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課程介紹：
防錯是為防止不合格品的制造而進行的產品和制造過程的設計和開發。IATF16949：2016標準中有8處提及防錯。企業對防錯技術有著廣泛而迫切的需求，“防錯”的概念對產品設計和制造過程設計很有實際意義，而防錯的實例卻較少。日本許多工廠大量采用非常簡單而實用的防錯裝置，并將其千百次的反復應用，日復一日長期堅持，出現了質量奇跡：每百萬零件不合格數（PPM）下降至個位數甚至為零，產品質量顯著提高。
系(xi)統介(jie)紹設(she)計和制造中如何對(dui)影響產品質量、影響顧客滿(man)意(yi)、并(bing)造成浪(lang)費的(de)差錯(cuo)進(jin)行(xing)預見、預防(fang)及探測。旨(zhi)在為學(xue)員(yuan)提供理論聯(lian)系(xi)實(shi)(shi)際(ji)、有(you)實(shi)(shi)用價值(zhi)、能(neng)指(zhi)導(dao)實(shi)(shi)踐的(de)防(fang)錯(cuo)技術，并(bing)通過示(shi)例(li)和小組活動啟迪學(xue)員(yuan)思維，以理解(jie)防(fang)錯(cuo)的(de)基(ji)本要(yao)求并(bing)掌握防(fang)錯(cuo)的(de)基(ji)本技能(neng)，并(bing)介(jie)紹了幾種(zhong)常用及有(you)效(xiao)的(de)解(jie)決問題的(de)方法和工具(ju)，通過方法介(jie)紹和具(ju)體案例(li)的(de)講(jiang)解(jie)，幫助(zhu)學(xue)員(yuan)能(neng)運用有(you)效(xiao)的(de)工具(ju)在企(qi)業中解(jie)決實(shi)(shi)際(ji)問題，為企(qi)業創(chuang)造更大的(de)價值(zhi)。

參訓對象：
管理者代(dai)表、品管、研發、采購、制造(zao)工程等部門主管、工程師(shi)及相關人員

授課形式：
40%的案例+40%的研討+20%的理論知識

課程大綱：
第一部分 防錯法的概念
1）“防錯（Mistake Proofing）”的概念和定義
2）防錯的理念
3）防錯法的作用
4）錯誤(失誤)與缺陷
5）人為錯誤(失誤)的原因
6）對待人為錯誤(失誤)的兩種態度
7）建立“零缺陷”標準
8）日常生活(huo)中的防錯

第二部分 防錯原理
1）傳統的錯誤(失誤)防止方式
2）POKA-YOKE的觀點
3）防錯管理流程
4）防錯的基本原則
5）防錯的五大基本思路
6）防錯的四種模式
7）防錯(cuo)十大原理(li)

第三部分 防錯技術與工具
1）防錯工具
2）防錯裝置
3）防錯一般步驟

第四部分 防錯法應用實例
1）防錯使用案例
2）防(fang)錯(cuo)與汽車工業

第五部分 有效解決問題的工具和方法
1）5why方法和案例
2）魚刺圖的應用與發展
3）柏拉圖的應用和制作
4）FMEA的運用
5）SPC控制圖
6）8D方法應用
7）實(shi)際問題解決PPS