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 SQE-供應商質量管理高級研修班

〖課程背景〗
企(qi)(qi)業(ye)間競爭已(yi)成(cheng)為整個供(gong)(gong)(gong)應鏈的(de)(de)競爭是不(bu)爭的(de)(de)現(xian)實，企(qi)(qi)業(ye)生存的(de)(de)內外部環境正伴隨著供(gong)(gong)(gong)應關系(xi)的(de)(de)快速變(bian)化(hua)而改變(bian)，供(gong)(gong)(gong)應環節的(de)(de)重(zhong)(zhong)要性(xing)日益(yi)被企(qi)(qi)業(ye)認識到，向供(gong)(gong)(gong)應商(shang)(shang)管(guan)(guan)(guan)理要效益(yi)成(cheng)為企(qi)(qi)業(ye)普遍的(de)(de)心聲，但實際操作中，供(gong)(gong)(gong)應商(shang)(shang)管(guan)(guan)(guan)理被認為是一(yi)團頭緒繁多的(de)(de)充滿不(bu)確定因素的(de)(de)事物，由于供(gong)(gong)(gong)應關系(xi)的(de)(de)復(fu)雜(za)性(xing)，單純從采購方(fang)和(he)供(gong)(gong)(gong)應方(fang)的(de)(de)相對立場(chang)出發去管(guan)(guan)(guan)理供(gong)(gong)(gong)應商(shang)(shang)，越(yue)來(lai)越(yue)不(bu)能滿足要求，立場(chang)和(he)地(di)位本身就在不(bu)斷地(di)變(bian)化(hua)中，同時(shi)供(gong)(gong)(gong)應鏈上的(de)(de)綜合風(feng)險因素，使得(de)企(qi)(qi)業(ye)希(xi)望通過優(you)化(hua)供(gong)(gong)(gong)應商(shang)(shang)管(guan)(guan)(guan)理來(lai)降低(di)成(cheng)本，提(ti)高(gao)效率，提(ti)升品質的(de)(de)努(nu)力障礙重(zhong)(zhong)重(zhong)(zhong)，企(qi)(qi)業(ye)都希(xi)望建(jian)立新的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)理機構和(he)專業(ye)團隊，并且(qie)引(yin)進新的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)理技(ji)術來(lai)應對新的(de)(de)局(ju)面。

于是(shi)供應(ying)商(shang)質量管(guan)理(li)(li)角色(se)越(yue)(yue)來越(yue)(yue)多地由專門(men)化的(de)職能團(tuan)隊來擔當，目(mu)前企業對這(zhe)一團(tuan)隊的(de)需(xu)求(qiu)在不斷增加。但是(shi)對于這(zhe)樣一種組織職能，往往是(shi)只有要求(qiu)，沒有規范(fan)，救火隊員(yuan)的(de)角色(se)占主導，靠人(ren)員(yuan)的(de)自(zi)主經(jing)(jing)驗(yan)以及和不斷地協調，但同時(shi)企業面(mian)臨的(de)成(cheng)本和效率(lv)壓力(li)越(yue)(yue)來越(yue)(yue)大，與品質產(chan)生沖突，企業和個人(ren)都陷入重重困(kun)惑：“大家都在搞(gao)供應(ying)商(shang)管(guan)理(li)(li)，可是(shi)為什么效果不顯(xian)著？”很多團(tuan)隊成(cheng)員(yuan)的(de)上崗(gang)是(shi)由以往的(de)工作轉行，沒有接受(shou)過(guo)系統培訓，拿(na)的(de)是(shi)多年不變(bian)的(de)傳統手(shou)法來應(ying)對新(xin)的(de)供應(ying)鏈(lian)要求(qiu)。更(geng)為重要的(de)是(shi)，以往的(de)供應(ying)商(shang)管(guan)理(li)(li)培訓，仍然(ran)是(shi)基于過(guo)去無數(shu)十年前就已經(jing)(jing)出(chu)現的(de)理(li)(li)念和工具(ju)，例(li)如(ru)ABC分類法，傳統品質管(guan)理(li)(li)手(shou)法，以ISO9000為基礎的(de)供應(ying)商(shang)審核，這(zhe)些如(ru)果真具(ju)有經(jing)(jing)久不變(bian)的(de)效果，企業就不會(hui)產(chan)生那么多供應(ying)方(fang)面(mian)的(de)困(kun)惑了。

事實上，供(gong)應(ying)(ying)商(shang)質量(liang)管(guan)(guan)理(li)(li)的(de)(de)(de)內容越來越成為一(yi)門綜(zong)合(he)性(xing)的(de)(de)(de)管(guan)(guan)理(li)(li)學科，它(ta)伴隨(sui)著供(gong)應(ying)(ying)鏈管(guan)(guan)理(li)(li)的(de)(de)(de)知識，項目管(guan)(guan)理(li)(li)的(de)(de)(de)知識,風險(xian)管(guan)(guan)理(li)(li)的(de)(de)(de)發展，質量(liang)管(guan)(guan)理(li)(li)與工業(ye)工程手段的(de)(de)(de)整合(he)，以(yi)及信息技術，對人員提(ti)出了(le)更高的(de)(de)(de)綜(zong)合(he)性(xing)的(de)(de)(de)要求，而且，在供(gong)應(ying)(ying)關系日益松散(san)，時(shi)間(jian)效率要求不斷提(ti)高，采(cai)購需求多樣化(hua)隨(sui)機化(hua)傾(qing)向增大(da)的(de)(de)(de)情況下，手中一(yi)定要有利器，能夠靈活快速地命中目標，解(jie)決問(wen)題，同時(shi)防患于未(wei)然。為此(ci)，我們結(jie)合(he)多家知名跨國(guo)公司的(de)(de)(de)運作(zuo)管(guan)(guan)理(li)(li)模(mo)式，結(jie)合(he)咨(zi)詢(xun)師(shi)豐富(fu)的(de)(de)(de)工作(zuo)經驗和研究的(de)(de)(de)成果，以(yi)及*的(de)(de)(de)供(gong)應(ying)(ying)商(shang)管(guan)(guan)理(li)(li)手段和供(gong)應(ying)(ying)鏈管(guan)(guan)理(li)(li)知識，開發了(le)這一(yi)系列課程。目的(de)(de)(de)是為企業(ye)的(de)(de)(de)供(gong)應(ying)(ying)商(shang)管(guan)(guan)理(li)(li)團隊建立一(yi)套崗位勝(sheng)任的(de)(de)(de)教練機制，同時(shi)提(ti)供(gong)大(da)量(liang)有效工具，學而致用。

〖課程亮點〗
從2015年起，課程將伴隨實體供應鏈服務公司的案例和項目，老師憑借手中實際運作的供應鏈服務公司遇到的現實項目來講解供應商管理運作，例如實地sourcing，結合質量控制的工程報價，前期質量談判和預先風險分析等眾多前沿方法，也就是說，新版的課程將有實體公司經驗做支撐。
先前版本的各章節提供了多種方法作為應對各種問題的工具箱，方便進行選擇應用，新版課程強調了針對性和直接性，明確某類問題用某類工具來解決。
整個課程的章節構成了”項目型“供應商質量控制的路徑。
增加了針對供應商質量改進輔導的快速的問題分析和解決工具。
增加了一個普遍的難點內容---對分承包方（OEM/ODM外包關系）的質量控制。
強化了供應商質量情報技術，解決供應關系下難以獲得充分可靠的質量信息的困惑。
梳理了供應商質量管理的計劃性，方便與實際企業工作相接軌，課程結束后可直接用于自己的工作。
新版保留和強化了先前的供應關系質量風險分析和操作手段，這部分是本課程的特有內容，也是防范與控制供應商質量風險的利器新穎。
實用，不炒舊飯。在風險控制，二方審核，供應商差異化能力開發等方面融入了最前沿的系統方法，成為貫穿課程始終的線索。
供應質量風險控制及工具為本課程*提供，貢獻于供應商管理實效。
課程(cheng)除了(le)主教程(cheng)之外，還(huan)有(you)專(zhuan)門的(de)(de)工具及案例參(can)考手(shou)冊，另(ling)有(you)大量可參(can)照(zhao)的(de)(de)文(wen)檔資料，涵蓋(gai)供應(ying)商質量的(de)(de)各方面。

〖培訓目標〗
通過二天的研修，使參加人員掌握*的供應商質量管理系統構成
理清供應商質量管理的系統路徑，消除頭緒繁雜的困惑，最終實現高度簡潔化和計劃性
掌握從供應商差異化能力開發到合格供應商認證的有效過程—供應商sourcing技術
系統學習供應商質量風險控制方法和工具，切實提高供應質量水平 (本課程的特有內容)
掌握嚴格科學的供應商評審方法,其中關鍵在于將風險控制手段融入進去
掌握供應商質量管理的有效工具和專門的技術手段—引入情報手段
基于供應(ying)鏈(lian)管理(li)(li)規則和供應(ying)風險控(kong)制規則，掌握供應(ying)商關系的靈活處(chu)理(li)(li)方法

〖課程大綱〗                                    
第一部分、SQM發展趨勢與職能變遷
.SQM發展趨勢
.從SQM的不同職能看供應商質量管理的現狀和發展
.SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術身份，監控身份，協調身份，項目身份
.供應商質量管理的“項目化作業”本質
.二(er)方(fang)審核身份的工作內(nei)容(rong)與能力要求

第二部分、新型供應鏈關系下的供應商sourcing.多種新型供應鏈關系的出現
.新型供應關系的實體案例
.從需求分析到能力模型的傳遞性
.供應商能力差異化的步驟展開, 展開為分類--分
.級---管理循環---能力模型----信息收集----評估的前期過程
.面向差異化能力的風險界定
.綜合供應能力模型及指標
.什么是綜合供應能力評估
.制造/交付風險評估
.合約差異化
.結合工程報價系統的供應商成本分析與質量水平分析
.分承包工廠（OEM/ODM）與零部件供應商的差異分析
.分承包工廠的能力要求分析與提升方向
.針(zhen)對分承包工廠，需要的管理能力升級

第三部分、分SQM的技術策劃工作-
產品技術分析與規格的前期管控
.零部件規格的處理與控制—始于要求
.圖紙分析法與產品技術要求分析法
.產品風險識別—技術預分析(專家技能)
.產品系統分析法
.特性分析與供應商前期溝通
.規格特性與質量特性之間的差距
.供(gong)應商(shang)的前期(qi)技術輔(fu)導(dao)

第四部分、供應商現場評估與工藝條件審核現場工藝對質量有最直接的影響
.現場管理與”一目了然” 工廠
.5S不僅是個態度問題
.設施條件評估
.現場布局識別
.設備維護
.轉機換型監控的重要性
.兩級過程整備狀態
.工藝測試條件與相關管理
.員工作業規范
.設備附件及模具現場管理
.廠(chang)內物流和(he)可追溯性(xing)

第五部分、供應商風險分析與風險控制
.供應關系質量風險的本質
.質量風險屬性規律
.綜合供應風險識別和分析：包括質量，產品項目達成，交付
.(包含產品固有風險點分析，可靠性風險，抽樣風險，滲漏風險等多項重要的風險分析）
.針對各項質量風險的控制方向
.產品質量水平與質量目標
.缺陷風險優先減少系統（一套工具）
.設置風險截止手段與環節
.時間節點與斷點控制
.飛行檢查與源頭監控策略
.OBA策略

第六部分、產品審核與過程審核
.過程質量風險基本概念
.產品審核的多向開展
.產品審核的原則與重要手法
.過程審核技術要點—結合案例分析:
.缺陷發生源與波動源分析
.過程三劍客的有效性(從流程圖，FMEA，控制計劃到作業指導書的內在對應關系)
.關鍵控制點與特殊過程
.防錯、探測度與過濾能力
.檢驗站設置
.轉機換型監控的重要性
.兩級過程整備狀態
.工藝水平評價技術
.過程固有質量風險水平預測
.測量系統審核(he)與過濾能(neng)力評估(gu)

第七部分、供應商系統監控.系統審核:
.供應商系統性風險識別
.系統運行確定性
.系統審核的相關風險要素和系統確定性
.質量系統保證度重點要素
.系統監控措施:
.質量目標監控
.質量指標與數據類型，數據分析
.供應商檔案與看板
.風險告警機制

第八部分、供應商輔導與質量改進的先進手法.與供應商進行聯合質量改進的作業內容
.供應商質量改進路徑
.改進行動有效性
.現場快速問題解決模式
.供應商質量績效的有效評價
.供應商輔導技巧
.8D的(de)正確應用（絕大多數企業有誤(wu)區(qu)）

第九部分、綜合處理技巧與課程總結.供應商管理三十六計
.SQE工作技巧共同探討
.供應商關系靈活處理
.輔助案例

〖講師介紹〗
丁老師
優秀實戰型講師，
供應鏈與質量管控資深專家，
深圳質量協會特聘企業評估專家,
西門子管理學院特聘講師,
北京信息工程學院質量與可靠性研究生客座導師，
結合SQE特訓的本課程是丁老師(shi)于九(jiu)年前(qian)首創，經過成功(gong)運作和(he)大量(liang)企業需(xu)求訪(fang)談及(ji)反饋基(ji)礎(chu)上的定期升級，已經優化成為(wei)獨特有效的課程體(ti)系。

工作經歷：
16 年汽車/電子行業工作經驗，先后在不同行業的大型國有企業和外資企業擔任過研發工程/項目/質量/供應鏈管理等方面的中高級管理職位，在企業管理和技術方面均有很深入的研究，在液壓，熱能工程方面的發明專利曾獲國家獎項，在零缺陷質量控制技術和可靠性工程方面有自己獨到的研究成果，且來源于實際企業經驗。
從業領域包(bao)括汽車制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)，火車制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)，石(shi)油設備及自動控制(zhi)(zhi)，汽車零部件，精密電(dian)子(zi)(zi)(zi)如LCD/PCBA，高端消費電(dian)子(zi)(zi)(zi)等，在(zai)跨國(guo)公司(si)的(de)(de)產(chan)(chan)品(pin)項目(mu)、零缺陷質量控制(zhi)(zhi)、可(ke)靠性工程、供(gong)應(ying)鏈管理等方面(mian)有豐富的(de)(de)實踐經驗(yan)和(he)成功案例。曾(ceng)在(zai)公司(si)*和(he)歐洲工廠(chang)接受DOE、精益生產(chan)(chan)與(yu)(yu)供(gong)應(ying)鏈管理訓(xun)練并用(yong)于(yu)公司(si)在(zai)國(guo)內(nei)供(gong)應(ying)商中的(de)(de)管控與(yu)(yu)改進項目(mu)，取得(de)顯著成果。在(zai)不同企業中所負責的(de)(de)產(chan)(chan)品(pin)項目(mu)均處(chu)于(yu)較為特殊(shu)的(de)(de)供(gong)應(ying)鏈地位，因此在(zai)與(yu)(yu)汽車，電(dian)子(zi)(zi)(zi)行業的(de)(de)大客戶合作方面(mian)具(ju)有深厚的(de)(de)經驗(yan)基礎。

咨詢與培訓經歷：
9年咨詢培訓經歷，在全國各地為上百家知名企業培訓并咨詢關于采購/供應關系的改進，培養供應商管理團隊。其中包括幫助跨國公司在中國尋找、認證OEM/ODM供應商，并在后續交付過程中提供質量及持續性保證。
在面向供應鏈管理的咨詢活動中，*研究開發的供應鏈風險控制系統，綜合供應能力模式，為眾多客戶所采用，包括知名B2B電子采購網站的核心項目。
在綜合運用可靠(kao)性(xing)風(feng)險分(fen)析(xi)，缺(que)陷分(fen)析(xi)，DOE試驗設計(ji)來(lai)達到(dao)產(chan)品(pin)和(he)零部件高要求方面有(you)獨到(dao)的研究，開發有(you)獨特(te)實用的產(chan)品(pin)可靠(kao)性(xing)與質量(liang)風(feng)險分(fen)析(xi)方法，尤其注重(zhong)制(zhi)(zhi)造(zao)公(gong)司里的可操作性(xing)，出(chu)身于制(zhi)(zhi)造(zao)現場，服務于制(zhi)(zhi)造(zao)現場。

典型服務顧客：
海(hai)爾，中國(guo)重(zhong)(zhong)型(xing)汽(qi)(qi)車(che)(che)集(ji)(ji)團(tuan)卡(ka)車(che)(che)公司，中國(guo)重(zhong)(zhong)型(xing)汽(qi)(qi)車(che)(che)集(ji)(ji)團(tuan)商(shang)用車(che)(che)公司，北(bei)方重(zhong)(zhong)工集(ji)(ji)團(tuan)，珠(zhu)海(hai)飛利浦小(xiao)家電(dian)(dian)(dian)，聯想移(yi)動，美(mei)資怡得樂醫(yi)療器(qi)械，東(dong)風日產，美(mei)銳電(dian)(dian)(dian)子(zi)(zi)(zi)科技(ji)，北(bei)京(jing)松下電(dian)(dian)(dian)子(zi)(zi)(zi)元器(qi)件(jian)，Intel北(bei)京(jing)公司經銷商(shang)群(qun)體，西門子(zi)(zi)(zi)中國(guo)總部(bu)及(ji)各事業(ye)部(bu)，美(mei)的制冷(leng)，美(mei)的生活電(dian)(dian)(dian)器(qi)，美(mei)的廚房電(dian)(dian)(dian)器(qi)，博世(shi)(shi)，伊萊克(ke)斯北(bei)美(mei)電(dian)(dian)(dian)器(qi)，北(bei)汽(qi)(qi)福田(tian)，廈門金龍，西安聯合汽(qi)(qi)車(che)(che)電(dian)(dian)(dian)子(zi)(zi)(zi)，格力(li)電(dian)(dian)(dian)器(qi)，TCL集(ji)(ji)團(tuan),富(fu)士(shi)康，深(shen)(shen)圳(zhen)華為，深(shen)(shen)圳(zhen)中興(xing)，格蘭(lan)仕，KMC鏈業(ye)，科勒衛浴(yu)，美(mei)標衛浴(yu)，東(dong)方通(tong)(tong)信(xin)，OPPO移(yi)動，泰科電(dian)(dian)(dian)子(zi)(zi)(zi)，青島軟控股份(fen)，航盛(sheng)汽(qi)(qi)車(che)(che)電(dian)(dian)(dian)子(zi)(zi)(zi)，南(nan)車(che)(che)株(zhu)機，南(nan)車(che)(che)時代(dai)，CROSS筆業(ye)，海(hai)泰半導體，科士(shi)達集(ji)(ji)團(tuan)，TDK， 埃普克(ke)斯，廣東(dong)發展銀行，北(bei)京(jing)九城科技(ji)，重(zhong)(zhong)慶(qing)力(li)帆摩托，信(xin)利集(ji)(ji)團(tuan)，林洋(yang)新能(neng)源(yuan)，深(shen)(shen)圳(zhen)航盛(sheng)電(dian)(dian)(dian)子(zi)(zi)(zi)，邁柯維醫(yi)療設備， 延峰彼歐(ou)，中航商(shang)發，比亞迪集(ji)(ji)團(tuan)，柳州(zhou)五菱(ling)，神州(zhou)數碼(ma)，許繼電(dian)(dian)(dian)器(qi)，北(bei)京(jing)沃奇數據(ju)，蘇爾壽泵業(ye)，深(shen)(shen)圳(zhen)艾默(mo)生采購中心，美(mei)銳電(dian)(dian)(dian)子(zi)(zi)(zi)科技(ji)，德賽(sai)電(dian)(dian)(dian)池，立帆摩托，東(dong)菱(ling)電(dian)(dian)(dian)器(qi)集(ji)(ji)團(tuan)，東(dong)芝復印機，深(shen)(shen)圳(zhen)ITT，東(dong)莞(guan)柯尼卡(ka)/美(mei)能(neng)達，深(shen)(shen)圳(zhen)三洋(yang)電(dian)(dian)(dian)機，延峰偉世(shi)(shi)通(tong)(tong)，深(shen)(shen)圳(zhen)同洲電(dian)(dian)(dian)子(zi)(zi)(zi)，深(shen)(shen)圳(zhen)金寶通(tong)(tong)電(dian)(dian)(dian)子(zi)(zi)(zi)等。

 SQE-供應商質量管理高級研修班