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現場管理及改培訓

課程對象：
生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)型(xing)企業的總(zong)(zong)經(jing)理(li)(li)(li)(li)、廠(chang)長、生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)總(zong)(zong)監(jian)/經(jing)理(li)(li)(li)(li)、質量總(zong)(zong)監(jian)/經(jing)理(li)(li)(li)(li)、工(gong)程(cheng)(cheng)/工(gong)藝部(bu)經(jing)理(li)(li)(li)(li)、生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計劃(hua)與物料控制管理(li)(li)(li)(li)經(jing)理(li)(li)(li)(li)/主管、精益生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)負(fu)責人、生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)主管、工(gong)程(cheng)(cheng)師(shi)等中高層生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)管理(li)(li)(li)(li)人員。企業組團到現場(chang)交流及(ji)學習(xi)效益為*。

課程背景
隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。
您是否經常被以下問題弄得焦頭爛額？
· 浪費隨處可見，現場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
· 設備故障頻發，生產與設備維護人員互相推諉
· 員工缺乏問題意識，對現場問題熟視無睹
· 人為疏忽導致的質量、安全事故多，怎樣有效防范和解決
· 缺少有效的管理工具，員工缺乏積極性
現場管理(Shopfloor Management) 就是指用科學的管理、標準和方法對生產現場各要素，包括人員+設備+物料+方法+環境和資訊等，進行合理有效的計劃+組織+協調+控制和檢測，結合良好的狀態。
如何在短時間內大早起一直鋼鐵般基層隊伍，提升生產的質量、效率、士氣、設備、5S等各項核心指標？如何有效的開展現場改善，推動現場效率提升？如何有效解決現場問題？本課程將告訴你一套系統而實用的現場管理與現場改善方法。
我們更會帶你參觀廣(guang)州日(ri)產(chan)(chan)汽車(che)（NISSAN）于花都(dou)的(de)*車(che)場，見識(shi)*企(qi)業的(de)精益生產(chan)(chan)模式，學員可親眼(yan)見證(zheng)平(ping)均每2分鐘就(jiu)有一臺東風(feng)日(ri)產(chan)(chan)汽車(che)下線(xian)！體(ti)現日(ri)產(chan)(chan)的(de)先進造(zao)車(che)技術和(he)嚴格的(de)質量(liang)監控(kong)措(cuo)施！

課程目標
· 樹立正確的改善意識，破除改善的負影響
· 梳理現場改善的框架與邏輯
· 深刻理解浪費判斷的標準，有效識別現場浪費
· 掌握現場問題分析與解決的方法和思路
· 掌握現場作業改善的步驟及工具（5S/目視化/標準化）
· 了解現場運用質量控制工具
· 了(le)解(jie)現(xian)場設備(bei)改(gai)善工具

課程大綱
現場管理的標準和要求
· 什么是現場管理，天天在現場，你到底管理了什么？
· 優秀現場管理的標準有哪些？怎樣衡量自己做的如何？
· 現場管理的要素有哪些？抓住核心問題，一擊及中
現場管理的基本方法
· 因廠而異
· 5S是現場管理的基礎，為何我們做不好？
· 標準化作業，你做到了嗎？
· 激勵與教導員工，而不是生搬硬套強制！
· 人、機、物、法、環 – 哪個是你的弱點？
Q.C.D.S 管理
· 質量是生存之本
· 有時候改善是利潤*的貢獻者
· 天下客戶，唯“快”不丟
· 安全第一，你做到了嗎？
· 建立目標化管理
工廠現場改善的實施
· 怎樣界定改善機會
   -VSM-KPI-7 waste
· 快贏機會 Quick Win
· 改善周Kaizen events
· 六西格瑪項目Sigma project
· 改善的工具手法運用（5W2H、魚骨圖，PDCA，SIPOC，*-DOWN等）
· 改善的組織化
· 改善的標準化
怎樣建立工廠改善的文化
· 自上而下，自下而上
· 員工建議，全員參與
· 系統化、平臺化
場內瓶頸點討論及解決建議（開放式討論）
參觀廣州日產汽車（NISSAN）車廠
· 參觀日產總部大樓，深入了解日產的發展歷程和企業文化，實地領略先進的造車技術和嚴格的質量控制措施
· 見識日產車廠超過27萬輛，平均每2分鐘就有一臺日產汽車下線的超級產能
· 領先沖壓、焊裝、涂裝、樹脂、總裝五大工藝介紹
· 世界*的生產現場布置
· 目視化管理（Kanban Management）及防錯技術（POKAYOKE）考察
· 精益生產流水線，現場操作實戰
· 自動化生產（Automation）設備實施的運用

現場管理及改培訓