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Toc+Lean+Sigma實訓

〖課程背景〗
面對國內外環境的變化，中國的制造業開始壓力越來越大，問題越來越多，利潤越來越低，中國的制造業?“我們怎樣生存下去，如何贏得競爭？”約束管理是一套先進的管理策略，針對企業運營和生產管理各種難題，提供突破性的解決方法。
工廠生產管理的首要目標是改善交期與持續縮短生產前置時間，影響目標達成的主因不是生產流程中的變異，而是公司的生產計劃與執行生產計劃的方法沒有聚焦于瓶頸有效產出*化。因此本課程首先通過工廠模擬游戲，觀察與驗證阻礙工廠目標達成的主因：沒有聚焦于瓶頸有效產出*化。詳細論述如何以TOC聚焦五步驟來管理產能瓶頸，并以此發展出TOC的DBR/SDBR生產管理解決方案，并通過模擬驗證DBR/SDBR其有效性。
本課程需要使用軟件模擬工廠的(de)運(yun)轉，請學員攜帶Windows系統電(dian)腦參(can)加(jia)培訓。

〖課程收益〗
1.認識生產管理目標無法達成的主因
2.掌握瓶頸的重要性與對產出的影響
3.掌握波動性的來源及減少波動性的方法
4.掌握以平衡流動的思維來設計生產系統
5.掌握TOC聚焦五步驟(5FS)
6.掌握DBR與SDBR生產管理解決方案
7.持(chi)續改善的觀念和(he)方法

〖課程大綱〗
1.企業經營目標及環境
1.1企業經營目標
1.2企業經營環境
1.3企業經營現狀
1.4妨礙企業達成目標的主(zhu)因？

2.《完美工廠》第一輪模擬運行
2.1《完美工廠》背景
2.2運行規則
2.3模擬運行
2.4模擬結果解(jie)讀

3.TOC概述
3.1TOC起源
3.2TOC歷史發展
3.3《目標》與《競速》
3.4TOC書籍簡要解讀
3.5TOC主要內容
3.6《目標》電影欣賞及解讀
3.7TOC的整(zheng)體(ti)架構

4.TOC概念和方法
4.2TOC的基本思想
4.3《完美工廠》第二輪模擬運行—提升效率
4.4效率與企業經營的關系詳解
4.5局部改善與整體觀
4.6《完美工廠》第三輪模擬運行—批量生產
4.7批量生產優缺點剖析
4.8制造批量與轉移批量
4.9批量(liang)對提(ti)前(qian)期的(de)影響

5.TOC核心方法
5.1TOC聚焦五步驟
5.2TOC九條原則
5.3《完美工(gong)廠》第四輪模(mo)擬運行

6.駕馭制造系統的波動性
6.1波動性來源
6.2波動對流動的影響
6.3通過(guo)骰子游戲理(li)解(jie)和控制波動(dong)

7.產出管理思維與方法
7.1約束理論與產出會計
7.2產品單位利潤高就一定賺錢嗎？
7.3如何正確的增大銷售提高利潤
7.4提高效率降低成本
7.5局部行為、決策與組織利潤的結合
7.6成本方法與有效產出方法
7.7有效產出決定生產系統的總產出
7.8用有效產出做決策
7.9運用有效產出會(hui)計衡量企業整體運營績效

8.DBR生產計劃與控制
8.1DBR基本概念
8.2Buffer的種類與估算
8.3DBR排程方法
8.4生產預警機制
8.5控管投料方式
8.6急單排產方式
8.7案例分析
8.8《完美工廠》第五輪模擬(ni)

9.TOC與精益生產，SixSigma的聯系與區別
9.1精益的核心思想
9.2SixSigma的核心思想
9.3TOC與精益，SixSigma綜(zong)合應用

〖講師介紹〗
饒中–33年制造業技術和管理的經驗以及20年企業咨詢的經驗
廣東工業大學工業工程副教授、北京航空航天大學工學學士、華中科技大學MBA
*南(nan)加州大學(xue)（USC）訪(fang)問學(xue)者、國際認(ren)證銀章培(pei)訓講(jiang)師、深(shen)(shen)圳(zhen)市企業協(xie)會理(li)事、深(shen)(shen)圳(zhen)市中外企業家協(xie)會理(li)事、深(shen)(shen)圳(zhen)市企業協(xie)會咨詢(xun)專業委(wei)員會副主任(ren)、深(shen)(shen)圳(zhen)市優(you)秀培(pei)訓講(jiang)師、深(shen)(shen)圳(zhen)市十大金牌顧問。

錨點錨點饒中老(lao)師長期從(cong)事制(zhi)造領域(yu)管理(li)咨(zi)詢和培訓，在(zai)提高(gao)效率、降低成本方面有(you)(you)獨(du)到的(de)研(yan)究,在(zai)工業工程、精(jing)益(yi)設計、精(jing)益(yi)制(zhi)造、約束理(li)論(lun)及創(chuang)新方法(fa)（TRIZ）的(de)綜合應(ying)用上有(you)(you)多年成功經驗。饒老(lao)師知(zhi)識淵博(bo)，授課風格生動活潑，風趣(qu)幽默，深入(ru)淺出、激情洋溢，富(fu)有(you)(you)感染力(li)，非常注重與學(xue)員(yuan)的(de)互動演練，善于以實戰案(an)例啟發學(xue)員(yuan)，深受(shou)學(xue)員(yuan)及培訓管理(li)者的(de)好評(ping)。

饒(rao)老師在培(pei)(pei)訓(xun)(xun)和咨詢領域(yu)里有(you)著(zhu)驕人的經(jing)歷(li)，在北京(jing)、上海(hai)、廣州(zhou)和深圳等地多次成功舉辦(ban)過公開講座(zuo)。曾經(jing)為多家世界500強企(qi)業、著(zhu)名外資(zi)企(qi)業和民營企(qi)業及大型(xing)的國企(qi)提供過工業工程（IE），精益生產(chan)(chan)、SixSigma、TRIZ創新(xin)方法、生產(chan)(chan)計劃與(yu)控制(zhi)系統(tong)、運營管理的培(pei)(pei)訓(xun)(xun)及咨詢，服務(wu)過的企(qi)業包(bao)括ABB、施耐(nai)德(de)、上海(hai)貝(bei)爾(er)阿(a)爾(er)卡特、西門子(zi)、飛利浦、輝瑞制(zhi)藥、萬(wan)寶至(zhi)馬達、珠(zhu)海(hai)馬田、當納利、TCL、美(mei)的、格蘭(lan)仕、波(bo)導、新(xin)大洲(zhou)本(ben)田、鄭州(zhou)日產(chan)(chan)、天津一汽、新(xin)華聯集(ji)團(tuan)、龍大集(ji)團(tuan)、東江(jiang)集(ji)團(tuan)等。饒(rao)老師不僅培(pei)(pei)訓(xun)(xun)過1000余家企(qi)業，并進(jin)廠輔導企(qi)業達200余家，其中包(bao)括上海(hai)貝(bei)爾(er)阿(a)爾(er)卡特、TCL、新(xin)大洲(zhou)本(ben)田、萬(wan)寶至(zhi)馬達、ABB、施耐(nai)德(de)電器、日產(chan)(chan)汽車(che)、美(mei)的、美(mei)資(zi)萬(wan)德(de)公司、麥科特山陽、東江(jiang)集(ji)團(tuan)等知(zhi)名企(qi)業。

饒中老師不僅實踐經(jing)驗豐富，對(dui)理(li)(li)論研究(jiu)也(ye)非常深(shen)入(ru)。由(you)于其(qi)(qi)杰出的表現(xian)，十(shi)年(nian)前被某大學慧(hui)眼識(shi)珠調入(ru)其(qi)(qi)工(gong)業工(gong)程系(xi)任(ren)教并從事相關理(li)(li)論研究(jiu)。經(jing)過10余年(nian)深(shen)入(ru)的理(li)(li)論研究(jiu)和知識(shi)體(ti)系(xi)的梳理(li)(li)，結合其(qi)(qi)30多年(nian)的制造(zao)業實務(wu)的經(jing)驗，饒中老師將從一個更高更新的視(shi)角闡(chan)釋(shi)制造(zao)之道(dao)。

擅長課程：
《制造系統(tong)運行模擬》、《生產(chan)效率(lv)(lv)倍(bei)增(IE基礎(chu))》、《流程及動(dong)作(zuo)改善》、《單元生產(chan)方式和生產(chan)線平衡》、《提升效率(lv)(lv)的工(gong)裝夾具設計》、《防錯法》、《標準工(gong)時測定和管(guan)理(li)》、《快速換模換線》、《DOE》、《FMEA》、《SPC》、《SIXSIGMA》、《8DPROBLEMSOLVING》、《LeanDesign》等。

Toc+Lean+Sigma實訓