TPM全面設備管理改善實務（2+1模式）
講師：洪劍坪(ping) 瀏覽(lan)次數：2553
課程描述INTRODUCTION
TPM全面設備(bei)管理培訓課
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課(ke)程大綱(gang)Syllabus
TPM全面設備管理培訓課
課程背景(jing)
TPM以改(gai)變(bian)(bian)設備、改(gai)變(bian)(bian)人的想(xiang)法、看法及改(gai)善現場(chang)工作(zuo)環(huan)境為(wei)(wei)目(mu)標，來革(ge)新企業(ye)的體質使企業(ye)永續(xu)經營。以5S為(wei)(wei)基礎進行自(zi)主(zhu)保全、計劃保全、個別改(gai)善、設備及新品(pin)初(chu)期流動(dong)管理、教育訓練、間接部門效(xiao)率化(hua)、品(pin)質保全及安全衛(wei)生(sheng)等八大(da)支(zhi)柱之展(zhan)開(kai)，建立最有效(xiao)設備使用(yong)及生(sheng)產(chan)保全等達到零損失。
通過改善(shan)(shan)傳統設(she)備管理(li)(li)的(de)模式(shi)，以自主保養(yang)與(yu)專業保養(yang)相結合，提高(gao)設(she)備的(de)利用(yong)率，提升員工的(de)改善(shan)(shan)參與(yu)度，改善(shan)(shan)現場(chang)的(de)工作環境(jing) 全面(mian)設(she)備管理(li)(li)（TPM）——工欲善(shan)(shan)其事，必先利其器
培訓目(mu)標：先進的設備管理是制造型企業降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創建設計優良的設備系統，提高現有設備的最高限運用，實現安全性和高質量，防止錯誤發生，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高，我們希望學員通過此次培訓達到以下目的：
1. 強化設(she)備(bei)基礎管理，提(ti)高設(she)備(bei)可(ke)動率；
2. 維持設(she)備(bei)良好狀態(tai)，延長設(she)備(bei)壽命(ming)；
3. 提高生產效率，降(jiang)低成本(ben)；
4. 改善工作(zuo)環境,消(xiao)除安全隱患,提高員(yuan)工工作(zuo)滿意度；
5. 提高企業持續改善的意識和能力。
培(pei)訓對象(xiang)：維修部門的工程師、經理、主管，中高層管理者和生產（制造）部門經理、主管、現場班組長。
課程大綱
一、TPM概論(lun)
1、什(shen)么是(shi)TPM活動
2、TPM與(yu)企業競爭(zheng)力提升
3、TPM的含義及(ji)其演進過程
4、TPM的“四全”核心與現場“五(wu)步”特點
5、推進TPM的目標及4大成果(guo)
6、TPM活動與設備(bei)維修(xiu)的關聯(lian)
7、TPM主要(yao)內容及推行組織保證
二(er)、TPM的推行準備
1、TPM活動導入的關鍵(jian)
2、TPM活動推進委員(yuan)會
3、 TPM活動導入的(de)十(shi)二步驟
4、推行TPM的評價指標化
5、設備六大損耗與設備綜(zong)合效率OEE
6、設備綜合效率OEE計(ji)算與(yu)分析— 企業效率損失(shi)知(zhi)多(duo)少
7、透過OEE看企(qi)業(ye)“無形(xing)的浪(lang)費”與改善空間
演練：設備六(liu)大損耗OEE值(zhi)案(an)例(li)運算(suan)
三、TPM的活動中心-------- TPM的八大支柱
1、TPM管理的基(ji)礎(chu)-----現場5S管理
2、TPM自主保全活動實(shi)務(wu)展(zhan)開
為什(shen)么要推(tui)行(xing)TPM自主保全
平(ping)均修復時間MTTR、平(ping)均故(gu)障間隔(ge)時間MTBF計算與分
企業實踐自主保(bao)全活動7步驟
Step1初期(qi)清(qing)掃
Step2污染(ran)源及困難處所對(dui)策(ce)
Step3制定(ding)自主(zhu)保(bao)養臨時(shi)基準書
Step4總點檢
Step5自主(zhu)點檢(jian)
Step6工程標準化(hua)
Step7徹底的自主管理(li)
討(tao)論(lun)：污染源視頻案例討(tao)論(lun)
3、TPM計劃保全活動實務展開
計(ji)劃保全(quan)的基(ji)本觀念體系
如何正確處理(li)計劃保(bao)全與自主保(bao)全的關聯
建(jian)立設備計劃保全(quan)運作體系
設備日常維修(xiu)履歷管理
設備專業保全的內容(rong)：定期(qi)點(dian)檢、定期(qi)保養、定期(qi)維修
設備(bei)點(dian)檢(jian)五層防護體系
設備故障(zhang)樹分(fen)析
預防保全(quan)與保全(quan)預防
設備專業點檢展開
重(zhong)點設備(bei)選定（設備(bei)ABC分級標準）
實踐設(she)備零故障(zhang)的(de)7個步驟
Step1使用條(tiao)件差異(yi)分析
Step2問題點對(dui)策
Step3制定計(ji)劃保養臨時(shi)基準書
Step4自(zi)然劣化(hua)對策
Step5點檢效率(lv)化
Step6 M-Q關聯分(fen)析
Step7點檢預知化
成功推(tui)行計劃保(bao)全的(de)要點
TPM活(huo)動(dong)企業成功案(an)例分享
演練:設備點檢表的制作(zuo)要領演練
案例分(fen)(fen)析：設備(bei)備(bei)件(jian)ABC分(fen)(fen)級模型
4、TPM設備改善活動實務展開
工廠運行中16種(zhong)損失分析（Loss）
系(xi)統的改善活動-步驟與(yu)實務方(fang)法
P-M分析與P-M演練(lian)
題案改善活動
個別改善(shan)活動的要點
全(quan)面改善活動
TPM活動企(qi)業成(cheng)功(gong)案例分(fen)享
演練(lian):設備效率改善活動(dong)推進方法(fa)實務(wu)討(tao)論(lun)
案例討論(lun)：全面(mian)改善(shan)案例討論(lun)
5、TPM設備開(kai)發管理活動實(shi)務展開(kai)
設備初期管理體(ti)制建立
M-P信(xin)息回(hui)饋管理(li)
LCC(Life Cycle Cost)分(fen)析(xi)
6、TPM設(she)備與品質保全活動實務展(zhan)開
M-Q分析(xi)—品(pin)質可以預防(fang)嗎？
品質保全與TPM其他活動的關(guan)聯
品質保全活動之實(shi)現零(ling)不(bu)良7步驟
7、TPM教(jiao)育訓(xun)練活(huo)動實務展開
教育訓(xun)練的基本——OJT和(he)自我開發
技(ji)能的簡單(dan)三階段
教育訓練(lian)6 STEP體系
工(gong)作指導(dao)四步驟(zou)
8、TPM安(an)全效率(lv)改善(shan)實務展開
安(an)全訓練(lian)6 STEP體(ti)系
STEP1：現(xian)場不安全(quan)因素原因分(fen)析
STEP2：制定安全標準(zhun)
STEP3：導入危(wei)險預知(zhi)訓(xun)練
STEP4：制定現場安全作業基準
STEP5：制定部門安全(quan)監督(du)標準(zhun)
STEP6：建(jian)立安全檢查制度(du)
分析：安全場景(jing)分析
9、事務部門(men)效率化改善(shan)活動(dong)
四、實現TPM的七(qi)大方法
1、問題票活動
2、定點拍照
3、目(mu)視管理
4、糾錯防呆機制
5、亮點(dian)和景點(dian)的制作
6、廠內參觀活動
7、診斷活動(dong)
輔導項目1天
研究課題目的：充分了解現(xian)場(chang)設(she)(she)備(bei)問(wen)題，分析解決(jue)設(she)(she)備(bei)問(wen)題的步驟，全面掌握分析解決(jue)設(she)(she)備(bei)問(wen)題的工具，幫助學員有效的進行現(xian)場(chang)設(she)(she)備(bei)問(wen)題控制與改(gai)善(shan)。
一(yi)、設備問(wen)題(ti)分析與改善的十步驟分析
1、選題(ti)理由與(yu)項目背景
2、設備運行現狀調查(cha)
3、設定(ding)設備改善目標(biao)
4、設備問題原因分析
5、確定設備問題的要因
6、制定設備改(gai)善對策
7、設備(bei)公司(si)對策(ce)實施
8、設備改(gai)善效(xiao)果檢查(cha)
9、設備管理(li)標(biao)準化和進(jin)一(yi)步推廣
10、總結和下一步打(da)算
二、課題成果發表
TPM全面設備管理培訓課
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/59232.html
已開(kai)課(ke)時間(jian)Have start time
- 洪劍坪
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