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上(shang)午
0.培訓項目說明
0.1培訓師自我介(jie)紹
0.2培訓時間安(an)排、內容大(da)綱和注意事項(xiang)
0.3學員介紹：明確學員的培訓期望
1.CQI-9簡介
1.1 CQI-9是顧客特殊要求
1.2 CQI-9內容
1.2.1 范(fan)圍(wei)
1.2.2 熱處理系統評(ping)估程(cheng)序
1.2.3 評估表(biao)和過程表(biao)
1.3 CQI-9評估流程(cheng)
1.4 CQI-9第(di)三(san)版主要變化
 

討論1：CQI-9評估與IATF16949認證

下(xia)午
2. 熱處理(li)基礎(chu)知識
2.1熱處(chu)理基本(ben)原理
2.2鐵碳合金相圖
2.3金屬熱處理工藝概述(整體/表面/化學/鋁的熱處理)
2.4金屬熱處理失效預防
2.5 主要過程表詳解（A-H）
過程表A（含鐵）—滲碳/碳氮共滲/碳修復/中性淬硬（淬火和回火）/奧氏體等溫淬火/馬氏體等溫淬火/回火/時效硬化
過程表B （含鐵）—滲氮（氣體）/鐵素體碳氮共滲
過程表C—鋁合金熱處理
過程表E—退火/正火/去應力
過程表F—低壓滲碳
 

過程表G —燒結硬化
過程表H—離子氮化
討論2：熱處理常見的失效模式及影響分析
小結

第二天

上午
3. CQI-9條款詳解(jie)之一
3.1 CQI-9與汽車行(xing)業過程方(fang)法(fa)
3.2過程風險(xian)分(fen)析工具
練習1:烏龜圖
3.3 CQI-9熱處理系統評表-管理職責和質量策劃(20條)
討論3:XXX公司熱處理控制計劃

下午
3. CQI-9條款詳(xiang)解之二
3.4 CQI-9熱處理系統評表-現場和物料處理職責(16條)
3.5 CQI-9熱處理系統評表-熱處理設備(21條)
討論3：設備預防性與預知性維護
練習2:客觀證據查找
小結

第三天

上午
4.高溫測(ce)試
4.1熱電偶
4.2儀器儀表(biao)
4.3系統(tong)精度測試(SAT)
4.4 爐溫均勻性測試(TUS)
練習3:計算SAT
5. 作業審(shen)核
5.1 作業(ye)審核概述
2.2審核要求與客觀證據查(cha)找
練習4:作業審核

下(xia)午
6.CQI-9評估演練(lian)
6.1 評估概述
6.2過程方法在CQI-9評估中的運用
6.3 評估(gu)技巧
練習5：評估演練
復習總結、考(kao)試
結束