現場IE改善手法的學習和應用
班組精益生產的基本思想
改善的八字訣
工作效率提升
實例分享(xiang):現場改善的(de)浪費(fei)

十、班組質量管理
質量意識和團隊質量工作法
QC7工具
PDCA循環改善工具應用
8D方法訓練
價值流分析與價值流圖（案例介紹）
如何做生產流程分析？
生產流程分析與改進（流程再造）
 平衡生產節拍的(de)作用和(he)(he)價(jia)值(zhi)？（游(you)戲和(he)(he)案例）

十一、班組TPM管理
TPM的8大支柱與4個階段
點檢機械裝置日常保全狀況
機械裝置的調整，簡單修理
機械裝置的修理依賴和
夾具（儀器）的修理依賴和
設備自主點檢管理
設備表單的管理等(deng)

十二、班組精益思想導入
精益企業成功的要素
改善給企業帶來的影響
幫助員工擁抱變革
持續改善技巧
改善的四步驟
案例：

十三、有效溝通與現場人際關系管理
有效溝通對班組管理的重要性
有效溝通三行為——聽、問、說
如何有效表達、提問、傾聽
造成溝通障礙的原因
身體語言：非文字語言之效果
現場人際關系處理
如何與上司相處
水平溝通
如何與下級溝通
溝通策略的分析運用
溝通的PAC理論
案例：下(xia)屬(shu)為什么不聽(ting)你的話？

十四、車間成本控制的方向
消減人工成本
精簡組織重要原則
消除系統損耗
消減采購成本
消減庫存成本
消減質量成本
消除企業的常見浪費
強化員工的成本意識
把多余的制度丟掉
案例：如何強化員工的成本(ben)意(yi)識？

十五、學習型班組團隊建設
什么是好團隊
有效團隊的構成要素
精于指導，讓不同年齡、層次的人員發揮工作潛能
有效團隊組建練習
何為學習型組織
班組的學習圈與修煉
打造學習型班組
我的未來不是夢！
案例：

十六、班組執行力的提升
班組長給下屬下達分解任務，并做好工作監督
工作教導的四個階段及三種特殊的教導方法針對不同類型教導
搭建執行力平臺，尋求解決問題最好的方法
制定團隊目標，提升團隊執行力
防錯的方式方法
案例：

十七、現場的安全管理
如何做好車間班組的安全管理工作？
安全管理要素
事故的預防與處理
構筑安全管理體系
案例分析：典型事故案例分析

十八、課程總結
課程回顧
學員談培訓感受，交流培訓心得
老師現場解答學員實際工作中的問題
經(jing)驗交(jiao)流與實(shi)務問題討論

班組長綜合管理技能提升