持續改善，降低成本系列課程之降低成本，提升效率的九大利器
講師：史玉(yu)杰 瀏覽次(ci)數：2551
課程描述INTRODUCTION
降低成本(ben)提升效率培訓(xun)課
培訓講師：史玉杰
課程價格：￥元/人
培訓天數：2天
日(ri)程(cheng)安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
降低成本提升效率培訓課
【課程大綱】
第一部分(fen)：企(qi)業生產效率的定義與識別
1、生產效率(lv)的定義
2、生產效率對利潤的影(ying)響
3、生產效(xiao)率與企(qi)業競爭力(li)
4、影響(xiang)生產效(xiao)率的因素分(fen)析(xi)
5、提高生產(chan)效(xiao)率的措施
6、案例分析：如何識別真假(jia)效率？
7、案(an)例分析：如何(he)用生產效率管好生產？
8、案例分析(xi)：如何將個別效率的行為轉變(bian)為獎勵整體(ti)效率
第二部分：工(gong)業工(gong)程基礎(chu)
1、定額(e)標(biao)準(zhun)的(de)概念與表(biao)現形(xing)式
2、定額標準在(zai)企業管(guan)理中的作用
3、定額標準的制定方法
4、方法(fa)研(yan)究概述(shu)（定義、目的、著眼(yan)點(dian)）
5、工程(cheng)分(fen)析----流程(cheng)分(fen)析
6、工程分(fen)析----路(lu)線與布局分(fen)析
7、工程分析(xi)----人機(ji)、聯(lian)合操(cao)作分析(xi)
8、SMED與OEE計算
9、防(fang)錯法、抽樣(yang)法
10、工業工程的七大手法
第三部分：降低成本的(de)九大利器：
1、如何實現流程效率大化
流(liu)程分析與改善概論
何為流(liu)程(cheng)分(fen)析與改善
流程分(fen)析的種類與注意(yi)要(yao)點
流程分析(xi)與(yu)改善技巧(qiao)
流(liu)程分析與改善的(de)主(zhu)要方(fang)法
流程分析(xi)與改善的主要(yao)工具(ju)
流(liu)程分析(xi)與改善(shan)的主要步驟
案(an)例：如何**改善瓶頸工序(xu)達到“四兩拔千斤”
案例：某(mou)機(ji)械廠流程改善(shan)案例
案例：某(mou)電子公(gong)司的流程(cheng)改善案例
案例：某醫院門診看病流程分析與改(gai)善
2、如何實現(xian)作業效率大化
作(zuo)業分析與改善
作業(ye)分析的定義與作用
作業分(fen)析(xi)要領
作(zuo)業改(gai)善要領(ling)
動(dong)作分析的目的與(yu)意義
動(dong)作分(fen)析的要領
動作分(fen)析(xi)與改善(shan)
動(dong)作18種(zhong)要素分析與(yu)識別
動作要(yao)素改善(shan)要(yao)領
動素(su)分析(xi)改(gai)善程序和(he)方(fang)法
動作(zuo)經(jing)濟原(yuan)則與流(liu)程經(jing)濟原(yuan)則
運用動作(zuo)經濟原則改善不經濟的(de)作(zuo)業方法(fa)
案例(li)：某汽車(che)組(zu)裝(zhuang)廠動作改善案例(li)
案(an)例：河北某汽車廠前門(men)扶手改善案(an)例
案例(li)：某(mou)數碼相機制造企(qi)業(ye)的作業(ye)改(gai)善案例(li)
案例(li)：某電子制(zhi)造廠(chang)的工(gong)裝臺改善(shan)案例(li)
案(an)例：扭力手批防滑改善案(an)例
案例(li)：某公司的涂邊(bian)作業改善案例(li)
3、如何實(shi)現生產線平衡效率大化(hua)
木桶理(li)論與生(sheng)產(chan)線平衡
何為木桶理論(lun)
生產線與木桶理論的關系
生產線平衡的定義(yi)和意(yi)義(yi)
生產(chan)線(xian)平(ping)衡分析與改善
平衡分析(xi)用(yong)語
平衡改善法則及注意(yi)事項(xiang)
平衡改(gai)善要領與步驟
案(an)例：某電子企業生(sheng)產線平衡改善
案(an)例：某機(ji)加工企業生產(chan)線平衡改善
案例：某(mou)制鞋企(qi)業生產(chan)線平衡改(gai)善(shan)
4、如何實現人機配(pei)合效率大化
人機配合分析與改善
人機配合分析的(de)定義
人(ren)機配合(he)分析(xi)與改善的作(zuo)用與意義
人(ren)機(ji)配合(he)分(fen)析(xi)的種(zhong)類與分(fen)析(xi)符號(hao)
人(ren)機配合(he)改善的原理、思路與要點
人(ren)機配合改善要領
案例(li)：某(mou)機械加工廠改善案例(li)
案例：一(yi)人對單(dan)臺設(she)備的(de)人機配合改(gai)善(shan)案例
案例：一人(ren)對多臺(tai)設備(bei)的人(ren)機配合改善案例
案例(li)：多人(ren)對單臺設備的人(ren)機配合改(gai)善案例(li)
5、如何(he)實現設備“零”故障
全員維護的(de)定義
為什么(me)要全(quan)員維護(hu)
全(quan)員維護的工具(ju)-自主保全(quan)
自主保全的必要(yao)性
自主保全的展開
案(an)例(li)：某水產加工企業員工自主保(bao)全案(an)例(li)
案例：某機械(xie)加工企(qi)業自主保全(quan)案例
6、如何(he)實(shi)現切換時(shi)間(jian)短化
傳統切換時間為什(shen)么(me)這么(me)長
切換時間的定義(yi)和(he)構(gou)成
傳統(tong)切換時間長的(de)主(zhu)要原因
實(shi)現“零”切換的思路和(he)方法
實現“零”切換的收益
實現“零”切換的基本思路
實現“零”切換的操作要領(ling)
實現“零”切換的(de)實戰技巧
案例：某棉(mian)紡廠產(chan)品切換(huan)改善
案(an)例：某機械加工企業換(huan)模(mo)改善
案例(li)：某(mou)制鞋企業模(mo)具快速切換(huan)案例(li)
案例：某(mou)陶瓷企業(ye)上(shang)彩釉快速(su)切換
7、如何實現現場布局優化
什么是現場布局
現場布局的(de)設(she)計
現場布局設(she)計和改善的六大原則
現場布(bu)局設計(ji)和改(gai)善的四種(zhong)形(xing)態(tai)
現場布局設計和(he)改善的要領
案例：某企業現場(chang)布局改善1
案例：某企業現場布局改善2
8、如何有(you)效解決問題(ti)
問題產(chan)生
根本原(yuan)因分析工(gong)具
對策制定的(de)工具(ju)
案例：8D報(bao)告
案例：A3報(bao)告
9、如何(he)實現持續改善(shan)活動
持續改善的必要性與收益
開展持續改善(shan)的必(bi)要性(xing)
開展(zhan)持續改(gai)善的收益(yi)
提升改善意識與技能
提升員工的改(gai)善意識
改善構(gou)思十大法則
建立并(bing)實施改善提案制度
何為(wei)改善(shan)提案制(zhi)度
改善提案制度的(de)特征(zheng)與主要指標
如(ru)何(he)建立改善提案制度
案(an)例(li)：某世界500強企業(ye)的改善(shan)提案(an)制(zhi)度
案例：某化(hua)工(gong)企業小組活動案例
案(an)例(li)(li)：某制(zhi)鞋企業(ye)改善(shan)活(huo)動案(an)例(li)(li)
降低成本提升效率培訓課
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/54007.html
已(yi)開課(ke)時間Have start time
- 史玉杰
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成本控制內訓
- 有限資源優化配置——房地產 段傳斌
- 精益成本控制與利潤倍增現場 郭曉寧(ning)
- 項目優質履約和生產成本精細 鞏曰明
- 精益運營與成本控制 ——微 孫亞(ya)彬
- 基于戰略的財務與成本思維 吳銘潔
- 生產企業綜合成本分析與控制 陳(chen)老師
- 企業全面降本增效與標桿管理 萬新立
- 電力工程成本與采購管理 魏及(ji)淇(qi)
- 項目收益率測算管理 魏(wei)及淇
- 數字化時代下的企業降本增效 臧凱
- 供應鏈全面成本管控與運營 吳誠
- 決策思維下的精細化成本管控 邢梁雁