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精益成本控制管理課程

課程目標
了解在當前環境下降低成本的基本思路
了解制造業成本構成特點
掌握制造業成本降低的系統方法
明確認識制(zhi)造業(ye)內部成本降低的要點(dian)和(he)具體控制(zhi)辦法

課程大綱
第一章：成本控制基礎
三種不同的企業經營理念
何謂成本
成本三大特性
盈虧平衡點
制造型企業的成本構成
讀懂利潤表
對成本的重新思考
年度經營計劃與降低成本
科學的成本管理法
成本管理的三大機能

第二章：責任成本與自主經營
何謂責任成本管理
責任成本管理與傳統成本管理的區別
責任成本實施的原則與程序
責任成本的主要對策
為什么要建立責任成本中心
為什么要擴大責任成本中心的范圍
如何加強責任成本自主管理
如何提高責任成本管理能力
如何提高一線員工自主改善的積極性
如何推動責任成本中心向利潤中心轉變
如何(he)將成(cheng)本(ben)指標分(fen)解(jie)到工(gong)序與班組，形成(cheng)小(xiao)的經營主(zhu)體(ti)（阿米巴）

第三章：過程成本與價值分析
認識增值與浪費
增值與非增值
浪費的定義與案例
浪費的三種形態
車間常見的七大浪費
企業管理的第八大浪費
消除現場浪費
現場浪費的產生
現場浪費的識別
消除浪費的機制
消除浪費的方法
提高產品質量，消除隱性浪費
案例：日本豐田公司現場管理
假效率與真效率
個別(bie)效(xiao)率(lv)與整體效(xiao)率(lv)

第四章：削減人工成本
人工成本的構成
人工成本的改善方向
精簡組織
精簡組織的三個重要原則：存在價值、管理幅度、管理層次
精簡組織的結果：直接結果與深層結果
精簡組織的案例
工作抽樣
工作抽樣的意義、方法、程序、注意要點
用工結構多元化
提高勞動力效率
勞動力效率衡量的指標與勞動力效率表達的三種方式
勞動力效率提升的途徑
運用IE手法提高勞動效率
如何提高生產線平衡率
標準作業
少人化
技能提升與多技能發展：技能等級劃分、多技能發展、多技能訓練計劃表
消除系統損耗
系統損耗的定義
消除系統損耗的價值
怎樣消除系統損耗

第五章 削減物流成本
是“物流”而不是“物留”
內物流與外物流
精益的生產物流系統
制作業的特點
如何縮短生產周期，加快生產循環
何謂精益生產系統
工廠的精益物流設計
工廠內精益物流設計的原則---將亂流改為整流化
工廠間精益物流設計的原則
工廠內搬運的原則和方法
工廠內常用搬運手法
降低搬運單位的改善措施
單件流
貨店及其規模
精益質量成本
米蘭三部曲
精益品質管理原則與步驟
質量成本的構成
削減質量成本

第六章 削減設備成本
生產效率化改善
生產效率化改善思路
生產效率化改善方向
提高綜合生產效率
綜合生產效率的計算
16大損失關系與結構
提高設備綜合效率（
OEE計算
設備能力損失結構分析
消滅六大損失
改善設能的方法
TPM與零缺陷法則
如何提高線體可動率
如何快速換型
快速換型思路
快整換型步驟
快速換型法則
流線化設備設計與調整的八大原則
改善人機聯合作業
生產效(xiao)率化推進步驟(zou)

第七章：削減質量成本
米蘭三部曲
質量與質量成本
精益質量成本
精益品質管理原則
精益品質管理步驟
質量成本的構成
削減質量成本
如何控制質量成(cheng)本

第八章：削減庫存成本
庫存與庫存成本
庫存及庫存控制ABC法
影響庫存水平的因素
庫存控制的三角形原理
庫存計劃的經典模型
如何加速庫存周轉
降(jiang)低庫存的(de)方法-流動作業與拉式生產

第九章：削減采購成本
建立價格信息體系
以總成本*為導向尋求*單價
正確考核采購人員
采購過程控制
三個關鍵性采購原則
正確考核供應商
精益采購與傳統采購的區別
案例分(fen)享與互動答疑

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