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現場效率改善工具培訓

課程描述
IE（工業工程Industrial Engineering）是生產企業工藝過程分析的工具，一直在企業中扮演著提高生產力、降低成本、提升質量水平、改善工作環境以及工作品質的重要角色，它也是一門輔助企業經營的主流科學，從方法工程、工作衡量、工作評價、薪酬制度以及工廠設計，一直到作業研究等。
工藝動作分析是通過對作業動作進行分解，利用經濟動作原理，找到最合理的操作方法，提高工作效率，確保品質。利用時間研究確定有效作業時，從而建立標準作業體系。
培訓方式：課程培訓 + 輔導項目專題診斷研討 + 培訓現場（車間現場）輔導 + 項目專題方案發表 + 專題行動計劃實施及在工作中固化
培訓對象：企業領(ling)導者(zhe)、生產廠長、主管(guan)(guan)、工(gong)程QAQC部(bu)門等主管(guan)(guan)﹑IE﹑PE﹑QE等工(gong)程師﹑現場管(guan)(guan)理(li)及(ji)技術人員等。

課程大綱
第一章：工業工程概論
1、什么是工業工程
2、工業工程范疇
3、工藝研究步驟
4、工業工程意識
（1）增值與非增值
（2）成本和效率意識
（3）問題和改善意識
分析：現場(chang)七大浪費(fei)分析

第二章：工藝程序分析 
1、程序分析的概念、特點和目的
2、程序分析的四大基本要素及表示符號
3、流程分析的步驟：流程圖，數據收集，流程分析，改善方案，標準化
4、工藝程序分析案例：改善四原則ECRS； 
5、作業流程程序分析案例：減少工序數量，縮短總作業時間
6、布置和經路分析
7、生產線平衡技巧與改善
案例：合成型工藝程序圖分析
案例：直列型工藝程序圖分析
案例：分解型工藝程序圖分析
案例：復合型工藝程序圖分析
案例：流程法案例解析 
案例：外購件接收、檢驗入庫線路圖
案例：生產線平(ping)衡步(bu)驟(zou)案例分析

第三章：人—機工藝動作分析
1、人—機操作分析的含義
2、人—機操作分析的主要過程
3、人—機操作分析圖
4、人—機操作分析應用實例分析； 
5、一人一機動作分析
6、一人多機動作分析
案例：機加工人—機操作案例分析
案例：車外圓一人多機操作案例分析
案例：沖(chong)壓作業的(de)人機作業圖的(de)繪制

第四章：聯合工藝動作分析
1、聯合操作分析的過程
2、聯合操作分析圖
3、聯合作業分析的基本原則
案例：叉車搬運聯合作業圖的繪制
案例(li)：汽(qi)車裝配(pei)工序聯合作業視頻案例(li)

第五章：雙手工藝動作分析
1、雙手操作分析的作用
2、雙手作業分析圖
3、雙手操作分析圖實例分析
案(an)例：切割作業(ye)雙手操作改善案(an)例

第六章：動作分析經濟原則
1、動作分析的目的與改善順序
2、動作分析的要領
3、目視動作觀察法
4、影像動作觀察法
5、動素與動素分析
6、動素分析的應用實例
7、動作經濟的四條基本原則
8、動作經濟原則：12種動作浪費
案例：電阻元件插入電路板的動素分析表
案例：手的動作等級視頻案例分析
實例：通過改變作業順序減少涂漆作業
實例：改變機器的操作位置縮短動作距離
實例：利用慣性力分離工件的切屑
實例：利用高(gao)度調(diao)整(zheng)機(ji)構固(gu)定(ding)作業高(gao)度

第七章：工藝動作時間研究方法之——秒表法
1、時間研究目的與方法：秒表，記錄表，流程分解原則
2、秒表時間研究的工具
3、秒表時間研究步驟
4、作業分解——劃分操作單元
5、秒表測時的方法：連續測時法、歸零測時法、累計測時法
6、標準時間的構成與計算
案例：秒表測時(shi)基本格式實例

第八章：工藝動作時間研究方法之——工作抽樣
1、工作抽樣是對工作時間及工作狀態進行瞬時觀測
2、工作抽樣的方法和步驟
3、確定觀測路徑
4、設計工作抽樣觀測表 
5、確定觀測期間及一天的觀測次數：
6、觀測數據的整理與分析 
案例：機械設備開(kai)動率觀(guan)測數據

第九章：工藝動作時間研究之——模特排時法（MOD）
1、模特法的基本原理
2、模特法的特點 
3、模特法的動作分類
4、模特法的動作分析
5、模特法動作改進
6、模特法應用案例
案例：成對MOD動作分析
案例：反射MOD動作分析
案例：同時MOD動作分析
案例(li)(li)：MOD動作分析實(shi)例(li)(li)

輔導項目1天：IE工業工程改善
研究課題目的：利用IE工具對現場作業效率進行分析，尋找最合理的工作方法，確定最經濟的作業動作，合理規劃作業時間，提升現場工作效率。
一、IE工具效率改善步驟分析
1、確定改善工序
2、作業程序分析 
3、操作分析
4、動作分析
5、藝動作時間研究
6、作業標準確定
二、課(ke)題成(cheng)果發表

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