失效模式及其后果分析（FMEA）新版培訓
講師(shi)：林老師(shi) 瀏覽次(ci)數：2553
課(ke)程描述INTRODUCTION
FMEA公開課(ke)
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程(cheng)大綱Syllabus
FMEA公開課
課程背景
根據(ju)*發布的(de)(de)(de)AIAG-VDA FMEA要(yao)求，系統的(de)(de)(de)講解新(xin)版FMEA的(de)(de)(de)背景，重要(yao)變化點及(ji)(ji)企業(ye)如何應對等，并針(zhen)對性極(ji)強地講解DFMEA、PFMEA的(de)(de)(de)內容、要(yao)求、內部邏輯(ji)、實施步(bu)驟和(he)(he)方法(fa)，對新(xin)的(de)(de)(de)AIAG-VDA FMEA 七步(bu)法(fa) 進行(xing)提前(qian)分(fen)解，幫助企業(ye)相關職能部門負責人及(ji)(ji)主管工程(cheng)師(shi)們能夠快速聚焦變更(geng),透徹理解OEM對潛在(zai)(zai)失效分(fen)析并進行(xing)預防,解決(jue)產(chan)(chan)品(pin)設計(ji)和(he)(he)過(guo)程(cheng)設計(ji)可(ke)能出現的(de)(de)(de)問題，在(zai)(zai)產(chan)(chan)品(pin)實現過(guo)程(cheng)的(de)(de)(de)前(qian)期確保法(fa)律法(fa)規，系統的(de)(de)(de)，過(guo)程(cheng)的(de)(de)(de)，以及(ji)(ji)產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)(de)相關的(de)(de)(de)失效模式及(ji)(ji)風險得到考(kao)慮并實現有(you)效預防和(he)(he)控制,從而實現穩(wen)健的(de)(de)(de)產(chan)(chan)品(pin)和(he)(he)過(guo)程(cheng)設計(ji)和(he)(he)公司的(de)(de)(de)持(chi)續經營。
課程收益
1、了解*版FMEA的(de)背(bei)景及主要(yao)變化點;
2、掌握和理解(jie)失效模式和后(hou)果分析（FMEA）概念、信息(xi)流、七步法;
3、通(tong)過過程流程圖(tu)，建立(li)產品特性(xing)和過程參數的(de)對應關系;
4、具備制作和(he)運用FMEA及相關的工具，提高產品和(he)過程的可靠(kao)性;
5、掌(zhang)握FMEA和其它文件(jian)之間的相(xiang)互關聯;
培訓大綱(gang)
一、FMEA介紹(shao)
1、AIAG-VDA FMEA背景及(ji)主要變化
2、FMEA目的和描(miao)述
3、FMEA開(kai)發過程(cheng)及里程(cheng)碑
4、FMEA的對象與局限性
5、如何與(yu)公司(si)的現況進行整(zheng)合
1）FMEA的法律考量
2）管(guan)理(li)者承諾
3）FMEA專有技術保(bao)護
4）客(ke)戶(hu)與供應商之間的協議
5）FMEA的參考
6）FMEA換(huan)版處理
6、產品FMEA與過程FMEA
1）FMEA的三種應用(yong)情況
2）設計FMEA
3）過程FMEA
4）設計FMEA到過(guo)程FMEA的信(xin)息流
7、FMEA項目計劃(hua)
1）FMEA的團隊
2）FMEA時間接點
3）FMEA意(yi)圖
4）FMEA工具
5）FMEA任務
二、設計(ji)潛在失(shi)效模式及期(qi)后(hou)果分析
1、DFMEA七步法
2、步(bu)驟一：范圍(wei)定義(yi)
1）目的
2）定義(yi)范(fan)圍的內容
3、步驟二：結構分析
1）目(mu)的
2）系統FMEA
3）零部件FMEA
4）定義顧客
5）產(chan)品框圖
6）結構樹圖
7）品質機能展(zhan)(zhan)開(kai)（視需要展(zhan)(zhan)開(kai)）
4、步(bu)驟三：功能分析(xi)
1）目的
2）功能
3）接口
4）要求
5）產(chan)品特性
6）參數圖
7）功(gong)能關系的可視化
5、步驟四：失效分析
1）目的
2）失效(xiao)的種類
3）失(shi)效鏈
4）失效網和(he)失效鏈分(fen)析
5）失效的影響
6）失效的模(mo)式(shi)
7）失效的原因
8）總結
6、步驟五：風險分(fen)析
1）目(mu)的
2）設計控(kong)制
3）現行的預防措施
4）現(xian)行的探測措施
5）現行預防和控制措施確認
6）嚴重(zhong)度
7）發生度(du)
8）探測度
9）行動優(you)先級
7、步驟六(liu)：優化
1）目的
2）職責分配
3）行(xing)動的(de)狀態
4）評(ping)估行動有效性
5）持續(xu)改進
8、步(bu)驟七：結果報告
三、過程FMEA
1、過程FMEA七步法(fa)
2、步驟一：范圍定義(yi)
1）目的(de)
2）定義范圍的內容
3、步驟二(er)：結構分(fen)析(xi)
1）目(mu)的
2）流程圖
3）結構樹
4）PFMEA結構分析
5）品質機能展開（視需要(yao)展開）
4、步驟三：功(gong)能(neng)分析(xi)
1）目的(de)
2）功能(neng)
3）要求
4）功能關系的可視(shi)化
5）PFMEA功能分析
5、步驟四：失效(xiao)分析
1）目的
2）失(shi)效
3）失效(xiao)鏈
4）失效(xiao)網(wang)和失效(xiao)鏈分析
5）失效的影(ying)響
6）失效的模式
7）失(shi)效的原因
8）總結(jie)
6、步驟五：風險分析
1）目的
2）設計(ji)控制
3）現(xian)行(xing)的預防措(cuo)施
4）現行的探測措施
5）現行預防和控制措(cuo)施確認
6）嚴(yan)重(zhong)度
7）發(fa)生度
8）探測度
9）行動優(you)先級
7、步(bu)驟六：優化
1）目的
2）職責分配
3）行動(dong)的狀態(tai)
4）評估行動有效性(xing)
5）持續改進
8、步驟七：結果(guo)報告
四、FMEA對(dui)監(jian)測(ce)和系統響應的(de)補充
1、監測-系統響應(ying)第一步(bu)：范圍定義
2、監(jian)測(ce)-系(xi)統響應第(di)二步：結構(gou)分析
1）框(kuang)/邊界圖(tu)
2）結(jie)構樹
3、監(jian)測-系統響(xiang)應第三步：功能(neng)分析(xi)
4、監測(ce)-系統(tong)響應第四步(bu)：失效分(fen)析
5、監測-系統(tong)響應第五(wu)步：風險分(fen)析
1）目的
2）頻(pin)度的(de)合理性
3）現(xian)行監測控制(zhi)
4）嚴重度
5）頻度等級
6）監測系統響應的優先度
6、系(xi)統響應第六步：優化
1）目(mu)的
2）職責分配
3）行動的狀態
4）評估行動有(you)效性(xing)
5）持續改進
7、響應第(di)七步：結果報(bao)告
培訓證書
凡修畢此課程(cheng)并滿足發證要求(qiu)者(zhe)可獲發香(xiang)港品質保證局培訓證書
講師介紹
林老師（男）
主要資質lCCAA注冊ISO9001、OHSAS18001、ISO14001體系高級審核員香港品質保證局認可講師機械制造工藝及設備專業畢業
工作經歷林老師在家用電器、汽車電子、工程機械等行業領域質量經理、技術等相關管理工作。在長期工作中積累了產品設計、過程設計、品質控制等方面的豐富經驗，熟悉各大汽車系列的管理要求與管理方法。 多年來林老師積累了豐富的管理和實戰經驗，針對組織目標管理、組織流程的設計與改造、過程的統計與分析及KPI管理及持續改進等方面均有著深入的理解，與獨到的運作方法。
培訓項目IMS體系系列： ISO9001 ISO14001 OHSAS18001l東莞市福磁電子有限公司惠州市特朗電器有限公司廣州市鵬輝電池廣州和發輸變電安裝有限公司核工業南方工程公司
TS16949 VDA6.3&VDA6.5 汽車行業質量管理體系l佛山市東順門鉸鏈有限公司佛山市南海毅帆汽車座椅有限公司肇慶本田金屬有限公司廣汽本田汽車有限公司
其他體系 ISO13485 QC080000l江門市新時代外用制劑有限公司博羅縣富田食品有限公司順德泰華化工有限公司高士線業（深圳）有限公司廣州益力多乳品有限公司
授課特點 對課程開發和改進有著豐富的經驗，從制造企業實際出發、通俗易懂、思路清晰、幽默實用、實踐性強，擅長將企業實際案例與授課理論相結合。
FMEA公開課
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/59011.html
已開課時間(jian)Have start time
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