TPM精益設備管理與全局效率（OEE）
講(jiang)師：王翔 瀏覽次數：2567
課程描述INTRODUCTION
TPM精益設備管理課程
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日(ri)程安排SCHEDULE
課程(cheng)大綱Syllabus
TPM精益設備管(guan)理課(ke)程
目 錄
一(yi)、課(ke)程(cheng)概述
1、課程背景........................................................................3
2、中國(guo)企業設備管理的(de)困境(jing)..........................................................3
3、課程(cheng)目(mu)標........................................................................3
4、課程(cheng)特(te)點：......................................................................4
二(er)、 培訓概況
1.培(pei)訓風格........................................................................5
2.培訓內容........................................................................5
a.培訓(xun)人員........................................................................5
b.培訓方式........................................................................5
c.時(shi)間安(an)排(pai)........................................................................5
d.培訓(xun)課(ke)題概要....................................................................5
e.培訓(xun)課程大綱....................................................................6
一(yi)、課程概(gai)述
1、課程背景
在(zai)中(zhong)國(guo)工(gong)業(ye)(ye)(ye)向智能(neng)制(zhi)造(zao)大邁步(bu)發展的(de)今(jin)天，有(you)兩方面問題(ti)急需企(qi)業(ye)(ye)(ye)設(she)備管(guan)理(li)予以解決(jue)，一(yi)方面，企(qi)業(ye)(ye)(ye)設(she)備管(guan)理(li)如何(he)為(wei)企(qi)業(ye)(ye)(ye)的(de)產(chan)(chan)品與(yu)經營(ying)價值(zhi)的(de)服務、為(wei)企(qi)業(ye)(ye)(ye)的(de)發展提供強有(you)力(li)的(de)基礎(chu)保障(zhang)；另一(yi)方面，智能(neng)制(zhi)造(zao)的(de)發展，故障(zhang)成(cheng)為(wei)制(zhi)約產(chan)(chan)品質量、產(chan)(chan)量、成(cheng)本、交貨期的(de)突出(chu)問題(ti)，如何(he)通過設(she)備管(guan)理(li)方式的(de)更新為(wei)企(qi)業(ye)(ye)(ye)產(chan)(chan)品服務、實現(xian)企(qi)業(ye)(ye)(ye)價值(zhi)的(de)*化,實現(xian)設(she)備管(guan)理(li)綜合效率(lv)（OEE）的(de)提升。
中國(guo)許多(duo)企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)把提高設備(bei)(bei)管(guan)理(li)(li)水(shui)平的(de)(de)(de)希望放在引入日本TPM管(guan)理(li)(li)上(shang)，但是TPM的(de)(de)(de)應用在中國(guo)一(yi)些(xie)企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)現狀可以用舉(ju)步維(wei)艱來形容。為(wei)什么這樣？如何改變？本課程幫助企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)分(fen)析中國(guo)設備(bei)(bei)管(guan)理(li)(li)的(de)(de)(de)現狀、TPM在中國(guo)許多(duo)企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)實(shi)(shi)施沒有好的(de)(de)(de)效果的(de)(de)(de)原因，并(bing)(bing)以本人成功實(shi)(shi)施TPM的(de)(de)(de)實(shi)(shi)戰，向(xiang)大家說(shuo)明(ming)實(shi)(shi)施TPM的(de)(de)(de)步驟與心得(de)，使企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)可以自己很好進行TPM實(shi)(shi)施并(bing)(bing)建立(li)以企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)產品(pin)為(wei)核(he)心、以企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)經(jing)營數值為(wei)依據、實(shi)(shi)現企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)產品(pin)價值*化(hua)、追(zhui)求客戶滿意度、實(shi)(shi)現優秀(xiu)設備(bei)(bei)綜合效率（OEE）的(de)(de)(de)高效設備(bei)(bei)管(guan)理(li)(li)系(xi)統。
2、中國(guo)企業設備管理困境
企業產品(pin)生(sheng)產運作時(shi)是(shi)“重(zhong)生(sheng)產、輕維修”的安(an)排(pai)，企業形成了“生(sheng)產系統(tong)”和(he)“設(she)備系統(tong)”分(fen)段管理的現實(shi)(shi)，沒(mei)有真正實(shi)(shi)現為企業產品(pin)經營與(yu)價(jia)值*化(hua)提(ti)供(gong)全員參與(yu)的高效設(she)備管理。
企業因設備性能造成的(de)產品質量問題頻出，客戶(hu)滿(man)意(yi)度不高、造成客戶(hu)流失。
企業因設備性能造成的設備停產時間高居不(bu)下，嚴重影響(xiang)企業正常(chang)生(sheng)產。
以緊急搶(qiang)修為主(zhu)，疲(pi)于奔命，企業對產品(pin)作(zuo)業線(xian)上(shang)有隱患設備缺少(shao)主(zhu)動式維修對策。
企(qi)業設備管理者不明確如何與現(xian)場產(chan)品作業“操(cao)作方”掌握的運行信(xin)息溝通。
設備管理方(fang)式比較單(dan)一(yi)，以更(geng)換備品、配件(jian)為(wei)主，計劃檢修往往是計劃趕(gan)不上變化。
缺(que)乏“維修(xiu)策略”的考慮，設(she)備故(gu)障的維修(xiu)方式(shi)仍停(ting)留在傳統計(ji)劃檢修(xiu)和(he)定期更換的階段。
企業不善于(yu)按“企業成本”和“企業經營(ying)的價值實現”針對性地實施設備故(gu)障維修。
企(qi)業不善于(yu)對(dui)社(she)會維修協(xie)作(zuo)力(li)量(liang)的挖(wa)掘，協(xie)力(li)外(wai)委維修的利用(yong)率較低。
企(qi)業設(she)備管理的基礎工作(zuo)比較薄弱(ruo)，即使能干、會修但不善于積累信息和做記錄(lu)。
企業(ye)缺(que)乏對(dui)設備維修項目，特別是檢修“工(gong)時、工(gong)序”的(de)實績記錄和積累(lei)。
企(qi)業缺乏(fa)維修項目的基礎數(shu)據，企(qi)業缺少對設(she)備故障的統(tong)計和分析(xi)。
企業設備(bei)系(xi)統員工的專業面(mian)(mian)窄(zhai)、技(ji)術水(shui)平不高(gao)，更(geng)缺少(shao)維修多面(mian)(mian)手人才。
3、課程(cheng)目標：
該課(ke)程(cheng)以(yi)實(shi)用為出發(fa)點，遵循實(shi)戰為特色、以(yi)為企業(ye)經(jing)營創造價值(zhi)(zhi)為目(mu)(mu)的(de)，將(jiang)設(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)(bei)管(guan)理(li)(li)與設(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)(bei)技(ji)(ji)術緊(jin)密結合，將(jiang)工控(kong)技(ji)(ji)術、機械、液壓、氣(qi)壓、電氣(qi)、PLC、機器人技(ji)(ji)術緊(jin)密結合，以(yi)建立(li)為企業(ye)價值(zhi)(zhi)實(shi)現提供強有力(li)基(ji)礎保障的(de)TPM精(jing)(jing)益高效設(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)(bei)管(guan)理(li)(li)體系為目(mu)(mu)的(de)的(de)管(guan)理(li)(li)新理(li)(li)念與實(shi)戰技(ji)(ji)巧訓練并重，同(tong)時融匯了(le)中國設(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)(bei)管(guan)理(li)(li)前輩(bei)的(de)經(jing)驗精(jing)(jing)髓與本人二十幾年在世界五百強企業(ye)中親(qin)身實(shi)戰的(de)設(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)(bei)管(guan)理(li)(li)、工程(cheng)規(gui)劃與設(she)(she)(she)計、設(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)(bei)安(an)裝技(ji)(ji)術、設(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)(bei)調試技(ji)(ji)術、設(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)(bei)維(wei)修，設(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)(bei)人員培訓的(de)實(shi)戰經(jing)驗，幫助(zhu)企業(ye)實(shi)現以(yi)下目(mu)(mu)標：
以本人(ren)在多家央企(qi)與大型企(qi)業(ye)(ye)中(zhong)成功實施為(wei)企(qi)業(ye)(ye)經營(ying)創造巨大價值的TPM精益高效設備(bei)管(guan)(guan)理(li)體系向企(qi)業(ye)(ye)指出(chu)如何向設備(bei)管(guan)(guan)理(li)與設備(bei)維修要效益，為(wei)企(qi)業(ye)(ye)的經營(ying)提供(gong)有力保障。
向學員指出，在中國(guo)這片土(tu)地上為什(shen)么一些企業實施TPM沒有很好(hao)效果的(de)原因。
幫助企業構建(jian)基于企業經營價值實現(xian)的(de)高效設備管理(li)體系一二三四五六七(qi)八新模式(shi)：一個導(dao)向(xiang)、兩個抓手、三反原理(li)、四個零(ling)、五個通道、六個平臺，七(qi)個標準(zhun)、八個階段。
一個向(xiang)導：以(yi)結果為向(xiang)導，為企(qi)業產(chan)品生產(chan)提供(gong)強有力基礎保(bao)障(zhang)、降耗增收，價值拉(la)動、目(mu)標把控，過程輔導。
兩個(ge)抓手。第(di)一(yi)個(ge)抓手是(shi)指全員與(yu)WHY WHY結合。第(di)二(er)個(ge)抓手，通(tong)過停(ting)機(ji)不停(ting)產與(yu)停(ting)產事(shi)故的分析控(kong)制提高設備的可靠(kao)度(du)。全員是(shi)指建立(li)TPM全員精益設備管理體系，WHY WHY是(shi)指真因分析與(yu)橫(heng)展他機(ji)點檢。
三反原理：任何經營都是(shi)兩(liang)個(ge)點(dian)，輸入點(dian)是(shi)成本(ben)，輸出點(dian)是(shi)效(xiao)益(yi)(yi)，中間(jian)連接的是(shi)效(xiao)率。降低成本(ben)，提高效(xiao)率，增(zeng)加效(xiao)益(yi)(yi)。
四個(ge)零(ling)，零(ling)距離、零(ling)故(gu)障、零(ling)缺陷，零(ling)庫存。這里零(ling)距離是指對維(wei)修人員對設(she)備(bei)故(gu)障快速反映，更好(hao)為設(she)備(bei)管理與設(she)備(bei)維(wei)修的客戶----企業(ye)的生產與企業(ye)產品服(fu)務。
五個通道:事后(hou)故障維修、預(yu)防性維護(hu)、預(yu)測性維護(hu)、合(he)理(li)(li)改善，卓越(yue)備(bei)(bei)(bei)件(jian)(jian)控制(zhi)(zhi)。這里卓越(yue)備(bei)(bei)(bei)件(jian)(jian)控制(zhi)(zhi)不是指平常的設備(bei)(bei)(bei)備(bei)(bei)(bei)件(jian)(jian)管(guan)理(li)(li)，而是指通過(guo)提(ti)高(gao)設備(bei)(bei)(bei)管(guan)理(li)(li)水(shui)平降低備(bei)(bei)(bei)件(jian)(jian)消耗(hao)，通過(guo)合(he)理(li)(li)備(bei)(bei)(bei)件(jian)(jian)控制(zhi)(zhi)手(shou)段，如虛擬(ni)庫存，備(bei)(bei)(bei)件(jian)(jian)供給流程優化等實現卓越(yue)備(bei)(bei)(bei)件(jian)(jian)控制(zhi)(zhi)。
六個平(ping)臺：三位(wei)一體設(she)備虛擬管理團(tuan)隊(dui)的設(she)備管家(jia)平(ping)臺、以設(she)備維修標(biao)(biao)準(zhun)化(hua)(hua)為(wei)基礎的綜合設(she)備標(biao)(biao)準(zhun)化(hua)(hua)系統(tong)、優秀維修隊(dui)伍、人(ren)才培養(yang)、成本控制，崗位(wei)責任制與績效考(kao)核(he)。
七(qi)個標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)：設(she)備國(guo)家法定(ding)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)、維修(xiu)(xiu)技術標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)、點(dian)檢技術標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)、潤(run)滑技術標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)、維修(xiu)(xiu)作(zuo)業(ye)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)、維保工(gong)時標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)、維修(xiu)(xiu)策略標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)。
八(ba)個階(jie)(jie)段(duan)(duan):設備管(guan)理全壽(shou)命(ming)周(zhou)期的(de)八(ba)個階(jie)(jie)段(duan)(duan)：選型，設計(ji)，制(zhi)造，安裝與調試(shi)，投產，維(wei)護與維(wei)修，改造，報廢等各個階(jie)(jie)段(duan)(duan)
4、課程(cheng)特點(dian)：
本(ben)次(ci)培訓由通(tong)過TPM精益高(gao)(gao)效(xiao)(xiao)設備管理(li)體(ti)(ti)系(xi)成功實(shi)施(shi)為多(duo)家央企與(yu)大型(xing)企業創造巨大經營價(jia)值的實(shi)戰型(xing)老師主講，老師具有二十多(duo)TPM精益高(gao)(gao)效(xiao)(xiao)設備管理(li)體(ti)(ti)系(xi)推行經驗， 注(zhu)重(zhong)實(shi)戰與(yu)實(shi)效(xiao)(xiao)
老師(shi)經(jing)過(guo)二(er)十多年以實(shi)(shi)現企業(ye)經(jing)營價值(zhi)*化為(wei)目(mu)的、通過(guo)提高設備綜(zong)合效率與保持設備長期優秀狀態(tai)為(wei)手段的TPM精益高效設備管(guan)理(li)體系(xi)推行成功實(shi)(shi)戰(zhan)經(jing)驗(yan)，總結出一套內(nei)容更全面(mian)、體系(xi)更合理(li)，適合中國國情的高效設備管(guan)理(li)培(pei)訓和(he)實(shi)(shi)戰(zhan)性全套體系(xi)文件、表格、流程圖與PPT，并已經(jing)在世界五百強企業(ye)成功實(shi)(shi)施。
培訓(xun)以企(qi)業經營(ying)產品價值的關(guan)鍵數值為導向，直接(jie)分(fen)析(xi)企(qi)業產線設備(bei)精益管(guan)理(li)對(dui)于企(qi)業經營(ying)的價值的影響(xiang)與如何改善
借(jie)(jie)助學員(yuan)實戰進(jin)行針對(dui)性性的剖析、演練，實現學員(yuan)帶著問題(ti)來帶著答案走。借(jie)(jie)用老(lao)師的話(hua)培訓做到(dao)，“實戰、實際、實踐、實效、實際”
二、 培訓概況
1.培訓風(feng)格
價(jia)值為核(he)心、數值為依據，堅(jian)持設備管理(li)為企(qi)業(ye)產(chan)品與經營服務(wu)理(li)念，將企(qi)業(ye)經營的關鍵數據、設備綜(zong)合效(xiao)率（OEE）數值、設備停(ting)機停(ting)產(chan)時間與TPM精益高效(xiao)設備管理(li)體系相結合，直接指出并(bing)解決問題(ti)。
注重實(shi)(shi)戰性。將TPM精益高(gao)效(xiao)設備管理(li)體(ti)系與實(shi)(shi)現企業經營價值的*化(hua)實(shi)(shi)戰相結合，講解(jie)深入淺出，演繹(yi)通俗易懂。
管理加技(ji)術。將TPM精(jing)益高效設(she)備(bei)管理與老(lao)師設(she)備(bei)技(ji)術上的(de)(de)扎實(shi)廣泛的(de)(de)理論基礎、熟練(lian)的(de)(de)實(shi)踐(jian)技(ji)能(neng)與豐富的(de)(de)實(shi)踐(jian)經(jing)驗結合。
培訓氣氛活躍。將課(ke)堂與(yu)(yu)現(xian)場(chang)結(jie)(jie)合(he)、將理論與(yu)(yu)實(shi)踐結(jie)(jie)合(he)、將基礎知(zhi)識與(yu)(yu)高水平技(ji)能結(jie)(jie)合(he)，讓(rang)學(xue)員在不知(zhi)不覺中學(xue)會、學(xue)懂(dong)、學(xue)以致用，并輔助大量實(shi)戰(zhan)引起學(xue)員共鳴，確保(bao)學(xue)員主動、持(chi)久學(xue)習。
2. 培訓內(nei)容
a、培訓人員(yuan)(yuan):工廠經(jing)(jing)理(li)(li)，生產(chan)總監和營運總監，生產(chan)經(jing)(jing)理(li)(li)，維護經(jing)(jing)理(li)(li)，技(ji)(ji)術經(jing)(jing)理(li)(li)和質量(liang)經(jing)(jing)理(li)(li)，生產(chan)主管和車(che)間主任(ren)，維護主管和技(ji)(ji)術人員(yuan)(yuan)，設備人員(yuan)(yuan)、班組長和業(ye)務骨干等。
特別(bie)提(ti)醒：基(ji)于為企(qi)業(ye)創造價值與實現企(qi)業(ye)優質設備綜合效(xiao)率(lv)（OEE)的TPM精益高效(xiao)設備管理體(ti)系的推動絕不是(shi)一兩個(ge)人的事，也(ye)不是(shi)靠任何一個(ge)部門(men)就能解決的問題，企(qi)業(ye)產線設備相關管理團隊共同參與效(xiao)果*。
b、授(shou)課(ke)方式
課(ke)程采用分(fen)組討(tao)論(lun)、講(jiang)授式、案例研究、視頻解(jie)析(xi)、管理游戲、頭腦風暴的(de)(de)培(pei)訓方(fang)式，課(ke)堂(tang)氛圍非(fei)常生動(dong)、輕松，特別是通過視頻解(jie)析(xi)、案例分(fen)析(xi)、現場(chang)的(de)(de)演(yan)練方(fang)式，可以幫助學員(yuan)直接(jie)應用管理技能(neng)，轉變觀念，課(ke)程注重管理的(de)(de)實(shi)操(cao)性。使學員(yuan)提(ti)高參與感、主動(dong)思(si)維，發掘(jue)自(zi)身驅動(dong)力(li)。
c 、時間安排
2天 12課時(shi) (上午(wu)：9：00~12:00；下午(wu)14:00~17:00 )
d 、培(pei)訓課題概要
第一天內容：中(zhong)國(guo)企(qi)業(ye)設(she)(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)管理(li)(li)現場實際狀況(kuang)調(diao)研實戰(zhan)、中(zhong)國(guo)大部分企(qi)業(ye)TPM實施(shi)沒有好的效果(guo)原因分析(xi)、對標日本豐田(tian)了解(jie)(jie)豐田(tian)設(she)(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)管理(li)(li)與中(zhong)國(guo)企(qi)業(ye)設(she)(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)管理(li)(li)區別、王(wang)老師TPM精(jing)(jing)(jing)益(yi)高(gao)效設(she)(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)管理(li)(li)體(ti)(ti)系成(cheng)功實戰(zhan)、TPM精(jing)(jing)(jing)益(yi)高(gao)效設(she)(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)管理(li)(li)體(ti)(ti)系成(cheng)功實施(shi)步驟、TPM設(she)(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)管理(li)(li)與產(chan)品關鍵數字分析(xi)、中(zhong)國(guo)企(qi)業(ye)如何實現理(li)(li)想設(she)(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)綜合效率（OEE）、剖析(xi)系統化TPM精(jing)(jing)(jing)益(yi)高(gao)效設(she)(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)管理(li)(li)體(ti)(ti)系、設(she)(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)全壽命(ming)周(zhou)期管理(li)(li)、不同行業(ye)與不同企(qi)業(ye)與不同產(chan)線設(she)(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)管理(li)(li)維修(xiu)策略分析(xi)、詳細講(jiang)解(jie)(jie)TPM精(jing)(jing)(jing)益(yi)高(gao)效設(she)(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)管理(li)(li)一二三四五六七八體(ti)(ti)系建(jian)設(she)(she)(she)(she)、講(jiang)解(jie)(jie)TPM精(jing)(jing)(jing)益(yi)設(she)(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)管理(li)(li)體(ti)(ti)系整體(ti)(ti)流程(cheng)圖。
第一天(tian)重(zhong)點：對標日本豐田了解(jie)豐田設(she)(she)備管(guan)理(li)(li)(li)與中國(guo)企業設(she)(she)備管(guan)理(li)(li)(li)區別、了解(jie)中國(guo)大部分企業TPM為什么實(shi)(shi)施(shi)沒有好的效(xiao)果、系統化TPM高(gao)效(xiao)設(she)(she)備管(guan)理(li)(li)(li)體系、了解(jie)如何成功(gong)實(shi)(shi)施(shi)TPM精益高(gao)效(xiao)設(she)(she)備管(guan)理(li)(li)(li)、中國(guo)企業如何實(shi)(shi)現理(li)(li)(li)想設(she)(she)備綜合效(xiao)率（OEE）。
第(di)二天內容：詳細講解整個基于實現(xian)企業價值的TPM精益(yi)高效設(she)備管理(li)(li)體系各部分(fen)(fen)流程(cheng)圖、體系文(wen)件、支(zhi)撐表(biao)格與成功(gong)實戰分(fen)(fen)析。智能制造TPM精益(yi)設(she)備管理(li)(li)。
第二天重(zhong)點(dian)：TPM高效(xiao)設備管理全員維護(hu)實施(shi)
e.培訓課題(ti)：TPM精(jing)益設備管理與全局效率（OEE）課時：2天
第一(yi)天：中國(guo)(guo)企(qi)業設(she)(she)(she)備(bei)(bei)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)現場(chang)實際狀況(kuang)調研實戰、中國(guo)(guo)大(da)部分企(qi)業TPM實施(shi)沒有好的效(xiao)果原(yuan)因(yin)分析(xi)、對標日本豐田了解(jie)豐田設(she)(she)(she)備(bei)(bei)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)與(yu)中國(guo)(guo)企(qi)業設(she)(she)(she)備(bei)(bei)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)區別(bie)、王老(lao)師TPM精(jing)益(yi)高(gao)效(xiao)設(she)(she)(she)備(bei)(bei)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)成(cheng)功(gong)實戰、TPM精(jing)益(yi)高(gao)效(xiao)設(she)(she)(she)備(bei)(bei)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)體(ti)(ti)(ti)系(xi)成(cheng)功(gong)實施(shi)步驟，使用TPM設(she)(she)(she)備(bei)(bei)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)與(yu)產(chan)品關鍵數字分析(xi)中國(guo)(guo)企(qi)業如何實現理(li)(li)(li)想設(she)(she)(she)備(bei)(bei)綜合效(xiao)率（OEE）、剖(pou)析(xi)系(xi)統化TPM精(jing)益(yi)高(gao)效(xiao)設(she)(she)(she)備(bei)(bei)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)體(ti)(ti)(ti)系(xi)、設(she)(she)(she)備(bei)(bei)全壽命周期管(guan)(guan)理(li)(li)(li)、不(bu)同行業與(yu)不(bu)同企(qi)業與(yu)不(bu)同產(chan)線設(she)(she)(she)備(bei)(bei)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)維修策略分析(xi)、詳細講(jiang)解(jie)TPM精(jing)益(yi)高(gao)效(xiao)設(she)(she)(she)備(bei)(bei)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)一(yi)二三四五六七八體(ti)(ti)(ti)系(xi)建(jian)設(she)(she)(she)、講(jiang)解(jie)精(jing)益(yi)高(gao)效(xiao)設(she)(she)(she)備(bei)(bei)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)體(ti)(ti)(ti)系(xi)整(zheng)體(ti)(ti)(ti)流程圖。
中國(guo)企業設備管(guan)理現場實際狀(zhuang)況調研實戰
(1)特色：王(wang)老師國內獨創(chuang)十分鐘(zhong)企業設備管理水平(ping)檢查法
(2)企(qi)業設備管(guan)理詳細調研(yan)實戰(zhan)
專業保全情況(kuang)調研(yan)
總體(ti)情況
定期計劃保全
突(tu)發故障維修(xiu)
設(she)備維修(xiu)標準(zhun)化(hua)
潤滑管(guan)理(li)
設備問題改(gai)善
設備前期管理
自(zi)主保全(quan)情況調研
參(can)與(yu)熱情
員工技能
設備保(bao)養現狀(zhuang)
6S問題
保全標準化
目前的(de)狀態
故障(zhang)處理
培訓機(ji)制
備件(jian)控制情況調研
設備管(guan)理標準化實(shi)施情況調研
人員培(pei)養情況調研
中國大部(bu)分企業TPM實施(shi)實施(shi)沒(mei)有好的效果(guo)原(yuan)因分析
(1)TPM實施(shi)沒有好的(de)效果(guo)表(biao)現現象（以企業產(chan)品經營價值數值反映）
(2)中國歷史上(shang)政治上(shang)使用TPM相(xiang)似方法成功的實戰。
(3)王翔按照(zhao)中國歷史對TPM起源的(de)分析與為什么中國一些企業(ye)TPM實施沒有好(hao)的(de)效果(guo)
(4)利益共(gong)(gong)(gong)同體、命運共(gong)(gong)(gong)同體、責任共(gong)(gong)(gong)同體與TPM實(shi)施沒(mei)有好的(de)效果的(de)關(guan)系
(5)TPM推(tui)進實施沒有好的效果(guo)原因(yin)分(fen)析（自(zi)主保(bao)全方面）
(6)TPM推進實施沒有好的效(xiao)果原因(yin)分析（專業保全方面(mian)）
(7)TPM推(tui)進實施沒有好(hao)的(de)效果原因(yin)分析（規(gui)范化管理方面）
(8)TPM推進實施(shi)沒有好的(de)效(xiao)果原因分析（標(biao)準化方面）
(9)TPM推(tui)進實施沒有好的效果(guo)原因(yin)分析(xi)（備(bei)件(jian)管理方面）
(10)TPM推進實施(shi)沒有好(hao)的效(xiao)果原因分析（人(ren)員培養方面）
(11)TPM推進實施沒有(you)好的效果原因分析（團(tuan)隊建(jian)設方面）
(12)TPM推進實施沒有好的效果原(yuan)因(yin)分析（設備(bei)全生命周(zhou)期管理方面）
對標豐(feng)田(tian)日本豐(feng)田(tian)設(she)備(bei)(bei)管理(li)與(yu)中國(guo)企業(ye)設(she)備(bei)(bei)管理(li)現狀
王老師(shi)TPM精益設備管(guan)理體系成功實戰
(1)項目(mu)背景介紹
(2)負責項目前后生(sheng)產任(ren)務完(wan)成情況(kuang)對比
(3)TPM精益設(she)備管(guan)理體系(xi)成功實戰推進(jin)思路
(4)TPM精益設備管理體系成功實戰步(bu)驟(zou)
員工士氣
設備管理
狀態管理
標準(zhun)化(hua)實(shi)施(shi)
備件管理
員工培養
績效考核
(5)TPM精益高效設備管理體系成功實(shi)戰的實(shi)施情況(kuang) (6)項目成功經(jing)驗總結
TPM精益高效設備管理體系(xi)實施原則與(yu)步(bu)驟
(1)企業全員主動式設(she)備維護實施途徑
(2)企業(ye)專(zhuan)業(ye)保全實施
(3)設備簡(jian)明維修(xiu)表與日本(ben)小松壓力機應用實戰
日(ri)本(ben)小松大(da)型沖壓機日(ri)常故障簡明(ming)維(wei)修表（維(wei)修人員(yuan)）
日本小松大型沖壓機較難故(gu)障原(yuan)理分析表(biao)（工(gong)程師）
日本(ben)小松大型沖壓機(ji)PLC程序簡明分析表（維修(xiu)專家）
(4)設備綜合管(guan)理標準化
設(she)備(bei)國(guo)家法定標準
維修技(ji)術標準
點(dian)檢(jian)技術標準
潤滑(hua)技術標準
維修(xiu)作業標(biao)準
維保(bao)工時標準
維(wei)修策略標準
(5)自主保(bao)全
(6)設備長期優秀的狀態管理
(7)卓越備件控制
(8)人員培養步(bu)奏
(9)全員主動(dong)改善實施(shi)
(10)打造設備整個(ge)全(quan)生命(ming)周期(qi)的(de)管理體系
(11)運維三反原理
(12)TPM精益高效設備管理體系(xi)實施的一(yi)二三四五(wu)六(liu)七八 ;
(13)智能制造(zao)企業(ye)、流程式企業(ye)的(de)TPM精益高效設備(bei)管理體系實施的(de)方法。
(14)TPM精益設備管理體系(xi)的三(san)個階段實施對策與方案(an)
(15)多(duo)年(nian)成功實(shi)施TPM精(jing)益(yi)設(she)備管(guan)理(li)體(ti)系(xi)的心得 (16)實(shi)施TPM精(jing)益(yi)設(she)備管(guan)理(li)體(ti)系(xi)具體(ti)步驟實(shi)戰
TPM設(she)備管理與產品(pin)關(guan)鍵數(shu)字分析 中國企業如何實現優質設(she)備綜合效(xiao)率（OEE）
剖析系統化(hua)TPM精(jing)益高效(xiao)設備(bei)管理體系
設(she)備全壽命周(zhou)期(qi)管(guan)理
(1)設備全(quan)壽命周期(qi)各個階段關系
(2)設備(bei)設計階段四個(ge)必要(yao)性
不同行業(ye)與不同企業(ye)不同產線設備管(guan)理維修策略(lve)分析
(1)生存性(xing)原因
(2)維修性原(yuan)因
(3)技術性(xing)原因
(4)價值性原因
TPM精益高效設備管理(li)體系整(zheng)體流程圖6小時
第二部分(fen)(fen)： 詳細講(jiang)解整個(ge)基(ji)于實(shi)現企業價(jia)值的TPM精益高效設備管(guan)理體系(xi)各部分(fen)(fen)流程圖、體系(xi)文件、支撐(cheng)表(biao)格與(yu)成功實(shi)戰分(fen)(fen)析。智能制(zhi)造TPM精益設備管(guan)理。
TPM精益高(gao)效設備管理體(ti)系(xi)各部分(fen)流程(cheng)圖、體(ti)系(xi)文(wen)件、支撐表格與(yu)成功(gong)實戰分(fen)析
(1)設備管理與企(qi)業產品訂單(dan)與生產計劃關系
(2)產線設備(bei)管理評價數值(zhi)
(3)中長期保(bao)全計(ji)劃保(bao)養
(4)年度保(bao)全計(ji)劃保(bao)養
(5)日(ri)保全(quan)計劃保養
(6)按照生產情況與設備狀態保全(quan)計劃變更(geng)
(7)預(yu)防性(xing)、預(yu)測性(xing)、預(yu)知性(xing)、預(yu)見性(xing)維修實現預(yu)知狀態(tai)超前管(guan)理
(8)保全臺賬建立與變(bian)更(geng)
(9)自主保全保養
(10)專業保(bao)全保(bao)養
(11)點檢、維護(hu)、保養
(12)設(she)備事后維修
(13)設備狀態(tai)管理(li)
(14)設備維修驗收
(15)保全聯(lian)絡會(hui)議保養
(16)各種(zhong)報表(biao)文件保養
(17)故障記錄保養
(18)保(bao)全(quan)病(bing)歷卡與(yu)保(bao)全(quan)詞典
(19)設(she)備維修標準化
(20)設備綜合標準化(hua)
(21)設備工時管理(li)
(22)設備(bei)工作質量(liang)驗收(shou)
(23)保全基(ji)準
(24)根本原因分析與橫(heng)展
(25)改(gai)善工作
(26)設(she)備大修管理
(27)外委工作保養
(28)設備規劃(hua)設計
(29)設備出(chu)廠與進廠延伸(shen)
(30)工程實施保養
(31)設備維護實際(ji)考評
(32)保全技能教育計(ji)劃保養
以價值為(wei)核心、關鍵(jian)數值為(wei)依據(ju)、為(wei)企業產品經(jing)營服務(wu)的精益高效設(she)備狀(zhuang)態新理念的提(ti)出并經(jing)過王(wang)翔成功實(shi)戰
智(zhi)能(neng)制造設備管理(li)策略與實施。6小時(shi)
以上所有實戰都來源于王翔老師二(er)十五年設備(bei)管(guan)理與(yu)技術工作
TPM精益設備管理課程
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/62902.html
已開課時間Have start time
- 王翔
[僅限會員]
設備管理內訓
- 企業非生產采購-設備、備件 南斌
- 5S管理與TPM管理 周士量
- 工業4.0形勢下向設備管理 惠喜軍
- 設備預防性維修維修與規范化 陳老師
- 設備員工大講堂 吳正偉
- 電力設施保護及防外力破壞 劉毅
- OEE計算分析與設備綜合效 張沛斌
- 數字孿生技術——設備數字化 陳老師(shi)
- OEM培訓 姜明忠
- 4S店的配件業務如何管理 姜明(ming)忠
- TPM設備全面管理 李開(kai)東
- LCEM設備生命周期管理 張沛斌