課程描述INTRODUCTION
設備管理短訓課
日程安排(pai)SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
設備管理短訓課
課時設計:2天
學員對象:公司設備技術副總、生產總監、廠長、經理、維修主管、維修工程師、維修技術員及維修活動相關人員。
課程背景
追求及時化生產的今天,向生產設備提出零事故、零非計劃停機時間、零速度損失、零廢品的要求。除了推行和貫徹全員生產維護(TPM)的思想外,“工廠設備維修”也日漸成為一種管理的技術而非操作技能對于一個優秀的設備維修工程師或主管,無疑這將是一個全面和徹底的維修管理的訓練課程。在第二、三天的時間,講師將以近十六年的實際工作經驗向您提供完整的現代工廠設備維修管理的解決方案。整套課程以“理論與方法―――范例精解―――實例練習與指導”模式進行,使其先有總體思路與方法,繼而通過企業實際范例形成感性認識,最后通過實例練習真正掌握。
課程收益
1.掌握世界設備管理先進理念、知識、管理工具與手段及做法,改變企業設備管理被動局面,提升企業文化;
2.學員能運用工(gong)作當中去為(wei)企(qi)業(ye)排憂解難(nan),提高(gao)設備綜合利用效率,為(wei)企(qi)業(ye)增創(chuang)經濟效益,在同行增強行業(ye)的戰略競(jing)爭力;
課程大綱
一、設備管理的發展與變革歷史
1.設備管理的發程歷程
2.當今設備管理前沿相關介紹
二、TPM介紹
1.設備前期管理
2.設備日常管理
3.設備潤滑管理
4.設備維修模式和管控策略(TPM)
5.設備資產管理
6.設備備件管理
7.設備技術改(gai)造管理
三、故障模態分析(FMECA)
1.FMECA分析的內容
2.FMECA分析工具
四、設備關鍵性評估方法
五、設備搶修和故障排除
1.設備故障搶修的控制
2.搶修的組織
3.反故障措施
4.故障原因分析法
1)因果圖
2)KT法
3)RE法
5.總結三種方法
6.介紹本單位的搶修情況
7.區(qu)別受訓前和受訓后對(dui)搶修(xiu)的理解
六、預防性維修管理
1.預防性維修的實施及其流程圖
2.定期預防性維修
3.條件式預防性維修
4.實施一套嚴密的信息處理程序
5.設備的技術跟蹤
七、設備的可靠性管理
1.設備的可靠性概念
2.設備的不可靠性概念
3.掌握數學原理來測量和記錄故障
4.掌握"二卡一表"的維修管理工具
5.失效率
6.故障直方圖
7.平均值、方(fang)差和(he)Erland系數的三(san)者關系。
八、維修資料和檔案的管理
1.正確理解故障頻率的數學原理及函數關系
2.正確理解資料和檔案的嚴格區別
3.技術文件與記錄??
4.維修文件的組織結構講解
5.理解和掌握計劃(TQC)、調度、實施(監控)的方法和工具
九、維修前的準備
1.維修的效率
2.維修準備方法和步驟
3.維修工程的優先級別
十、大型維修的工期控制(PERT)
1.理解PERT
2.PERT法的應用
1)順序表
2)路徑網絡圖
3)甘特圖
3.案例示范(fan):更(geng)換纜(lan)繩
十一、維修零配件的管理
1.經濟采購量的計算法
2.缺貨概率與補貨期間故障率(ld)及啟動補貨時庫存量(s)之間的關系
十二、維修的外包管理
1.外委合同介紹
2.大型維修的招標
3.承包商評估及考核
4.衛生與安全
5.維修的TQC監控
6.維修預算的基本方法
十三、設備的經濟跟蹤
1.LCC的成本意義、構成及在維修中的使用
2.正確理解LCC涵義
3.分組代表(2個)到白板處案例練習
4.全體學員討論,總(zong)結
設備管理短訓課
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