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DQA新產品設計階段質量保證培訓

〖課程背景〗
企(qi)業(ye)新產品(pin)(pin)項目周期要求越來越短，而(er)效(xiao)率和(he)質量要求卻日益提(ti)(ti)高，以獲得競爭力，在此前提(ti)(ti)下(xia)，傳統的基(ji)于(yu)(yu)全面(mian)精細化要求的質量管理怎樣升(sheng)級為(wei)基(ji)于(yu)(yu)產品(pin)(pin)誕生(sheng)線程和(he)路徑的新產品(pin)(pin)質量保證？

新產(chan)(chan)(chan)品(pin)項目的開(kai)(kai)展過(guo)(guo)程(cheng)同時(shi)也(ye)(ye)是(shi)產(chan)(chan)(chan)品(pin)質(zhi)(zhi)量的形(xing)成(cheng)過(guo)(guo)程(cheng)，跨部門小組成(cheng)員(yuan)潛在(zai)角色(se)也(ye)(ye)同時(shi)兼有打造產(chan)(chan)(chan)品(pin)和保證質(zhi)(zhi)量的雙重身份，不是(shi)僅(jin)靠質(zhi)(zhi)量部的推(tui)動，如(ru)何(he)進行雙重協(xie)調和協(xie)作，以保證80%的質(zhi)(zhi)量努力都在(zai)前期開(kai)(kai)展而不是(shi)遺留到量產(chan)(chan)(chan)再救火？

質量部門如何在跨部門項目組織中開展工作，角色和職能如何定義才能成為協同工作的力量？如果專門定義DQA職位，這部分工程師怎樣和研發部門協同開展工作？
由于新產品誕生周期越來越短，前期產量不足以支撐傳統質量手法所需要的數據量，如何將質量工具升級為風險預計工具？此外新品質量和項目成本如何協調？
上述這些問(wen)題都是如今企業普遍遇到(dao)的(de)問(wen)題。

產品開(kai)發(fa)到投入批量(liang)制造(zao)的(de)(de)全過程中，能(neng)提(ti)前分析出將來批量(liang)交(jiao)付(fu)可能(neng)出現的(de)(de)各種(zhong)風險(xian)(xian)并實現早期防(fang)范，這越來越成為企業的(de)(de)心聲(sheng)。 但是，各種(zhong)技(ji)術(shu)/可靠性/質(zhi)(zhi)量(liang)風險(xian)(xian)卻具有一定的(de)(de)不可知曉性，即使動用人員(yuan)豐富的(de)(de)產品和行業經驗，也難以突(tu)破“知道的(de)(de)問題就已經不是風險(xian)(xian)，風險(xian)(xian)是無限的(de)(de)可能(neng)性和無法預期的(de)(de)問題。”這種(zhong)規律。所以需要一套(tao)質(zhi)(zhi)量(liang)技(ji)術(shu)路徑并且與新產品項目的(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)誕生過程相配合(he)。

本課程結合老師多年的研究，采用伴隨新產品項目全程的技術方法與管理工具，提供系統化的解決方案。把傳統質量保證方法拓寬到新產品誕生的項目路徑中，本課程是實踐性的，絕不是僅有理念口號和一些文件性內容，包含的所有方法要么關注產品/過程本身，要么關注質量風險產生和運行規律，并涉及質量職能的介入分工和參與。
課堂上，可以以各章節的技術方法為基礎，采用全程小組演練的方式，走一步落實一步，務必使學員充分掌握，并且轉化為一種內在的提升。
最(zui)關鍵的是(shi)(shi)，課程(cheng)提供的方法和(he)工具，力求有(you)界限(xian)，每種分析工具都如同(tong)有(you)限(xian)的選擇題，而不是(shi)(shi)無限(xian)發(fa)散，這對于質量(liang)風險防范和(he)控制本身來說是(shi)(shi)必(bi)須(xu)的。

〖課程收益〗
1.建立新產品項目整體質量保證路徑
2.質量部門有效介入新產品項目流程
3.深入掌握各種伴隨新產品誕生的質量工具和方法
4.引入全新的風險預計、質量風險和技術風險計算方法、
5.突破部門限制，研發部和質量部、工藝部人員進行技術上的協同

〖課程大綱〗
一、工程/質量風險分析方法和問題解決模式
1.新產品項目質量控制（基于線）與基于面的質量管理又什么區別
2.制造業特征的新品項目構成要素和架構（與通用項目管理的顯著差別）
3.目前制造業新品項目的四種組織類型（跨部門）
4.新品項目跨部門組織的合理搭建
5.流程與技術路徑的差別（普遍的欠缺不是流程，而是技術路徑）
6.新產品項目的流程與路徑類別案例
7.NPI—DFM路徑（貫穿課程）
本部分(fen)是對課程中包含(han)的路(lu)徑(jing)、工具和方法產生總體(ti)的認識

二、產品技術風險與制造風險分析
1.產品技術風險與質量風險的區別與聯系
2.產品固有風險與附加風險
3.產品風險的規律
4.眾多產品風險的統一分析方法
5.穩健性開發路徑
6.產品功能變異規律
7.產品變異風險分析模型
重點
包含多種實例內容及練習
除了實例以外(wai)，學員可以拿實際產(chan)品，提出(chu)自己(ji)的實際問(wen)題

三、產品系統分析與工藝銜接階段
1.結構化的客戶需求分析
2.新產品先期資源策劃（測試、成本與外協資源）
3.系統分析六個步驟
4.產品功能分解
5.零部件、原材料與最終產品之間的性能界面分析
6.產品界面圖與媒介分析
7.界面沖突與傳遞風險識別
8.特性識別策略
9.建立零部件特性與制造工藝之間的特性關系
10.特性與工藝參數矩陣
首要重點
包含實(shi)例內容(rong)，并且要現場實(shi)戰

四、工藝設置與風險防范
1.根據前面章節的結果進行結構化的工藝設置
2.工藝過程風險模型
3.工藝過程三劍客（結構化的工藝文件）
4.模組化的工藝過程控制
5.在NPI產品系列中可重組復制的工藝設置
6.包含特性關系的流程圖
7.工藝風險及控制文件
8.控制計劃中的量化控制界限
9.新制程質量一致性分析
重(zhong)點(dian)：包含實例內容(rong)

五、樣件或樣機快速風險暴露手段（早期問題快速定位方法）
1.問題解決的起點—事件型問題與特性型問題
2.特性和參數的顯露和激發
3.關鍵特性的挖掘---漏斗法和水平對比法
4.極限樣板分析與水平對比法
5.有效的產品產品審核綜合手段（包含ORT或型式試驗驗收）
6.定向產品測試法
7.多變量分析法（潛在問題的事先定向）
重點
除了實例以(yi)外，學員可以(yi)提出(chu)自己的實際問題，進行現場分析(xi)演(yan)練

六、新工藝過程的變異源頭與控制
1.過程變異的機理
2.過程變異的類別
3.過程變異的技術原理
4.過程變異的預測與控制
5.多變量分析---混合型問題
6.多變量分析的原則—時間/位置/隨機
7.多變量分析的方法
這部(bu)分是(shi)一(yi)個可以用于現場(chang)工藝設置的簡潔實用工具，主要是(shi)發現并解決(jue)過程變異風險

七、制造可行性風險分析與改進
1.新產品項目質量風險產生的真正源頭
2.什么是制造可行性
3.制造可行性建立是如何貫穿新產品項目
4.制造可行性障礙所帶來的質量風險機理
5.制造可行性分析包含的內容與指引
6.實際項目案例
7.制造可行性分析報告
8.產品前期質量風險評估與計算報告（試產切換量產節點）
9.NPI—DFM路徑（貫穿前面）
關鍵重點
包含實例內(nei)容和作(zuo)業指引

八、質量部門與人員在新產品項目中的介入
1.配合新產品項目質量的組織變化
2.新產品項目質量控制角色
3.DQA、SDE、SQE、JQE等職能的正確定義
4.上述人員的項目職責和工作開展路徑
5.質量人員怎樣介入整個周期
6.質量人員手中的關鍵項目節點
7.新產品質量計劃
8.新產品質量的形成路徑和內在規律
9.項目質量控制的本質
10.有效的項目評審機制及執行
這部分解決新產(chan)品項目過(guo)程(cheng)中質量職能方(fang)面遇到的普遍障礙

九、課程總結與綜合案例

〖講師介紹〗
丁遠老師
優秀實戰型講師，
供應鏈與質量管控資深專家，
深圳質量協會特聘企業評估專家,
西門子管理學院特聘講師,
北京信息工程學院質量與可靠性研究生客座導師，
結(jie)合SQE特(te)訓的本課(ke)程(cheng)是丁老(lao)師于九年前首創，經過成功(gong)運作和(he)大量企業需求訪談及(ji)反饋基礎上的定期升級，已經優(you)化(hua)成為(wei)獨(du)特(te)有效的課(ke)程(cheng)體系。

工作經歷：
16 年汽車/電子行業工作經驗，先后在不同行業的大型國有企業和外資企業擔任過研發工程/項目/質量/供應鏈管理等方面的中高級管理職位，在企業管理和技術方面均有很深入的研究，在液壓，熱能工程方面的發明專利曾獲國家獎項，在零缺陷質量控制技術和可靠性工程方面有自己獨到的研究成果，且來源于實際企業經驗。
從業領域包括汽車(che)(che)制(zhi)(zhi)造，火車(che)(che)制(zhi)(zhi)造，石(shi)油設備(bei)及自動(dong)控制(zhi)(zhi)，汽車(che)(che)零部(bu)件，精密電(dian)子如LCD/PCBA，高端消費電(dian)子等，在(zai)(zai)跨(kua)國公司(si)的產品項(xiang)(xiang)目、零缺陷質量控制(zhi)(zhi)、可靠性(xing)工(gong)程、供應(ying)(ying)鏈(lian)(lian)管理(li)等方(fang)面(mian)有豐富的實踐經(jing)驗(yan)和成功(gong)案例(li)。曾(ceng)在(zai)(zai)公司(si)*和歐洲(zhou)工(gong)廠接受DOE、精益生產與(yu)供應(ying)(ying)鏈(lian)(lian)管理(li)訓練并用于(yu)公司(si)在(zai)(zai)國內供應(ying)(ying)商中的管控與(yu)改(gai)進(jin)項(xiang)(xiang)目，取得顯著成果。在(zai)(zai)不同企業中所負責(ze)的產品項(xiang)(xiang)目均(jun)處于(yu)較為特(te)殊的供應(ying)(ying)鏈(lian)(lian)地位，因此在(zai)(zai)與(yu)汽車(che)(che)，電(dian)子行業的大客戶合(he)作方(fang)面(mian)具有深(shen)厚的經(jing)驗(yan)基礎。

咨詢與培訓經歷：
9年咨詢培訓經歷，在全國各地為上百家知名企業培訓并咨詢關于采購/供應關系的改進，培養供應商管理團隊。其中包括幫助跨國公司在中國尋找、認證OEM/ODM供應商，并在后續交付過程中提供質量及持續性保證。
在面向供應鏈管理的咨詢活動中，*研究開發的供應鏈風險控制系統，綜合供應能力模式，為眾多客戶所采用，包括知名B2B電子采購網站的核心項目。
在綜合運用可靠(kao)性風險分析(xi)，缺陷分析(xi)，DOE試驗設計來達到產品和(he)零部件(jian)高要求方(fang)(fang)面有獨(du)到的研究(jiu)，開(kai)發有獨(du)特實用的產品可靠(kao)性與(yu)質量風險分析(xi)方(fang)(fang)法，尤其注(zhu)重制造(zao)公司里的可操作性，出身于制造(zao)現(xian)場，服務于制造(zao)現(xian)場。

典型服務顧客：
海爾(er)，中(zhong)(zhong)國(guo)重型汽(qi)(qi)車(che)(che)集(ji)(ji)團(tuan)(tuan)卡車(che)(che)公司(si)，中(zhong)(zhong)國(guo)重型汽(qi)(qi)車(che)(che)集(ji)(ji)團(tuan)(tuan)商(shang)用車(che)(che)公司(si)，北(bei)(bei)方重工集(ji)(ji)團(tuan)(tuan)，珠海飛利浦小家電(dian)，聯想移(yi)動(dong)，美(mei)(mei)資怡得(de)樂醫療(liao)器(qi)械，東(dong)(dong)(dong)風(feng)日產(chan)，美(mei)(mei)銳(rui)(rui)電(dian)子(zi)(zi)科技(ji)(ji)，北(bei)(bei)京松下電(dian)子(zi)(zi)元(yuan)器(qi)件，Intel北(bei)(bei)京公司(si)經銷商(shang)群體，西門子(zi)(zi)中(zhong)(zhong)國(guo)總(zong)部及各事業(ye)(ye)部，美(mei)(mei)的制冷(leng)，美(mei)(mei)的生活電(dian)器(qi)，美(mei)(mei)的廚房電(dian)器(qi)，博世，伊萊克(ke)斯(si)北(bei)(bei)美(mei)(mei)電(dian)器(qi)，北(bei)(bei)汽(qi)(qi)福田，廈(sha)門金(jin)龍(long)，西安聯合汽(qi)(qi)車(che)(che)電(dian)子(zi)(zi)，格力電(dian)器(qi)，TCL集(ji)(ji)團(tuan)(tuan),富士(shi)康，深(shen)圳(zhen)華為，深(shen)圳(zhen)中(zhong)(zhong)興，格蘭仕，KMC鏈業(ye)(ye)，科勒衛浴(yu)，美(mei)(mei)標衛浴(yu)，東(dong)(dong)(dong)方通信(xin)，OPPO移(yi)動(dong)，泰科電(dian)子(zi)(zi)，青島(dao)軟控股份，航(hang)盛汽(qi)(qi)車(che)(che)電(dian)子(zi)(zi)，南車(che)(che)株機(ji)(ji)(ji)，南車(che)(che)時代，CROSS筆業(ye)(ye)，海泰半導體，科士(shi)達(da)集(ji)(ji)團(tuan)(tuan)，TDK， 埃(ai)普克(ke)斯(si)，廣東(dong)(dong)(dong)發展(zhan)銀行，北(bei)(bei)京九城科技(ji)(ji)，重慶(qing)力帆摩托，信(xin)利集(ji)(ji)團(tuan)(tuan)，林洋新(xin)能源(yuan)，深(shen)圳(zhen)航(hang)盛電(dian)子(zi)(zi)，邁柯維醫療(liao)設備， 延峰彼(bi)歐，中(zhong)(zhong)航(hang)商(shang)發，比亞迪集(ji)(ji)團(tuan)(tuan)，柳州(zhou)五菱，神州(zhou)數碼，許繼電(dian)器(qi)，北(bei)(bei)京沃奇數據，蘇爾(er)壽泵業(ye)(ye)，深(shen)圳(zhen)艾默生采購中(zhong)(zhong)心(xin)，美(mei)(mei)銳(rui)(rui)電(dian)子(zi)(zi)科技(ji)(ji)，德賽電(dian)池，立帆摩托，東(dong)(dong)(dong)菱電(dian)器(qi)集(ji)(ji)團(tuan)(tuan)，東(dong)(dong)(dong)芝(zhi)復(fu)印(yin)機(ji)(ji)(ji)，深(shen)圳(zhen)ITT，東(dong)(dong)(dong)莞柯尼卡/美(mei)(mei)能達(da)，深(shen)圳(zhen)三洋電(dian)機(ji)(ji)(ji)，延峰偉(wei)世通，深(shen)圳(zhen)同洲電(dian)子(zi)(zi)，深(shen)圳(zhen)金(jin)寶通電(dian)子(zi)(zi)等。

DQA新產品設計階段質量保證培訓