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中國企業培訓講師
《SQE-供應商質量管理》
 
講(jiang)師:曹老師 瀏覽次數(shu):2734

課程描述INTRODUCTION

· 采購經理· 市場經理· 研發經理

培訓講師:曹老師    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日程安排SCHEDULE

課程大綱Syllabus

供(gong)應商(shang)的質量管理公開課(ke)

課程簡介:
各章節提供了多種方法作為應對各種問題的工具箱,方便進行選擇應用,課程強調了針對性和直接性,     明確某類問題用某類工具來解決,快速的問題分析和解決工具;強化了供應商質量情報技術,解決供應關系下難以獲得充分可靠的質量信息的困惑;梳理了供應商質量管理的計劃性,方便與實際企業工作相接軌,     課程結束后可直接用于自己的工作。強化了先前的供應關系質量風險分析和操作手段,這部分是本課程的特有內容,也是防范與控制供應商質量風險的利器新穎實用,不抄舊飯。在風險控制、二方審核、供應商差異化能力開發等方面融入了最前沿的系統方法,成為貫穿課程始終的線索。
供應質量風險控制及工具為本課程*提供,貢獻于供應商管理實效。
課程除(chu)了主教程之外,還(huan)有(you)專門的工具及案例參考手冊,另有(you)大量可參照的文檔資料(liao),涵(han)蓋供(gong)應商質量保證的各(ge)方面。

課程目標:
通過二天的研修,使參加人員掌握*的供應商質量管理系統構成;
-理清供應商質量管理的系統路徑,消除頭緒繁雜的困惑,最終實現高度簡潔化和計性;
-掌握從供應商差異化能力開發到合格供應商認證的有效過程;
-系統學習供應商質量風險控制方法和工具,切實提高供應質量水平;
-掌握嚴格科學的供應商評審方法,其中關鍵在于將風險控制手段融入進去;
-掌握供應商質量管理的有效工具和專門的技術手段;
-基于供(gong)(gong)應鏈管(guan)理(li)規(gui)則(ze)和(he)供(gong)(gong)應風險控(kong)制(zhi)規(gui)則(ze),掌(zhang)握供(gong)(gong)應商關(guan)系(xi)的靈活處(chu)理(li)方(fang)法;

參訓對象:
SQE,品質工程(cheng)師(shi)/經(jing)理、IQC來料檢驗(yan)主管、體(ti)系工程(cheng)師(shi)/主管、采購工程(cheng)師(shi)/經(jing)理、供(gong)應商輔導項(xiang)目工程(cheng)師(shi)/經(jing)理、研(yan)發(fa)經(jing)理、市場經(jing)理等(deng)。

課程大綱:
1、SQM發展趨勢與職能變遷
-SQE和供應商品質管理的角色和視角分析
-SQE的幾種典型的職能劃分和歸屬:
-SQE作為“標志性建筑”分工及技能要求:技術身份,監控身份,協調身份,項目身份
-團隊型與”單兵型”SQE的分工組織
-典型公司SQE的職能分析(橫向了解SQE在不同公司的職能差異)
-面向供應鏈與采購組織的職能優化
2、SQM的技術策劃工作- 質量需求分析與規格的優化
-什么是采購前期零部件技術預分析?
-零部件、原材料與最終產品之間的性能界面分析
-媒介分析
-界面沖突與傳遞風險識別
-特性識別策略
-規格特性與質量特性之間的差距
-產品固有風險點分析
-供應商的前期技術輔導
3、供應商風險分析與識別 (課程重點)
-供應商風險管理的背景
-為什么傳統質量控制手段要向風險控制手段轉型?
-風險控制循環與8D循環
-供應商風險五大方面類型:
-質量\項目\貿易\制造與交付\商業持續性
-質量風險控制的三個層面:產品級/過程級/系統級
內容展開重點:
-質量風險分析和控制
-14種面向供應鏈的質量風險識別
-針對各項質量風險的控制方向
4、產品層面質量風險分析與控制
-產品質量水平與質量目標
-缺陷風險優先減少系統(一套工具)
-設置風險截止手段與環節
-時間節點與斷點控制
-飛行檢查與源頭監控策略
-OBA策略
-產品審核的多向開展
5、過程層面質量風險監控 - 專業過程審核技術(二方)
-過程質量風險基本概念
-過程審核導圖(基于質量風險優先減少和過程建立,這是兩種不同的模式)
-過程審核技術要點—結合案例分析:
-缺陷發生源與波動源分析
-過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業指導書的內在對應關系)
-關鍵控制點與特殊過程
-防錯、探測度與過濾能力
-檢驗站設置
-轉機換型監控的重要性
-兩級過程整備狀態
-工藝水平評價技術
-FTQ(FIRST TIME QUALITY)風險點分析
-過程固有質量風險水平預測
-測量系統審核與過濾能力評估
6、供應商差異化能力開發(Sourcing技術)
-產品背后隱藏的供應關系分析工具
-供應商質量管理模式與供應關系的匹配
-從需求分析到能力模型的傳遞性
-供應商能力差異化的步驟展開, 展開為分類--分級---管理循環---能力模型----信息收集----評估的前期過程
-面向差異化能力的風險界定
-綜合供應能力模型
-什么是綜合供應能力評估
-制造/交付風險評估
-合約差異化
7、產品實現全過程的供應商質量管理(SQE的升級—聯合項目經理JQE)
-供應商的NPI過程要求
-產品項目展開路徑與供應商管理相結合
-產品誕生全過程的供應商管理節點
-NPI的供應商管理階段
-階段放行原則(批產前的認可程序)
8、供應商系統監控—三個方面
系統審核:
-供應商系統性風險識別
-系統運行確定性
-系統審核的相關風險要素和系統確定性
-質量系統保證度重點要素
系統監控措施:
-質量目標監控
-改進路徑
-供應商檔案與看板
-風險告警機制
新型的供應商績效評價建議:
-傳統績效評價的誤區
-新的績效評價方向的建議
-產品生命期績效評價
-差異化績效評價
-項目跟蹤評價
9、課程總結:工作技巧與計劃性
-供應商關系靈活處理
-輔助案例
-密集溝通技術

講師介紹:曹老師
學歷:澳門大學MBA工商管理碩士
專長:
1、VDA標準(VDA6.3,VDA6.5,VDA-MLA,PSCR等)培訓和輔導
2、問題解決工具(VDA8D,CQI20,經典DOE,謝寧DOE,新舊QC七大手法)培訓和輔導
3、IATF16949和汽車行業五大核心工具(APQP\PPAP\MSA\SPC\FMEA)的培訓和輔導
4、客戶特殊要求如Formel-Q,QPNI,BIQS,Q1,MMOG等; 
5、ISO17025\ISO10012 相關體系的輔導和培訓;
培訓輔導特點:理念、實踐相結合、通過經典案例的講解,讓學員學會使用標準和工具,解決學員和企業的痛點,滿足客戶需求;
相關資質:
1、超過20年的質量管理經驗,10年的質量總監,10年以上的咨詢、培訓、輔導、二方審核員經驗; 
2、國家注冊質量工程師、中國質協注冊6sigma黑帶、VDA QMC6.3注冊外審員;
3、成功輔導多家公司通過大眾、奧迪等潛在供應商審核和供應商質量能力的提升(B升A);
4、有豐富的公開課和企業內訓培訓經驗;
5、熟悉產(chan)品和工(gong)藝:新能源(yuan)三(san)電系(xi)(xi)統制(zhi)造工(gong)藝、機器人焊接工(gong)藝、沖壓、機加(jia)工(gong)、注塑、電鍍等(deng)工(gong)藝和汽(qi)車座椅、底盤、排(pai)氣系(xi)(xi)統、內外飾等(deng)產(chan)品。

供應商的質量管理(li)公開課


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    參加課程(cheng):《SQE-供應商質量管理》

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