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成本管理公開課

課程收益：
精益改善管理方式是目前公認的較適合中國國情的一種提升企業效益的有效手段，但目前企業的應用狀況卻不盡人意，原因之一是企業管理者專業知識不夠，或者是學習到的方法缺乏實戰性，其次還有一個非常重要的原因是企業管理者缺乏精益生推行的實用工具，掌握更多的是一些思想或理念。本課程力求從有效性、實踐性和系統性角度全面講解精益化現場改善中所需運用之工具方法
建議生產總監領隊參加，訓后企業內部轉化落地實踐。
課程對象：各公司企業中(zhong)層、骨(gu)干管理(li)人員(yuan)(yuan)，包括：生(sheng)產總監、督導人員(yuan)(yuan)、經理(li)、生(sheng)產課（科）長、車間主任、班組(zu)長、基層管理(li)者(zhe)、主管、采購主管及(ji)儲備干部等相關(guan)管理(li)人員(yuan)(yuan)。

課程大綱
第一部分： 認識精益生產管理
1、何為精益生產管理
2、精益生產二大根基
3、精益生產管理的十項關鍵原則
4、找準精益化管理的突破口
5、實現精益生產管理的六個*目標
6、精益管理意識之養成
7、改善阻礙與動力分析
案例分析：對節約的認識分析
視頻:豐田制造系統
輕松一下：折(zhe)紙游(you)戲

第二部分：企業要不得的成本意識
1、我不是老板，成本與我無關；
2、成本是財務人員的事情；
3、公家的東西，不用白不用；
4、節約了(le)成本，我(wo)有(you)什么(me)好處

第三部分：成本的定義與展望
1、成本的定義
2、成本的特點
3、成本的構成
4、成本和效率
5、成本新觀念
6、企業降低成本的六個重點
7、中日企業成本管(guan)理的五大異同

第四部分：降低生產成本從清除浪費根源開始
1、什么是假效率與真效率；
2、個別效率與整體效率；
3、可動率與運轉率；
4、什么是價值？
5、什么是浪費？
6、七大浪費之---工序本身的浪費
7、七大浪費之---不良品的浪費
8、七大浪費之---搬運的浪費
9、七大浪費之---庫存的浪費
10、七大浪費之---制造過度的浪費
11、七大浪費之---動作的浪費
12、七大浪費之---等待的浪費
13、發現浪費的方法與工具
14、現場可(ke)供改善(shan)的151種(zhong)浪費

第五部分：改善與降低生產過程成本的六步法
1、熟悉產品
過程流程圖
第一輪模擬生產
2、收集數據
標準工時測定
第二輪模擬生產
3、消除浪費（ECRS)
布局調整，消除浪費
第三輪模擬生產
4、生產線平衡（ECRS)
節拍時間
數據重新測量
第四輪模擬生產
5、過程穩定（ECRS)
標準化
防錯
安東（報警）
第五輪模擬生產 
6、創建流動

第六部分：其他生產相關成本的管控
人員成本
設計成本
采購成本
設備成本
物流成本
庫存成本
質量成本
辦公成本
第七部分：成本改善報告展示

主講專家
王 聰 清華大學客座教授、北京大學客座教授、 國家職業經理研究中心專家、中國企業家聯合會特聘講師、 中國競爭力研究中心特聘專家、中國管理協會管理創新大獎獲得者、中國管理協會培訓教案獎獲得者、中基層領導力，班組建設、現場管理領域知名實戰專家
主要經歷：經歷*米勒公司，日本豐田控股子公司工作多年的職業生涯，完成了品質部長，工場長等職務的心理歷練和能力培育，在企業的生產管理，領導力塑造，基層組織建設，質量管理、物流規劃、ERP管理、等一系列管理方面有深入的探究。外派日本研修一年，系統接受精益生產、現場改善等先進管理系統、管理技術的培訓。
史玉杰  百朗高(gao)級培訓(xun)師，精(jing)益(yi)六(liu)(liu)(liu)西(xi)格(ge)(ge)(ge)瑪(ma)研究會高(gao)級咨(zi)詢師。北京(jing)大學 EMBA，天津大學 MBA，六(liu)(liu)(liu)西(xi)格(ge)(ge)(ge)瑪(ma)黑帶(dai)，8年(nian)的生(sheng)產質(zhi)量(liang)管理(li)經驗，近5年(nian)的咨(zi)詢培訓(xun)經驗。世界500強10年(nian)生(sheng)產質(zhi)量(liang)管理(li)經驗，日(ri)本產業訓(xun)練協會注冊TWI（JI/JR/JM/JS)資格(ge)(ge)(ge)講師。擅長課題:精(jing)益(yi)生(sheng)產、六(liu)(liu)(liu)西(xi)格(ge)(ge)(ge)瑪(ma)、精(jing)益(yi)六(liu)(liu)(liu)西(xi)格(ge)(ge)(ge)瑪(ma)、TPM、6S、IE、KAIZEN(改善)等

錢宏峰  百朗高級培訓師，高級職業經理人、企業培訓師，高級人力資源師、*質量管理診斷師、日本產業訓練協會認證TWI講師。北京科技大學工程碩士。 13年制造現場
和人力資源管理經驗，12年專業培訓工作經歷。曾經在北京·松下彩色顯象管有限公司（松下在華第一家合資企業）就職20年，擔任部門經理和總監。
王  森  百朗高級培訓師，國家高級企業培訓師、咨詢式內訓專家、原北京精益生產管理技術培訓中心首席專家，國內某大型企業集團近十年生產、培訓經歷、歷任原中國企業管理培訓中心項目策劃專家，精益生產管理技術培訓中心培訓總監。兼任多家企業現場管理及運營管理咨詢顧問。
王鐵力  百朗高級培訓師，企業公司高級顧問,著名生產管理講師、工商管理碩士，曾擔任IBM公司生產部長，并先后在深圳富士康集團、深圳理光等公司擔任生產運營管理工作。
劉任翔 百朗高(gao)級培訓(xun)師(shi)，1991年(nian)畢(bi)業于四川大學環境化學工程專(zhuan)業，中(zhong)國(guo)(guo)卓(zhuo)越(yue)精益六(liu)西格(ge)瑪(ma)執(zhi)行力(li)專(zhuan)家(jia)(jia)、深圳政府質量專(zhuan)家(jia)(jia)大講堂(tang)特(te)邀(yao)演講專(zhuan)家(jia)(jia)，精益六(liu)西格(ge)瑪(ma)黑(hei)帶大師(shi)，統計學專(zhuan)家(jia)(jia)，中(zhong)國(guo)(guo)六(liu)西格(ge)瑪(ma)奠基人之(zhi)一、全國(guo)(guo)六(liu)西格(ge)瑪(ma)推進(jin)委員(yuan)會首屆專(zhuan)家(jia)(jia)委員(yuan)；全球三大權(quan)威(wei)質量機構：*質量協會、*汽(qi)車工業組織(zhi)、中(zhong)國(guo)(guo)質量協會認(ren)可六(liu)西格(ge)瑪(ma)黑(hei)帶大師(shi)!

2005-2014他是中國官方質量最高機構-中國質量協會六西格瑪工作委員會委員。培養了一大批六西格瑪講師；劉老師有20年工作經驗，14年管理咨詢經驗，曾在意大利、日本多年研究制造行業企業管理技術、*ASQ注冊黑帶CSSBB，擔任ASQ精益六西格瑪設計DFSS教材翻譯和整體校正職責、榮獲*黑帶大師學院年度*黑帶大師榮譽。他是多家權威機構黑帶大師資格。率先在中國提出中小型產企業發展路徑圖整體解決方案、率先以波動理論解釋萬科的捐款門事件，他是*質量協會DFSS教材翻譯和修訂專家。他是全球最領先流程管理機構-*質量協會ASQ在最核心流程持續改進領域的專家，是*ASQ注冊黑帶CBSSBB，CQE注冊質量工程師。
（每次培訓從以(yi)(yi)上專家中選(xuan)配，以(yi)(yi)實際通(tong)知到(dao)會專家為準）

成本管理公開課