課程描述INTRODUCTION
精益生產運營培訓
日程安排SCHEDULE
課(ke)程大綱(gang)Syllabus
精益生產運營培訓
課程背景:
隨著*經濟工作會議“五大關鍵詞”和“供給側””提質增效“一帶一路”政策的進一步影響,尤其近期原材料價格不斷攀升,經濟市場持續惡化,大講的制造業企業不同程度的受到了影響,那么企業將面臨著有歷史以來*的挑戰,我們企業怎么才能立足和突破呢?
動車比傳統的火車跑的快三倍,主要原因是動車的每節車廂都有一個發動機,而傳統的火車只有前面車頭的牽引后面的推動,引申到管理理念就是“火車跑的快全憑車頭帶”這種理念顯然是過時的口號,現代正確的理念是“發揮每節車廂的動力,全公司動起來”,而精益生產管理的全員改善正是符合這個理念。
正如習主(zhu)席說的“打鐵還得(de)自身硬(ying)”,我們(men)是到了解決(jue)內部浪(lang)費問題的時(shi)候了,我們(men)完全(quan)可以實現輕(qing)資產運營管理,使企業的利(li)潤持續增(zeng)長。讓(rang)我們(men)專業和實戰的導師和大家一(yi)起分析和學習吧!
課程解決問題:
.在新常態經濟形勢下,企業從內部管理如何的轉變;
.從信息流和實物流的角度來分析“企業燒錢”的運營模式;
.如何在生產現場識別現場的浪費;
.系統解決現場物流混亂,徹底改善“臟、亂、差”現場;
.熟練掌握生產現場常用的解決和改善管理問題的工具;
.用能理解、記得(de)住、用的上的方式,熟練(lian)掌握精益生(sheng)產的復(fu)雜理論;
課程特色:
通(tong)俗易懂(dong);案例、圖片、視頻并用;三(san)分之(zhi)一理(li)論講解(jie),三(san)分之(zhi)一案例分析,三(san)分之(zhi)一互(hu)動,將復雜的理(li)論可操作化,系(xi)統掌握精益生(sheng)產原理(li)和推行(xing)方法。
課程收益:
.統一思想,理念上接受精益生產管理理念;
.系統了解精益生產運營的原理;
.準確把握工作中的問題點;
.學會用系統的方法解決生產管理問題;
.如能在企業實施精益管理,企業一定會在成本控制和效率提升上有較大提升;
課程時間:2天,6小時/天
課程對象:企(qi)業中(zhong)高層(ceng)管理(li)人員。
課程大綱
第一講:傳統管理意識的轉變
一、歷史迫使我們轉變
1. 國內企業生產管理模式分析
2. 國外企業生產管理模式借鑒
3. 未來生產管理發展方向
視頻案例:改變
二、現代化生產管理模式
1. 精益運營思想
2. 工作質量的(de)零缺陷
三、從運營結果看精益生產
1. 正確解讀資產負債表
2. 正確解讀現金流量表
3. 正確解讀利潤表
4. 資金流轉速度和投入量對運營的影響
案例:某大型(xing)企(qi)業財務報(bao)表(biao)解讀
四、生產管理中的潛力
1. 成本與利潤的關系
2. 無縫管理(li)與管理(li)流程
第二講:采購管理與成本管控
一、采購與倉庫
1. 采購管理與庫存
2. 為什么說采購是企業第二利潤源泉
3. 供應商低成本管理辦法
4. 供應商定價策略分析
5. 庫存原因分析及解決對策
6. 降低企業庫存,提高物料周轉率
案例分析:倉庫為(wei)什么有(you)那么的(de)庫存
第三講:生產管理系統精益化
一、價值流程分析
1. 價值流程分析的原理
2. 價值流程分析的結論
3. 如何做(zuo)價值流程分(fen)析
二、從生產運營管理過程簡化資金投入
1. 生產運營的原理
2. 如何做個“有錢(qian)人”?
三、改善從識別和消除浪費開始
1. 生產現場存在哪些浪費現象?如何形成的?有什么危害?
2. Correction(再作業、返工)
3. Conveyance(搬運)
4. Motion(動作)
5. Over-production(過量生產)
6. Waiting(等待)
7. Inventory(在庫)
8. Mistake(失(shi)誤)
第四講:精益管理常用技術手段
一、6S精益生產管理的基礎(全圖式講解+視頻場景分析)
圖例講解:6S工作方法
1. 看板管理-麻煩消除系統
2. 推行6S成功失敗的經驗分享(xiang)
二、準時化生產
1. 拉動式計劃與推動式計劃
2. 生產能力均衡化
3. 單件流(OJT)
案(an)例分析:如何做拉動式(shi)計劃
三、應對小批量、多品種的技術--SMED
1. 快速切換的原理
2. 快速切換實施條件
互動:生活化案例分析
四、流程性企業的精益技術
1. TOC的原理
2. TOC活動實施條件
互動(dong):生(sheng)活(huo)化案(an)例分析
五、向設備要效益
1. 設備自主保全
2. 設備計劃保全
案例:某企業(ye)的設備保全
六、智造百年--贏在質量
1. 質量成本是企業*的成本
2. 一次性做對的質量意識,在于防范。
3. 標準化作業書是有生命的書
4. 如何制作傻瓜式標準作業書
5. 如何教導現場員工做到一次性做對(互動練習)
1)教導準備
2)工作教導
3)嘗試練習
4)檢查結果
第五講:豐田管理TBP法
一、豐田看待問題八步法
1. 日本豐田生產管理秘方解密
2. 挖掘成本潛力常用方法
3.“頭腦風暴法”實施借鑒
4. 特性要因理論”實施借鑒
5.“4M1E理論”實施借鑒
6. “柏拉圖分析“實施借鑒
7. 對賭行為“解決執行力問題實施訣竅
1)明確問題
2)將問題分層化,具體化
3)設定目標
4)把握真因
5)制定對策
6)貫徹實施對策
7)評價結果和過程
8)鞏固成果
案例分析(xi):某(mou)大型企業的八步(bu)法創新(xin)改善
二、精益運營推行實戰
1. 推行精益運營五忌
2. 推行精益生產運營的要點與難點
3. 成功推行精益生產運營五步驟
4. 未來工(gong)(gong)業發展趨勢--工(gong)(gong)業4. 0
精益生產運營培訓
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已開課(ke)時間Have start time
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