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PMC生產計劃公開課

課程介紹：
當前我國制造業，已經走到了必須轉型升級的緊要關頭，企業要“轉方式、調結構、促發展、保民生”,那在這個問題上該采取什么措施？國家指出轉“方式”，我們企業應該轉什么樣的方式？結構怎么調整？
生產計劃和物料控制部門是一個企業“心臟”,統籌營運資金、物流、信息等動脈, 在精益生產時代，PMC部門顯得尤為重要，然而pmc似乎天天都在救火！！似乎永遠有解決不完的問題，“剪不斷，理還亂”： 
.如何在供應鏈環節中大大縮短交期，提高準時交付率？
.如何提高備料準確率？
.如何減少呆滯物料？
.如何提高企業內部供應鏈的柔性以應對外界需求的變化？……
這些問題一直困擾著我們！！
本課程從實戰的角度出發，旨在提高企業PMC的綜合管理素質，解決PMC工作中遇到的種種疑難問題，幫助現場干部實現從生產骨干到管理骨干的轉變，從而創造出完全不同的業績。
本課程通過對工廠現(xian)(xian)場管(guan)理(li)(li)各工作環節的(de)透視與(yu)(yu)解析，使學(xue)員掌(zhang)握(wo)現(xian)(xian)場管(guan)理(li)(li)各項工作之核心關(guan)鍵，樹立管(guan)理(li)(li)人(ren)員大局(ju)觀，把握(wo)處理(li)(li)現(xian)(xian)場問(wen)題(ti)的(de)方法與(yu)(yu)技巧，快速(su)提升(sheng)現(xian)(xian)場生產與(yu)(yu)物(wu)料管(guan)理(li)(li)水(shui)平！

課程背景：
.微利時代，企業如何生存，如何突破利潤的瓶頸，為什么不同工廠的制造成本差異會在30%-60%？
.庫存太高，該用的材料沒有到，不用的材料躺在倉庫一大堆，現金變成了存貨；資金積壓嚴重；
.生產計劃的準確率差，經常性的停工待料：因為生產無計劃或物料無計劃，造成物料進度經常跟不上，以致經常性的停工待料。
.生產上的一頓飽一頓饑：因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時間不足，只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。
.物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成庫存量增多，生產自然不順暢。
.生產計劃表僅起形式上的作用，生產計劃與實際生產脫節，計劃是一套，生產又是一套，生產計劃根本不起作用。
.對銷售預測不準或對產能分析不準，不能針對產能進行合理安排，沒有空留余地，生產計劃的機動性不強，.生產計劃頻繁變更，緊急訂單多，生產管理者天天救火，生產線怨聲載道，交期經常延誤，客戶抱怨不斷；生產計劃的執行就成了泡影。
.計劃、生產及物料進度協調性不強，影響交貨期，降低公司聲譽。
.生(sheng)產經常紊(wen)亂，品質(zhi)跟著(zhu)失(shi)控，造(zao)(zao)成經常性(xing)的返工，經常返工又(you)影響生(sheng)產計(ji)劃的執行，造(zao)(zao)成惡(e)性(xing)循(xun)環(huan)。

課程目標：
.建立制定完善的生產與物控運作體系、提升準時交貨和降低庫存成本；
.預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃，真正做到按訂單組織生產，實現零庫存管理；
.對自身的生產能力負荷預先進行詳細分析，提升生產效率，平衡生產節拍；
.生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃，提高備料準確率,保持生產順暢；
.配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料，完善降低物料損耗機制和停工待料工時，消滅生產現場的八大浪費；
.對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調，縮短生產周期,提高企業競爭力
.充分了解:物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發、退、借、備料等)、生產計劃與生產進度控制,并諳熟運用這門管理技術來解決問題。
課程對象：
各公司企業中層、骨干(gan)管理(li)人員，包括：生產(chan)總(zong)監、督導人員、經理(li)、生產(chan)課（科）長(chang)、車間(jian)主(zhu)(zhu)任、班組長(chang)、基層管理(li)者、主(zhu)(zhu)管、采(cai)購主(zhu)(zhu)管及儲(chu)備干(gan)部等相關管理(li)人員

課程大綱
第一部分：PMC改善
1、當前嚴峻國際、國內環境形勢分析
2、生產物料管理面臨的共同難題    
3、PMC概念
4、生管的工作職責  
5、PMC基本運作流程  
6、PMC工作目標(biao)

第二部分：認識和消滅生產現場的八大浪費
1、庫存的浪費   
2、過量生產的浪費   
3、搬運的浪費
4、作業本身的浪費   
5、等待的浪費   
6、動作的浪費
7、產品不良、返工返修的浪費   
8、管理的浪費

第三部分：生產計劃與進度控制：
1、生產類型、特點與對策        
2、產能與生產負荷分析
3、生產線布局改善、效率改善與平衡技巧
4、生產計劃概念、類型與制訂要領  
5、生產過程控制與異常協調
6、急單插單的解決技巧     
7、產(chan)銷失調(diao)的解(jie)決(jue)對(dui)策(ce)

第四部分：物料的控制與管理
1、物料控制與管理概述   
2、物料需求計劃管理
3、物料采購策略與管理   
4、精(jing)益庫存管理

第五部分：PMC綜合管理能力提升
1、時間管理   
2、PMC應掌握的管理工具   
3、5W1H方法
4、4M1E（人、機、料、法、環）  
5、目標的Smart法則（聰明法則）
6、PDCA循環（計劃、執行、檢查、改善） 
7、80/20法則（要事第一）
8、盡(jin)(jin)善盡(jin)(jin)美,改善無止境

師資推薦
楊穎銳  百朗高級培訓師，豐田模式認證講師，資深生產現場改善專家。楊老師曾在世界500強制造企業、豐田核心供應商擔任過生產經理、生產部長等高級職務。近15年的生產一線管理工作經驗，使他在精益生產管理方式在企業的中有效推行有著獨到的見解和實效性的操作工具。
錢宏峰  百朗高級培訓師，高級職業經理人、企業培訓師，高級人力資源師、*質量管理診斷師、日本產業訓練協會認證TWI講師。北京科技大學工程碩士。 13年制造現場和人力資源管理經驗，12年專業培訓工作經歷。曾經在北京·松下彩色顯象管有限公司（松下在華第一家合資企業）就職20年，擔任部門經理和總監。
王  森  百朗高級培訓師，國家高級企業培訓師、咨詢式內訓專家、原北京精益生產管理技術培訓中心首席專家，國內某大型企業集團近十年生產、培訓經歷、歷任原中國企業管理培訓中心項目策劃專家，精益生產管理技術培訓中心培訓總監。兼任多家企業現場管理及運營管理咨詢顧問。
（每(mei)次(ci)培訓從以上專家中(zhong)選配，以實際通知到會專家為(wei)準）

PMC生產計劃公開課