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中國企業培訓講師
現場質量問題分析與解決培訓課程
 
講(jiang)師:講(jiang)師團 瀏覽次數:2562

課程描述INTRODUCTION

現場質量問題分析與解決公開課

· 品質經理

培訓講師:講(jiang)師團    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日程(cheng)安排SCHEDULE

課(ke)程大綱(gang)Syllabus

現場質量問題分析與解決公開課

課程概述
.本課程時長為2天。
.雖然很多公司都通過了ISO/TS16949的認證,但現場質量問題似乎卻有增無減,報廢和返工質量問題屢屢發生。現場很多人員也學習了不少質量工具,但在實際應用中卻難得要領……
.如何有效提高現場人員質量意識,樹立全員質量管理的觀念?
.如何有效的衡量生產現場的質量損失,科學地分析現場的質量問題?
.如何發現改進的機會,有效地確立改進的項目?
.如何輕松掌握現場質量分析與解決的工具,有效地降低現場的質量損失?
.如何(he)建立公司內(nei)部(bu)現場的質量改(gai)善(shan)體系(xi)(xi),系(xi)(xi)統地推動現場質量水平的提高?

課程特點
.與以往的質量培訓不同,本課程沒有冗長、枯燥的理論,通過游戲與案例,使學員輕松掌握現場質量改善的工具與方法,并以質量成本的形式表達可見的改善成果。
.通過該課(ke)程的(de)(de)學習,理解并掌握避免質(zhi)量問題的(de)(de)新工具。這是關于供應(ying)商質(zhi)量管理的(de)(de)最全面的(de)(de)課(ke)程之一,也是APQP的(de)(de)啟動過程的(de)(de)一部分。

課程收益
.利用系統化方式立即大幅度降低運營成本。
.可以將組織由被動模式快速地轉變成主動模式。
.通過分層審核保持制造/裝配的完整性。
.促進溝通。
.改(gai)進你的(de)ISO/TS16949質(zhi)量體系。

培訓對象
.質量(liang)管理主管、質量(liang)工程師、現(xian)在質量(liang)負責人(ren)(ren)(ren)(ren)、項目(mu)管理人(ren)(ren)(ren)(ren)員、質量(liang)控(kong)制人(ren)(ren)(ren)(ren)員、質量(liang)改進人(ren)(ren)(ren)(ren)員等

培訓大綱
一、現場質量問題分析

.質量、成本的關系
.預防為主的質量觀
.質量管理八大原則

二、現場質量問題解決
1.快速響應
你是否曾看到過消防隊緊急出動?如果你看到過,你應該知道每個消防員都負責執行特定的準備任務和現場任務。
他們的專業訓練使他們可以快速而有效地處理緊急情況。同樣的快速響應原則也可以用于迅速處理工廠里的質量問題。
本模塊包括:
.認識快速響應的重要性
.確定和定義重要的質量問題
.學習快速響應會議的指導方針
.學習快速響應會議的角色和職責
.認識快速響應跟蹤表和可視質量狀態管理的好處
.學習快速響應的要求
.產品質量設計
.持續改進

2.不合格產品的控制
利用視覺管理系統建立一個統一的標識過程。在整個工廠內應該統一使用紅色,黃色和綠色標簽來區別不合格,可疑與合格產品。
本模塊包括:
.定義不合格產品的視覺管理系統
.確定不合格產品控制策略要求
3.標準化操作
今天的*實踐可能不適用于明天。因此,持續改進是非常重要的。在創立最有效的標準時必須觀察過程,并于實際執行任務的人合作。標準化是持續改進之路。
本模塊包括:
.定義標準化操作
.確定標準化操作所提供的重要基礎
.確定標準化操作流程的要求
.現場改善工作(zuo)與五個步驟

4.標準化操作員培訓
操作員培訓標準化可以確保每個人都接受相同的培訓。可以確保每個人都始終以相同的方式來完成相同的工作。可以確保有書面的培訓流程來保證所有的操作員都知道如何完成其工作。可以減少操作中的偏差和不合格項。
本模塊包括:
.描述標準操作員培訓的重要性
.列出標準操作員培訓的要求
.確定每個標準操作的*培訓要求
.確定組織內負責標準操作員培訓的合格教員
.確定所需的標準操作員培訓文件和跟蹤方式
.FTA實施實例

5.風險(RPN值)降低
想降低潛在質量問題的風險,運用主動式。想防止已有的質量問題再次發生,運用被動式。
本模塊包括:
.主動式風險降低要求(PFMEA)
.被動式風險降低要求
6.防錯驗證
錯誤是人們所犯的疏忽,無意,意外的過失。意外錯誤不僅是可能的,而且是不可避免的。防錯是檢測和預防缺陷的*途徑。
本模塊包括:
.質量差錯注意事項
.POKA-YOKE的優越性
.常見的防差錯裝置
.防錯驗證要求

7.分層審核
分層審核應該關注高風險項目。
本模塊包括:
.定義分層審核的過程
.定義分層審核的目的
.確定和解釋分層審核策略的過程要求
8.客戶滿意度審查與評估
該策略可以防止客戶接受不合格產品,這項質量檢查通常是不合格產品發貨前的最后一道防線。
本模塊包括:
.C.A.R.E過程要求
.轉手產品

9.經驗教訓
建立一個利用經驗教訓來預防問題發生的正規流程。
本模塊包括:
.確定實施經驗教訓的重要性
.回顧用于確定經驗教訓的活動
.確定實施經驗教訓的要求
10.應用策略

培訓證書
學(xue)員成功完成本課程后(hou),可獲SGS頒發的培訓(xun)證書(shu)。

現場質量問題分析與解決公開課


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已開(kai)課時間Have start time

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    參加課程:現場質量問題分析與解決培訓課程

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