課程描述INTRODUCTION
設備潤滑管理培訓班
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
設備潤滑管理培訓班
課程大綱:
第一部分:班組長角色定位
1.班組長角色認知及角色定位案例
2.班組長的作用及職責
3.班組長必須具備的三大能力
4.班組長肩負的重要使命
5.上司對班組長的期望
6.下屬對班組長的期望
7. 班組長對不同階層人員的不同立場
8. 新上任班組長角色轉變案例
9. 優秀班組長工作模式
10.問題班組長與優秀班組長的區別案例
11.班組(zu)長人際關(guan)系(xi)的基本準則
第二部分:班組長的職業品質(品格第一)
1.能完成100%,絕不只完成99%
2.班組長必須修煉的十大職業操守
3.服從上司,服從是一種美德
4.如何提高團隊服從力,維護上級權威的藝術
5.積極心態,銳意進取
6.敢于承擔責任,正確對待問題和不足
7.不講哥們義氣,但求工作原則
8.對公司及上司*忠誠
9.自信、自律、理解
10.公、私分明,禍從口出
11.班組長怎樣做才能讓上司更滿意
12.班組長高(gao)效管理八法則
第三部分:車間班組現場管理
1.現場觀念:1%的細節失誤=100%的失敗
2.車間現場問題圖片案例分析與討論
3.規范的車間現場圖片學習與借鑒
4.現場管理的含義、對象和范圍
5.車間現場優化的十大標志
6.如何在車間開展區域規劃和定置管理
7.車間三定管理、目視管理、顏色管理案例
8.成功推行5S的注意要領和有效技巧
9.如何做好車間班組的安全管理工作
10.如何落實和開展白手套現場檢查法案例模擬
11.如何在現場推進TPM活動
12.中國海爾現場管理模式(嚴、細、實、恒)
13.上海大眾汽車公司班組建設中(zhong)“二個三制度”
第四部分:班組日常管理
1.班組日常管理中實用文件和可操作性表格推廣
2.如何開好班前現場早會案例模擬
3.如何做好周、日生產排程工作?
4.流水線管理技巧,排線時如何平衡工時
5.產能、效率、稼動率、物耗的計算案例
6.如何提高產線效率案例
7.按5M1E方法進行班前準備工作確認
8.如何做好班中監督和紀律管理工作
9.如何做好交接班管理
10.班后的三大重要報告:品質/成本/效率
11.如何做好設備儀器的日常點檢、維護工作
12.閑置設備、工夾具及模具如何管理
13.手法介紹及應用狀況
14.如何做好標準化管理
15.如何應對緊急插單、急單、緊急訂單變更
16.如何有效地處理工序瓶頸
17.如何進行新產(chan)品試管(guan)理
第五部分:班組材料及成本管理
1.車間現場七種典型浪費分析與改進
2.如何對物料實施ABC分類管理
3.車間現場物料、呆滯料、廢料管理
4.如何正確地處理車間過剩余料
5.如何處理現場不良物料
6.現場如何對待特采作業
7.如何配合財務做好現場在制物料盤點工作
8.如何通過控制備品、備件減少浪費
9.車間成本控制四大方向(物耗.勞動工時.能耗.浪費)
10.如何強化員工的成本意識?成本控制方法案例
11.如何(he)防止員工(gong)虛報加班
第六部分:班組人員管理
1.觀念:沒有不好的士兵,只有無能的將軍
2.管理的基本職能
3.管理無小事案例分析
4.班組長如何樹立自己的威信,獲得員工的支持
5.如何考核班組長,衡量優秀班組長的標準
6.班組長如何使用教練法培訓員工及案例分析
7.一線干部如何挖掘員工潛能及案例分析
8.如何激勵員工?批評和表揚員工的技巧
9.激勵理論與實戰
10.有效溝通的六個要領、三個層次、四解、兩容
11.怎樣與上、下、平級進行溝通
12.如何正確處理上、下、平級之間的沖突與實務,如何預防沖突發生
13.如何提高溝通的技能與技巧,有效說服別人的藝術
14.班組長開會的技巧與布置工作任務的藝術
15.如何與前任交接,如何與新領導相處
16.現場溝通實務技能案例
17.班級長哪些可以授權哪些不可以授權
18.如何處置跟你唱對臺戲的員工
19.如何批評性格暴躁的員工
20.如何引導性格孤僻員工
21.如何處置總找借口搪塞的員工
22.如何正確引導獨生子女員工
23.如何改造員工的不良態度與行為,如何利用考核等手段來矯正人的不良行為
24.試分析一線員工流失率偏高的原因及對策
25.三個"一對一"工作法
26.如何在班組內(nei)營造愉(yu)快的工作氛圍
第七部分:班組現場質量控制
1.觀念:品質=90%的意識+10%的知識
2. 如何預防不合格的產生,提高全員質量意識
3.首檢、巡檢及首檢適應的范圍
4.如何利用自檢、互檢、專檢進行交叉管理
質量分析法,5W1H質量改進步驟
6.班組長如何運用腦力風暴法解決質量問題
7.典型實用的QC工具的正確使用案例
8.品質異常處理案例。如何進行返工返修?
9.質量異常時,不良問題追溯處理案例
10.如何做好換線品質控制
11. 如何將顏色管理巧妙應用于現場質量控制及案例
12.如何做好現場不合格品的控制
13.三星公司QCC活動案例
14.如何應用SPC
第八部分:時間管理
1.觀念:時間是人生最寶貴的資產
2.時間管理及四種時間觀念
3.班組長浪費時間的十七大誤區
4.時間管理象限法
5.如何樹立班組長的時間價值觀
6.班組長日常工作與實戰分析
7.怎樣減少工作中的“救火”現象
8.班組長時間管理的具體方法
9.如何做好時間管理
10.如(ru)何活用時間(jian)四招
第九部分:團隊建設
1. 引論:人是企業*“動態”的資源
2.什么是團隊?它與群體有何區別?
3.如何建設成功團隊及其形成的四個階段
4.建設成功團隊需注意哪些事項
5.衡量團隊有效性三大標準
6.團隊管理的六大誤區
7.如何解決團隊管理出現的誤區及案例分析
8.團隊成員的八大戒律與班組現狀分析
9.三分戰略七分執行
10.構建執行力的三大核心流程
11.影響企業執行力的九大原因
12.如何營造“有執行力”的企業文化
13.如何提高班組長的執行力
四、授課方式
講解+案例模擬+互動研討(tao)+問題答疑
師資力量:張進忠
職業頭銜
中國培訓網高級講師
中國設備管理培訓中心特聘講師
中國石油大學教育學院特聘講師
專業資格:
中國企業教育百強培訓師
現代設備管理專家、LP項目總監
中國精益生產高級研究員,TWI高級教官
成本壓縮和現場改善專家
被譽為中國現場改善第一人
12年(nian)世界500強日資外企管理工作經(jing)(jing)驗(yan)和設備(bei)管理經(jing)(jing)驗(yan),一年(nian)韓國TPM研修經(jing)(jing)驗(yan),十多年(nian)精益生產項目推行(xing)經(jing)(jing)驗(yan)。對精益生產、設備(bei)管理、5S、TPM、設備(bei)預防維修管理有深入的研究和豐富(fu)的實(shi)踐經(jing)(jing)驗(yan)。
設備潤滑管理培訓班
轉載://citymember.cn/gkk_detail/47823.html
已開課時間Have start time
- 張進忠
設備管理內訓
- OEM培訓 姜明忠
- 設備預防性維修維修與規范化 陳(chen)老師
- 5S管理與TPM管理 周(zhou)士量
- 電力設施保護及防外力破壞 劉毅(yi)
- 4S店的配件業務如何管理 姜明忠
- OEE計算分析與設備綜合效 張沛斌
- 設備員工大講堂 吳正偉
- LCEM設備生命周期管理 張沛斌(bin)
- 數字孿生技術——設備數字化 陳老師
- 工業4.0形勢下向設備管理 惠(hui)喜(xi)軍
- 企業非生產采購-設備、備件 南(nan)斌
- TPM設備全面管理 李開東(dong)