課程描述INTRODUCTION
設備管理技巧培訓
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
設備管理技巧培訓
課程背景:
隨著工業化進程的不斷進步,機器代替人工的時代已經來臨,國內外企業都在智能化和專業化這個制高點上競爭,設備管理一直是不被運營管理重視的話題,它的有效運轉效率直接決定著成本、品質、產能和企業利潤,我國大部分企業的設備OEE水平達不到35%,我們認為具有很大的挖掘潛力,全面競爭的年代已經來臨,假如你還認為設備管理是維修工的事情,你真的錯了,你的企業生產現場的機器是否面臨以下問題:
.制造部門和設備部門職責不清,設備管理執行力很差;
.現場設備臟、亂、差隨處可見,布局不合理;
.員工對設備維護和保養漠不關心;
.設備效率很低,設備空轉很多,故障很多,設備管理只有維護技術人員才關心;
.設備效率、設備完好率不知道怎么計算;
.勞動效率很低,經常發現因為前面的很忙,后面的人沒事干,中間的庫存很多;
.設備管理、維修人員平時沒有事干,生產忙時設備老出故障,維修班就是搶險隊;
.設備操作者只管使用、設備維修者忙于修理,互相抱怨;
.為維修實為換件,經常買零配件,庫存一大堆…….
那么您可以選擇學習:卓(zhuo)越現場管理系列課程之-全(quan)員生產保(bao)全(quan)/全(quan)員設備管理培(pei)訓。
課程收益:
.學員在學習后對設備的保全有更為系統的理解和認識。熟練掌握如何實施TPM,將設備故障消滅于萌芽之中
.讓學員了解如何改善OEE,如何提高設備的運轉率和使用率,從而提高生產效率
.讓學員掌握如何建立和維護設備的歷史記錄,評價目前設備水平
.讓學員掌握如何減少因設備故障及維修問題所造成的成本浪費
.使制造部門和設備部門職責更清晰,更明確
.讓學員知道在推行TPM項目的注意事項及常見問題
.讓(rang)企業知(zhi)道配件(jian)管理如何制定標準庫存(cun)
課程特色:
通俗易懂;案例、圖片、視頻并用;三分之一理論講解,三分之一案例分析,三分之一互動,將復雜枯燥的設備維護的理論可操作化,系統掌握TPM原理和推行方法。
課程時間:2天,6小時/天
課程(cheng)對象:生(sheng)產(chan)制造型(xing)企業生(sheng)產(chan)管理人員及維(wei)修人員
課程大綱
第一講:TPM概論
1. 什么是TPM活動
2. TPM的含義及其演進過程
3. TPM活動與設備維修的關聯
4. 設備綜合效率OEE計算與分析-企業效率損失知多少
5. 透過OEE看企業“無形的浪費”與改善空間小組分析與討論
6. 設備管理KPI考核基準(zhun)
第二講:TPM自主保全活動實務展開
1. 6S活動-TPM活動成功之基石
2. 為什么要推行TPM自主保全
3. 企業實踐自主保全活動7步驟
Step1初期清掃
Step2污染源及困難點對策
Step3制定自主保養臨時基準書
Step4總點檢
Step5自主點檢
Step6工程品質標準化
Step7徹底的自主管理
4. 在實務中如何展開以上7步驟
5. 成功推行自主保全的要點
6. TPM活動企業成功案例分享
7. 設備管理與安全管理
8. 設備安全管理風險識別與預防
演練:TPM自主保全活動計劃書及活動要點討(tao)論
第三講:TPM計劃保全活動實務展開
1. 計劃保全的基本觀念體系
2. 制造部門與維修部門三級保養責任分工
3. 如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯
4. 建立設備計劃保全運作體系
5. 設備生命周期內的各個時期的管理重點及策略
6. 設備備件庫存管理ABC
7. 備件采購策略
8. 設備日常維修履歷管理
9. 實踐設備零故障的7個步驟
Step1使用條件差異分析
Step2問題點對策
Step3制定計劃保養臨時基準書
Step4自然劣化對策
Step5點檢效率化
Step6M-Q關聯分析
Step7點檢預知化
10. 設備保養信息e化
11. 支援自主保全方法-OPL(OnePointLesson)訓練
12. 成功推行計劃保全的要點
13. TPM活動企業成功案例分享
演練:TPM計劃(hua)保全活動(dong)計劃(hua)書及活動(dong)要點(dian)討論(lun)
第四講:設備管理之人才育成
1. 現場目視化管理的制作技巧
2. 利用平民智慧--頭腦風暴法(互動)
3. 一次性做對操作手法--過程作業模式的靈活運用(互動)
1)制作設備維護保養標準的技巧
2)作業過程模式分解技巧
4. 一線員工設備操作、設備維護保養的的教育
5. 運用TWI教導技術對維修標準復制教育、傳播(互動)
1)教導準備階段
2)工作教導階段
3)嘗試練習階段
4)追蹤輔導階(jie)段
第五講:工業4. 0與設備的維護
1. 工業4. 0的進化歷程
2. 智能工廠的建設
3. 設備的更新換代
視頻案例1:德國屠宰流水線
視(shi)頻(pin)案例2:海爾如何解讀工業4. 0
設備管理技巧培訓
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