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中國企業培訓講師
TPM全員設備維護課程
 
講(jiang)師:崔(cui)浩 瀏覽次數:2611

課程描述(shu)INTRODUCTION

設備維護培訓課

· 中層領導

培訓講師:崔浩    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日程安(an)排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

設備維護培訓課

課時設計:2天
課程背景:  
TPM是現今競爭企業的管理潮流,近年來實施TPM(TotalProductivemainten
-ance)的(de)(de)企業(ye)(ye)(ye)急速(su)增(zeng)加,并展現出豐(feng)碩的(de)(de)成(cheng)(cheng)果,因為(wei)(wei)(wei)只(zhi)要實施(shi)TPM便可(ke)以成(cheng)(cheng)為(wei)(wei)(wei)「賺錢的(de)(de)現場」。日(ri)本和韓(han)國(guo)所有(you)知名企業(ye)(ye)(ye)都推(tui)行(xing)TPM,世界500強企業(ye)(ye)(ye)視TPM為(wei)(wei)(wei)企業(ye)(ye)(ye)成(cheng)(cheng)功的(de)(de)制勝法寶。日(ri)產(chan)汽車,員工用一只(zhi)手拿著秒表(biao)尋(xun)找(zhao)生產(chan)線中的(de)(de)浪費;豐(feng)田(tian)汽車,在全球豐(feng)田(tian)組織中推(tui)進(jin)(jin)持續(xu)改(gai)善的(de)(de)社風;三(san)星(xing)公司推(tui)進(jin)(jin)TPM已經有(you)20多(duo)年歷史(shi),還要求供應商和合作伙伴(ban)推(tui)進(jin)(jin)TPM。中國(guo)企業(ye)(ye)(ye)從上世紀90年代陸(lu)續(xu)引進(jin)(jin)TPM,TCL、聯想、美的(de)(de)、康佳、海(hai)信、長城、方正、志高、華(hua)菱、青(qing)島啤酒、金龍啤酒、健力寶、東風柳州汽車等(deng)國(guo)有(you)或(huo)民營企業(ye)(ye)(ye)已經收到巨大成(cheng)(cheng)效。中外企業(ye)(ye)(ye)之所以熱衷于推(tui)進(jin)(jin)TPM活動,是因為(wei)(wei)(wei)TPM幫(bang)助制造企業(ye)(ye)(ye)提高生產(chan)效率,降低(di)損耗和浪費,壓縮成(cheng)(cheng)本和費用,減少、預(yu)防災(zai)害與(yu)故障(zhang),消減不良或(huo)異常,形成(cheng)(cheng)全員參與(yu)自主管理的(de)(de)改(gai)善文(wen)化。

培訓目標:
1. 系統理解TPM的目的及推進步驟與方法;
2. 掌握TPM活動工具;
3. 組織開展TPM活動,在企業內建立全面生產維護系統;
4. 將(jiang)為學員提供大量的(de)(de)可操(cao)作(zuo)性的(de)(de)格式化表(biao)格和成功(gong)案例講解(jie)。

課程大綱:
第一部分:TPM理論
第一章TPM總論
1.TPM 概論
2.自主保全
3.計劃保全
4.個別改善
5.前期管理
6.教育訓練
7.間接部門
8.品質保全
9.安全環境
10.TPM核心目標(biao)

第二章 TPM體系的導入方法
1.管理理念與時俱進
2.應注意的導入原則
3.如何進行規劃
4.建立三級組織機構
5.初級教育
6.TPM體系建設
7.全員參與與素質養成
8.控制與評價
9.結合廠情體系建設
10.體系點檢與完善
11.維修策略思考(kao)

第三章 TPM實戰工具與方法
1.它機點檢
2.部品展開
3.單點課
4.設備點檢
5.設備保養
6.預見性維修
7.計劃維修
8.維修作業指導
9.維修平準化
10.針對性維修
11.定期整備
12.故障分析
13.指標與效益分析

第二部分:TPM實踐
第一章 自主保全
1.自主保全目標
2.自主保全機構
3.自主保全步驟
4.自(zi)主保全開(kai)展方法

第二章 計劃保全
1.計劃保全基本類型
2.保全計劃性
3.保全基本思路
4.保全基本步(bu)驟

第三章 個別改善
1.改善基礎知識
2.提案體制思(si)路

第四章 前期管理
1.優質設備要點
2.生準保全介入過程
3.設備導入保全對策
4.設備(bei)準(zhun)入標準(zhun)

第五章 教育訓練
1.目的和人員配置
2.教育訓練方針管理
3.教育訓(xun)練(lian)開展方法(fa)

第六章 品質保全
1.保全質量控制標準
2.保全品質點檢
3.設備(bei)導入防呆設計

第七章 間接部門
1.部門間合作精髓
2.生(sheng)技、保全(quan)制造一(yi)體化

第八章 安全環保
1.概念與機構設置
2.安全體系建設
3.安全管理道具
4.安全活動

第九章 TPM評價
1.定量指標評價
2.定性(xing)狀態評價

設備維護培訓課


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