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TPM設備管理上海培訓班

課程背景：
眾所(suo)(suo)周(zhou)知，豐田汽(qi)車公司連(lian)續每四年成(cheng)為汽(qi)車銷量(liang)和利潤(run)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)王(wang)者(zhe)！成(cheng)功的(de)(de)(de)(de)(de)(de)秘(mi)訣之(zhi)一(yi)(yi)就是(shi)開創(chuang)了一(yi)(yi)種全(quan)新的(de)(de)(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管理(li)模式 – 豐田生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)方(fang)式（Toyota Production System,TPS）.當工(gong)(gong)(gong)業(ye)(ye)4.0還只是(shi)概念層面(mian)(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)時候(hou)，TPS 卻可(ke)以說世(shi)界制(zhi)造(zao)史上現(xian)實(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)(yi)大(da)奇跡！可(ke)到(dao)底什(shen)么(me)是(shi)精(jing)益(yi)(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)？其(qi)實(shi)精(jing)益(yi)(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)是(shi)給(gei)企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)提供了一(yi)(yi)個*的(de)(de)(de)(de)(de)(de)解決(jue)方(fang)案，科學(xue)靈活地(di)實(shi)行(xing)(xing) TPS 可(ke)以設(she)(she)(she)(she)計并生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)出高(gao)(gao)品(pin)(pin)質低成(cheng)本的(de)(de)(de)(de)(de)(de)產(chan)(chan)品(pin)(pin)，并能(neng)快速響應顧客需求(qiu)，達(da)到(dao)以最小的(de)(de)(de)(de)(de)(de)投入實(shi)現(xian)*產(chan)(chan)出的(de)(de)(de)(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)。現(xian)在對于(yu) TPS 的(de)(de)(de)(de)(de)(de)研(yan)究(jiu)已經遍布全(quan)世(shi)界，眾多(duo)研(yan)究(jiu)與(yu)推(tui)廣 TPS 的(de)(de)(de)(de)(de)(de)企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)都已獲得相當可(ke)觀(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)成(cheng)果。目(mu)前(qian)中(zhong)國的(de)(de)(de)(de)(de)(de)市場環境讓(rang)企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)面(mian)(mian)(mian)(mian)臨著比(bi)以往更(geng)多(duo)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)來自(zi)低成(cheng)本、短周(zhou)期和高(gao)(gao)品(pin)(pin)質等(deng)(deng)方(fang)面(mian)(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)壓力(li)正是(shi)在企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)全(quan)面(mian)(mian)(mian)(mian)推(tui)精(jing)益(yi)(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)*時機！可(ke)很多(duo)企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)在真正推(tui)行(xing)(xing)時，總是(shi)不能(neng)系(xi)(xi)統的(de)(de)(de)(de)(de)(de)看待(dai)企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)存在的(de)(de)(de)(de)(de)(de)問題，往往是(shi)：頭痛醫頭，腳痛醫腳的(de)(de)(de)(de)(de)(de)推(tui)行(xing)(xing)怪圈！究(jiu)其(qi)根源的(de)(de)(de)(de)(de)(de)多(duo)半是(shi)不能(neng)從系(xi)(xi)統面(mian)(mian)(mian)(mian)，科學(xue)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)看待(dai)企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)存在的(de)(de)(de)(de)(de)(de)各項問題。此(ci)精(jing)益(yi)(yi)(yi)系(xi)(xi)列課(ke)程(cheng)將讓(rang)你站在更(geng)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)位置如何(he)將企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)存在的(de)(de)(de)(de)(de)(de)現(xian)狀問題與(yu)科學(xue)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)精(jing)益(yi)(yi)(yi)系(xi)(xi)統理(li)論做有(you)機整合。《TPM – 全(quan)員設(she)(she)(she)(she)備(bei)管理(li)》這門(men)具體課(ke)程(cheng)，讓(rang)學(xue)員們了解為什(shen)么(me)TPM 即全(quan)面(mian)(mian)(mian)(mian)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)性(xing)維護是(shi)制(zhi)造(zao)型(xing)企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)內所(suo)(suo)有(you)員工(gong)(gong)(gong)必須掌(zhang)握的(de)(de)(de)(de)(de)(de)關(guan)于(yu)設(she)(she)(she)(she)備(bei)方(fang)面(mian)(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)技(ji)能(neng)，是(shi)由(you)小組活動實(shi)現(xian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)維護：徹底排(pai)除(chu)設(she)(she)(she)(she)備(bei)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)損(sun)失(shi)及浪費(fei)，使設(she)(she)(she)(she)備(bei)達(da)到(dao)更(geng)高(gao)(gao)效(xiao)(xiao)率(lv)(lv)，以提升(sheng)企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)業(ye)(ye)績及創(chuang)造(zao)出有(you)魅力(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)作現(xian)場目(mu)標！使人員素質提升(sheng)，進而(er)改善設(she)(she)(she)(she)備(bei)效(xiao)(xiao)率(lv)(lv)，達(da)到(dao)提升(sheng)企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)體質、提升(sheng)企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)競(jing)爭(zheng)力(li)活動。TPM 是(shi)與(yu)日常(chang)工(gong)(gong)(gong)作密切(qie)相關(guan)活動，做好(hao)(hao) TPM 就是(shi)搞好(hao)(hao)設(she)(she)(she)(she)備(bei)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)個別改善、自(zi)主(zhu)保養、計劃保養等(deng)(deng)系(xi)(xi)列工(gong)(gong)(gong)作！本課(ke)程(cheng)是(shi)如何(he)讓(rang)員工(gong)(gong)(gong)自(zi)主(zhu)保養好(hao)(hao)設(she)(she)(she)(she)備(bei)，以此(ci)達(da)到(dao)設(she)(she)(she)(she)備(bei)效(xiao)(xiao)率(lv)(lv)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)*化

課程收益
.理解如何對設備進行初期清掃
.打造設備可視化管理系統
.深刻認識設備的潛在缺陷
.自主保養標準化文件的建立
.建立可執行的自主保養體制
.自主保養體制不斷完善
.理解點檢設備的價值，養成定期保養設備的習慣
.搭建設備計劃保養的系統
.快速的設備維修機制
.設備備品、備件的良好管理
.防止設備狀態退化
.消除設備設計時的弱點
.降低平均維修時間

培訓特色
.系統性：企業整個運營流程存在的問題，結構化的物流、信息流的全面運營過程等
.實戰性：講師在國內各大型企業，成功主導推行精益生產項目，為企業創造可觀的經濟效益！培訓過程增加了企業現場實操環節，到企業內部結合企業目前存在的問題現狀，當場演練
.針對性：課前問卷調查、訪談等了解企業現狀，課程運用案例盡可能使用同行業標桿工廠
.實用性：課程中運用實際成功與失敗案例演示，融會貫通。并提供各項具體工具運用方法
.互動性：啟發式教學，講師通過提問引導學員思考并反饋，學員間相互溝通和討論等
.成長(chang)(chang)性：講師個人從基層(ceng)到企業高層(ceng)的(de)(de)工作經(jing)驗和職業發展歷程，為(wei)企業運營管理職業成長(chang)(chang)作了*詮(quan)釋(shi)。讓學員重溫來自管理現場的(de)(de)感受，并在思想上升(sheng)華

課程大綱
第一章  TPM 概述
.生產保養的歷史
.TPM 的理念
.TPM 定義
.TPM 的八大支柱
.TPM 產生的效果
.TPM 產業(ye)鏈(lian)的應用

第二章 目視化管理
.TPM 在精益生產結構中的定位
.5S 的含義
.人體各部分器官接收情報的能力：視覺、聽覺、味覺、觸覺、嗅覺
.目視化管理的目標
.生活中的目視化
.目視化工具的特點：
.目視化工具的作用：工作規劃一目了然、問題故障一目了然、重要信息一目了然、目標實績一目了然、預防錯誤一目了然
.目視化管理的方(fang)法(fa)(fa)：定位(wei)法(fa)(fa)、標識(shi)法(fa)(fa)、分區法(fa)(fa)、圖形(xing)法(fa)(fa)、顏(yan)色法(fa)(fa)、公告法(fa)(fa)、方(fang)向法(fa)(fa)、地圖法(fa)(fa)、形(xing)跡法(fa)(fa)、備(bei)忘法(fa)(fa)、透(tou)明法(fa)(fa)、監察法(fa)(fa)

第三章 設備潛在缺陷
.工廠管理的三個層次：三流的設備管理、二流的設備管理、*的設備管理
.對問題層次的理解：海因里希法則
.潛在缺陷
.5 WHY 尋找設備的潛在缺陷
.設備潛在缺陷反應的原則：一目了然、明確具體、量化、自動化
.潛在缺陷的案例
.自(zi)主(zhu)保養的文件建(jian)立：找出潛在缺陷(xian)、明(ming)顯(xian)化、可衡量、目視化、自(zi)主(zhu)化

第四章 設備自主保養的四大標準化文件
.為什么要保養？ - 《設備系統原理說明圖》
.什么是《設備系統原理說明圖》 ？
.設備系統說明圖的主要內容
.制作《設備系統說明圖》的具體步驟
.保養設備什么？ - 《保養基準書》
.什么是《保養基準書》？
.保養基準書的內容：保養什么、保養位置、保養工具、保養責任、保養標準、保養時間、保養頻率、保養方法
.保養方法：清掃、點檢、加油、更換油、更換部件
.制作《保養基準書》的具體步驟
.怎么保養？- 《保養設備作業指導書》
.什么是《保養設備作業指導書》？
.保養設備作業指書的主要內容：步驟、要點、理由、圖片
.制作《保養設備作業指導書》的具體步驟
.保養了還是沒保養？ - 《設備點檢表》
.什么是《設備點檢表》？
.《設備點檢表》的特點：定人、定點、定量、定周期、定標準、定計劃、定記錄、定方法
.設備點檢的流程
.設備點檢制度打造對設備的五層防護
.第一層防護：班組設備始業點檢
.第二層防護：定期點檢
.第三層防護：精密點檢
.第四層防護：因果探明
.第五層防護：專業定期檢測
.制作《班(ban)組始業(ye)設備點檢表》的具體步驟

第五章 設備自主保養開展的七大步驟
.第一步：初期清掃：徹底清潔、收集問題
.第二步：設備發生源的問題對策：消除根源、徹底預防
.第三步：設定暫定標準：設定界限、及時發現
.第四步：總檢查：教育訓練、逐步過度
.第五步：自主點檢：員工自主維護設備
.第六步：標準化：全員參與設備維護
.第七步：自(zi)主(zhu)徹底(di)化：讓每個(ge)員工養成良好習慣

第六章 教育和訓練
.為什么培訓是必要的？
.培訓的“三好”目標：管好設備、用好設備、修好設備
.培訓的“四會”目標：會使用、會維護、會檢查、會修理
.培訓的“五項紀律”目標：遵守操作規程、保持設備整潔、發現異常處理、遵守交接規則、管理工具和備件
.培訓哪些內容
.培訓方式？
.培訓不同形式的作用
.培訓在哪里舉行？
.什么時候培訓，怎樣才算夠
.案例分析 – 空壓機
.誰可以成為培訓師？
.為什么需要教育和培訓
.培訓理念
.員工通過具體培訓具備資質
.如何發掘培訓需求
.從目標到具備資質
.激勵
.自(zi)我激勵的方式

第七章 答疑和討論

講師簡介 周老師
日本豐田精益咨詢師
日本夏普制造部主管
林達有限公司制造廠長
一汽大眾集團長年合作顧問
韓國三星集團長年合作顧問
全球(qiu)改善(shan)協(xie)會(hui)長年(nian)合作顧問

超過13年世界 500 強制造型企業之歷練和7年的咨詢行業項目經驗，使他成為一位不可多得的生產管理專家，他曾在企業中多次承擔各類生產管理體系的設計和推行工作，
曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優秀班組建設等多種現場管理項目，對推行各種現場管理措施有著豐富的經驗。除此之外，他還親自為各類制造型企業進行生產管理方面的咨詢和培訓，
尤其擅長以精益生產為主的項目推進工作，曾經為浙江某民營企業，對現場重新布局和改善后，當年就為該企業節約成本500萬以上。
在咨詢方面他善于運用各種輔導手法的專業顧問，他能夠有效地針對企業的不同現狀，結合企業實際情況量身定制出最適合的解決方案，課程突出實用性，方法講求時效性，
其豐富的現場管理改善實戰經驗，造就了他生動的案例可隨手拈來、激昂的風格深深影響著學員。逐步深入的輔導技巧讓學員在輕松活潑的環境中，全面深入地掌握課程內容。
并且他的(de)(de)思(si)路清晰、邏輯嚴密(mi)、善于運用(yong)通俗(su)易懂(dong)的(de)(de)語言對課程(cheng)內容(rong)進(jin)行演(yan)繹，案例詳(xiang)實(shi)、融匯貫通。另外每(mei)次培訓對學員和客戶高(gao)度負責的(de)(de)職業道德，使他成為被客戶高(gao)度認可的(de)(de)專業講(jiang)師，

培訓過的客戶公司：
聯想、百安居(ju)、無錫靈山實業和(he)、帝(di)科(ke)精細(xi)化(hua)學、合普集成、薩克米(mi)機(ji)械(xie)、維他奶、凱迪納醫(yi)材、三井復合塑料、日東(dong)電工(gong)、小松(song)(song)投資、必優蘭日化(hua)、金廣(guang)燃料、愛世(shi)克私、曼恩比(bi)維柴油機(ji)、亞羅(luo)弗、丸紅(hong)、三菱日聯咨(zi)詢(xun)、松(song)(song)井機(ji)械(xie)、三共制(zhi)藥、天(tian)偉(wei)生物(wu)、敏孚(fu)汽(qi)車飾(shi)件、百威啤酒、青島啤酒等。

TPM設備管理上海培訓班