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設備預防性維修技術培訓

【課程簡介】
作為工廠設備主管或生產主管，你是否常常遇到這樣的問題？
.設備故障多，檢修時間長，影響了正常生產；
.有檢修計劃，因生產停不下來而不能執行；
.設備部門每天在搶修設備故障，成為救火隊；
.維修不能及時，不能徹底，重復的故障多次發生，操作工缺乏培訓，不遵守操作規程，甚至野蠻操作；
.設備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇老化和惡化；
.設備故障率高，完好率低，設備綜合效率OEE 不足50%。
很顯然(ran)這些問題(ti)(ti)不僅會給企業(ye)造成一定(ding)的(de)(de)經濟損失，嚴(yan)重時還會危(wei)及(ji)人民(min)生(sheng)(sheng)命和(he)財產(chan)安(an)全(quan)(quan)，甚至將關系(xi)到企業(ye)的(de)(de)生(sheng)(sheng)存(cun)和(he)發(fa)展(zhan)。因此企業(ye)的(de)(de)產(chan)品(pin)質量、安(an)全(quan)(quan)、環(huan)境以及(ji)員工健康(kang)越(yue)(yue)來越(yue)(yue)依賴于(yu)設備的(de)(de)安(an)全(quan)(quan)、穩(wen)定(ding)、高效運行，越(yue)(yue)來越(yue)(yue)依賴于(yu)完善的(de)(de)設備預防性維護和(he)管理體系(xi)。本課(ke)程從現代設備預防性維修管理的(de)(de)視角看待和(he)解決維修的(de)(de)問題(ti)(ti)，值得大家參與和(he)接受。

【培訓目標】
系統學習先進設備管理的主要內容和推廣的實務方法，了解開展設備管理活動給企業帶來哪些具體益處，如故障停機時間的減少、生產效率的提升、企業競爭力的提升。
.全面把握設備管理的思想精髓與工作方法；
.重新認識管理人員在現場管理活動中的角色與任務；
.學會用先進的設備管理的工作方法進行現場管理；
.有效的提高(gao)生產效率(lv)，降低生產成本，杜絕(jue)安全事(shi)故；

【課程大綱】
一、現代設備工程與企業維修工作
（一）、維修的目的和意義
1、現代設備管理
2、現代維修學的形成
（二）、設備的綜合效率OEE
1、設備的六大LOSS
2、設備綜合效率的提升
3、減少故障停機時間的方法
（三）、設備壽命周期費用LCC
1、設備壽命周期費用的冰山效應
2、降低設置階段的LCC的實用經驗和表格
3、降低使用階段(duan)的(de)LCC的(de)種種方法和(he)經驗

二、預防維修體系與維修活動
（一）、現代設備管理的發展趨勢
1、管理信息化
2、維修的外包MOMS
3、狀態監測和預知維修CBM
4、以可靠性為中心的維修RCM
（二）、生產和維修的關系及發展趨勢
1、維修技術含量增加
2、維修費用在成本的比重增加
3、合理的維修人員配置
（三）、預防維修體系的五大構成
1、修復性維修和預防維修
2、預防維修體系
3、設備預防維修組織
（四）、維修工作流程
1、維修工單的必要內容
2、傳遞路線的簡短流程
3、統計分析勢在必行!
4、設備的(de)能力Cmk

三、故障性質與維修方式的選擇
（一）、選擇維修方式的目的
1、事后維修損失大
2、定期維修浪費大
3、預知維修效益佳
4、各種維修方式的合理比例安排
（二）、故障性質與維修方式的對應關系
1、有發展過程的隨機故障
2、無發展過程的隨機故障
3、有發展過程的規則故障
4、無發展過程的規則故障
（三）、故障原因的分析工具
1、順向分析與逆向分析
2、故障樹分析FTA
3、要因分析與PM分析法
（四）、設備維修成本
1、設備維修費用的組成
2、設備故障的潛在成本
3、維(wei)修費用的(de)核(he)算方式

四、預防性維修的基本內容和實施方法
（一）、預防性維修的目的和意義
1、預防性維修的好處
2、預防性維修TBM&CBM
（二）、預期維修計劃的實施
1、預期維修時間的確定
2、預期維修計劃的案例
3、維修窗口MW
4、維修計劃(hua)的協調與實施

五、設備的狀態監測
(一）、狀態監測的發展
1、由五感到計算機的飛躍
2、簡易診斷與精密診斷
（二）、幾種典型零件的狀態監測
1、緊固件的監測
2、焊接件的監測
3、齒輪及渦輪的監測
4、皮帶傳動的監測
5、鏈條的監測
6、聯軸節的監測
7、滑動軸承的監測
8、滾動軸承的監測
9、電機的監測
10、鋼絲繩的監測
（三）、現代狀態檢測技術
1、旋轉機械的振動分析技術
2、測定準確的油液分析技術
3、用途廣泛的紅外熱像儀
4、機電一體的電機檢查技術
5、聽力提升的超聲檢查技術
6、狀態監測(ce)技術(shu)實施(shi)中的問題

六、預知維修的實施
（一）、設備維修的評價
1、賴性指標MTBF
2、確定監測等級
3、建立預知維修系統
4、制訂監測標準
5、監測與診斷實施
6、工作績效的考核
（二）、預知維修的導入策略
1、學員討論實施步驟

七、設備維護前瞻性預測FEMA
（一）、認識FMEA
1、FMEA含義
2、FMEA是防范風險的分析方法
3、FMEA是預防風險的工具
4、FMEA的應用范圍
（二）、FMEA分析的程序和步驟
1、FMEA分析的七個步驟
2、潛在失效原因查找--要因分析法
3、FMEA分析表
（三）、風險評價和計分標準
1、分析優先指數RPN
2、分析優先指數的應用
3、險分析實例
（四）、設備FMEA的分析
1、EFMEA要分析什么？
2、EFMEA幫你找到設備故障及潛在后果
（五）、EFMEA的實施過程
1、EFMEA的分析步驟
2、S-O-D的判定基準（ford）
3、糾正預防措(cuo)施

八、以可靠性為中心的維修RCM
（一）、設備的可靠性分析
1、什么是RCM
2、RCM的產生和發展-維修新觀念
3、RCM分析的輸出
4、RCM的用途及經濟效益
（二）、RCM的原理和分析過程
1、RCM的基本觀點
2、RCM分析中的7個基本問題
3、RCM的分析過程
機械維修技術

設備預防性維修技術培訓