IATF五大手冊
講師：劉小(xiao)明(ming) 瀏覽(lan)次數：2585
課程描述INTRODUCTION
IATF五大手冊(ce)課(ke)程
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日(ri)程(cheng)安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
IATF五大手冊課程
課(ke)程(cheng)背景
自2002年3月國際汽(qi)車(che)推動小組ISO/IATF 16949 汽(qi)車(che)行業生產(chan)件(jian)與相關服務件(jian)的(de)組織(zhi)實施(shi)ISO9001 的(de)特殊要求的(de)技術規(gui)范以來，中國的(de)汽(qi)車(che)整(zheng)車(che)廠紛(fen)(fen)紛(fen)(fen)推薦其供應(ying)商(shang)采用這一標(biao)準，從而在大江南(nan)北掀起了IATF 16949認(ren)證熱潮。眾所周(zhou)知(zhi)，IATF所推薦的(de)配(pei)套工具(ju)類手(shou)冊：即APQP產(chan)品質量先期(qi)策劃和(he)控(kong)制計劃（第(di)(di)(di)二(er)(er)版(ban)）、PPAP生產(chan)件(jian)批準程序（第(di)(di)(di)四版(ban)）、FMEA潛在失效模(mo)式(shi)及后果分析(xi)(xi)（第(di)(di)(di)四版(ban)）、SPC統計過(guo)程控(kong)制（第(di)(di)(di)二(er)(er)版(ban)）、MSA測(ce)量系統分析(xi)(xi)（第(di)(di)(di)四版(ban)）是(shi)IATF規(gui)范的(de)重(zhong)要組成部(bu)分、是(shi)有效運(yun)行的(de)基礎。
為(wei)了在(zai)中國(guo)(guo)推(tui)廣和借鑒國(guo)(guo)際(ji)(ji)汽(qi)車(che)工業(ye)質量管(guan)理先(xian)進經(jing)驗，促進和提(ti)高(gao)中國(guo)(guo)汽(qi)車(che)行(xing)業(ye)整體質量管(guan)理和質量保證(zheng)水平，結合(he)老師(shi)10多年(nian)工作和培訓經(jing)驗深入淺出的(de)(de)(de)案例闡述工具類(lei)課(ke)程，使(shi)其在(zai)實際(ji)(ji)工作中的(de)(de)(de)運用并(bing)有針對性(xing)的(de)(de)(de)解答學員的(de)(de)(de)疑(yi)難問題。
課程收益
理解五大工具的(de)目的(de)、原理、過(guo)程(cheng)和(he)方法(fa)。
掌握五大工具的知識和技能，能有效開展項目策劃和管理，具備擔任新產品開發 項目組長的能力。
具(ju)備應用五大工具(ju)對(dui)現(xian)有產品和過程實施過程評估(gu)的能力，以實現(xian)產品和過程的標準化和持續改進。
課程(cheng)對象
管理(li)者代表、顧客代表、產品技術(shu)經(jing)理(li)、質(zhi)量經(jing)理(li)、項目經(jing)理(li)、設(she)計工(gong)(gong)程師、制造(zao)工(gong)(gong)程師、質(zhi)量工(gong)(gong)程師、過程審(shen)核員和其他直接(jie)參與新產品或(huo)新制造(zao)過程開發、過程標(biao)準(zhun)化和過程改進(jin)的人員。
課程形式
講(jiang)授法(fa)，課堂練習法(fa)，小組討論(lun)法(fa)，案例分析(xi)法(fa)，視頻教學法(fa)，老師點評法(fa)等。
培訓時長
兩到三天(tian)(12至18小時)
課(ke)程(cheng)大綱
第(di)一部分 APQP先期產品質量(liang)策劃
一、APQP的基本作用(yong)，理念及原則
1、質量從(cong)哪里來
2、APQP的本質
3、APQP的(de)關鍵問題
4、APQP的成功法則(ze)
5、項目開發主(zhu)流程及關鍵節點(dian)
二、計劃與確定(ding)項目
1、立項階段(duan)必須解決(jue)的三大(da)問題(ti)
（1）顧客呼聲與內外部輸入
（2）制造(zao)可行性(xing)評估(gu)
（3）三(san)大目標、三(san)大出事條件及保證計劃
2、三(san)大問題剖析及整合性思考
三、產品設計與(yu)開發
1、產品設計的基(ji)本問題(ti)
（1）功能與結構(gou)設計
（2）尺寸與(yu)公差(cha)設計(ji)
（3）材料與配方設計
2、產品設計(ji)要考慮的三個(ge)方面
3、設(she)計評審(shen)、驗證與(yu)(yu)確(que)認的策劃與(yu)(yu)實施
（1）三者的區別與聯系
（2）開(kai)發(fa)DVP
4、硬件設施同步考慮
（1）（新）設(she)施設(she)備清單(dan)
（2）（新）工裝/檢具清單(dan)
5、供應(ying)商(shang)的同步開發-從BOM表到選點(dian)
四(si)、過程設計(ji)開發
1、過程設計：5M1E的通盤考(kao)量
2、過程FMEA與過程系統風(feng)險
（1）過程(cheng)流(liu)程(cheng)圖
（2）特殊特性矩陣(zhen)
（3）過程FMEA
（4）關(guan)鍵(jian)控制特性
（5）工藝改善計劃實施與評估
2、樣(yang)件與有效生產控(kong)制計劃
3、制造與(yu)檢驗規范的策劃與(yu)實施
4、包裝標準與物流策劃(hua)
五、產品和(he)過程確認
1、有效生產的策劃與實施
2、如(ru)何(he)通過有效(xiao)生產驗證
（1）過程能力(li)
（2）測(ce)量系統(tong)
（3）生產節拍
（4）質量目標
（5）設計目標(biao)
（6）可(ke)靠(kao)性目標
（7）包(bao)裝規范
（8）作業指(zhi)導(dao)書(shu)
3、先期策(ce)劃總結與量產控制計劃
六、反饋、評定和糾正(zheng)措施
1、初(chu)期流動管理與早期遏制
2、制造(zao)過程(cheng)審核(he)與持續改進
（1）普通原因的(de)研究與過(guo)程能力提升(sheng)
（2）制造過程審核與流程改(gai)進
（3）顧(gu)客(ke)反饋的快速響應
第二部(bu)分 FMEA潛在失效模式與影響分析
一、FMEA概述
1、FMEA起(qi)源
（1）FMEA哲學
（2）FMEA起源及(ji)推廣
2、FMEA框架(jia)
3、FMEA應用
（1）FMEA在制(zhi)造領(ling)域(yu)的應用
（2）FMEA應用流程
（3）FMEA成(cheng)功法(fa)則
二、啟動FMEA之旅
1、前期準備
（1）內外(wai)部常見(jian)缺(que)陷(xian)歸類(lei)
（2）已查(cha)明原因歸(gui)納(na)分(fen)析
2、結構分析
（1）產品(pin)系統(tong)/結構分析
（2）產品/過程特(te)性矩陣分析(xi)
（3）案例研究-產(chan)品/過程選定及結構分析
三、風(feng)險識別
1、失(shi)效模式分(fen)析
（1）失(shi)效模式的(de)定義
（2）失(shi)效(xiao)模式的討論
2、失效后(hou)果分析
（1）產品失(shi)效的外部風險
（2）產(chan)品失(shi)效的內部風(feng)險(xian)
3、失效起因分析
（1）失效(xiao)起因分析方(fang)法(fa)與(yu)深度
（2）小(xiao)組討論- 失效起因
四(si)、現性控(kong)制(zhi)方(fang)法(fa)評估
1、預(yu)防
（1）什(shen)么是預防
（2）常見的(de)問題預防(fang)方式
2、探測
（1）什(shen)么是(shi)探(tan)測
（2）常(chang)見的問(wen)題探測方式
五、過程風險評估(gu)
1、嚴重度(S)評估
FMEA-4TH所推薦之嚴重(zhong)度(du)評分表(biao)
小組練習:嚴重度評價(jia)
延伸-嚴重(zhong)度與關鍵特性之(zhi)關聯
2、頻度(O)評(ping)估
FMEA-4TH所推薦(jian)之頻度評分表
小(xiao)組練習(xi):頻度評(ping)價
延伸-頻度與PPM及CPK之關聯
3、探測度(D)評價(jia)
FMEA-4TH推薦探測度評分表之深度解析(xi)
小組練習:探測度評(ping)價
RPN:4種考慮(lv)和1個必須
六、過(guo)程風險管理(li)
1、確定(ding)改進順序— RPN:4種考慮和1個必須(xu)
2、確(que)定改(gai)進方案
改進(jin)方(fang)向探討
改進方案確定
常見改進(jin)方(fang)法簡介(jie)
3、評估改進效果(guo)
改(gai)進效果追蹤(zong)
改進效果(guo)追蹤
小組練(lian)習:如何降低(di)過程(cheng)風險(xian)
七、FMEA成果管理
1、FMEA動態管(guan)理
（1）FMEA動態管理
（2）FMEA顏色(se)管理
2、FMEA成(cheng)果運(yun)用(yong)
（1）FMEA之輸入/輸出
（2）延(yan)伸-FMEA在質量改善(shan)中的運用(yong)
第三部(bu)分 SPC統計(ji)控(kong)制
一、SPC概述(shu)
1、先進的工具和方法(fa)
2、什么(me)是SPC
3、SPC在生產中運(yun)用的(de)目的(de)
4、為什么(me)控制圖能預防不合格品(pin)產生(sheng)
5、SPC與檢驗的區別
6、SPC興起的背(bei)景
二、基本(ben)統計概念
1、樣本(ben)
2、均值
3、變差(cha)
4、極差(cha)
5、標準(zhun)差（總體、樣本）
6、常(chang)態分布(bu)
7、受(shou)控狀態
8、普通(tong)原因(yin)和特(te)殊原因(yin)
9、過程能力
10、過度調整(zheng)
三、控制圖
1、概(gai)述
2、控制圖的構成
3、控制圖的基(ji)本原理(li)
4、控制圖(tu)的要素
5、控制圖分類
6、數據的類型
7、控制圖運用的時機
8、制(zhi)(zhi)作(zuo)控制(zhi)(zhi)圖的注意事(shi)項(xiang)
9、控制圖繪制流程
四、Xbar-R圖(tu)應用
1、選擇(ze)需控(kong)制的產品質量特(te)征值
2、確定抽(chou)樣方案
3、確(que)定(ding)抽樣方案
4、確(que)定中心(xin)線和(he)控制限
5、繪制X(bar) -R控制界限
6、描點
7、何時應該重新(xin)計(ji)算控制界限
8、控(kong)分(fen)析
9、過程(cheng)能(neng)力(li)計算
10、Cp,Cpk與Pp,Ppk的區別
五、其他常用(yong)控制圖介(jie)紹
1、計量型(xing)數據控制圖(tu)
（1）均值(zhi)-極差(cha)圖（ ）
（2）均值-標準差圖(tu)（ ）
（3）中位(wei)數-極(ji)差圖（ ）
（4）單值-移(yi)動極差圖（ ）
2、計數型數據(ju)控制圖(tu)
（1）不(bu)良率控制圖（P chart）
（2）不良數控制圖（nP chart）
（3）缺點數控制圖（C chart）
（4）單位缺點(dian)數控(kong)制圖（U chart）
六(liu)、控制圖(tu)案(an)例實戰
1、計量型數據控制圖
2、技數型數據(ju)控制圖(tu)
第四部(bu)分 MSA量測系統分析
一、測(ce)量系統(tong)概(gai)述
1、測量的定義
2、測量系統的定義
4、理想的(de)測量系統
5、測量系統的變差(cha)來(lai)源（PISMOEA模型(xing)）
6、測量系統誤差的影響(xiang)（對產品(pin)檢驗、對過程控制）
7、測量(liang)系統分析(xi)的概念
二、 測(ce)量系統的幾個基(ji)本特性
1、測量(liang)系(xi)統誤差（準(zhun)確(que)度(du)和*度(du)）的概念
2、測量(liang)系統的幾(ji)個基本特性(xing)(xing)（分辨力(li)、偏倚、線性(xing)(xing)、穩定(ding)性(xing)(xing)、重復性(xing)(xing)、再現性(xing)(xing)）
3、測量不確定(ding)度的概念
三、 測(ce)量(liang)系統的策劃和測(ce)量(liang)系統分析計劃
1、測量(liang)(liang)系(xi)統的策劃（APQP、FMEA、測量(liang)(liang)計(ji)劃、量(liang)(liang)具的配備、量(liang)(liang)具的設(she)計(ji)、采購(gou)或制造(zao)、測量(liang)(liang)系(xi)統分(fen)析(xi)計(ji)劃、測量(liang)(liang)系(xi)統分(fen)析(xi)）
2、IATF等標(biao)準對(dui)MSA的要(yao)求(qiu)
四、計量(liang)(liang)型測量(liang)(liang)系(xi)統的分析方法和(he)判斷(duan)準(zhun)則(ze)
1、偏(pian)倚(yi)的分析方法與判(pan)斷準則
2、線(xian)性(xing)的(de)分析方法與(yu)判斷準則
3、穩定(ding)性的分析方法(fa)與判斷準則
4、GRR的分(fen)(fen)析方(fang)法(fa)與判斷準則(ze)（極差法(fa)、均值極差法(fa)、方(fang)差分(fen)(fen)析法(fa)）
五、計數型測量系統(tong)的分析方法和(he)判(pan)斷準則
1、計數型測量系統的小樣法簡介
2、計數型測量系統的風險分析法（Kappa）
3、計數型測量(liang)系統的信號探測法(fa)
4、計數型測量系(xi)統的解析法(fa)
第五部分 PPAP生產件批準程序
一、PPAP概述
1、什么是PPAP
2、為什么要推行PPAP？
3、PPAP的(de)目的(de)
4、PPAP的適用(yong)性
5、PPAP提交的時(shi)機(ji)
（1）必須提交
（2）通知顧客(ke)
（3）不必自找麻煩
6、PPAP的過程要求----有效的生產
7、生產件(jian)批準程(cheng)序（PPAP）流程(cheng)圖
二、與(yu)PPAP有關的術語和定(ding)義(yi)
三、PPAP要(yao)求(qiu)提交(jiao)的(de)內(nei)容(rong)
1、設計記(ji)錄
2、工程變更(geng)文件
3、工程批準
4、設計FMEA
5、過程流程圖(tu)
6、過程FMEA
7、控(kong)制計(ji)劃
8、測(ce)量系統分析研究
9、尺寸報告
10、材料和性能測試結(jie)果及紀錄
11、初始(shi)過程能力研究(jiu)
12、有資(zi)格的實(shi)驗室(shi)文(wen)件
13、外觀(guan)批準(zhun)報告
14、生產樣件
15、標準樣(yang)件(jian)
16、檢查(cha)輔具
17、顧客特殊要(yao)求
18、(PSW)零件提交保證書
四、PPAP實施的時機和范圍
五、PPAP提交結果及(ji)處理
1、完全批準(zhun)，臨時批準(zhun)，拒收(shou)
2、完(wan)全批準后(hou)的實施要點
3、什么情況(kuang)下(xia)可能會導致臨(lin)時(shi)批準
4、臨時批準的緊急應(ying)對(dui)及注意(yi)事(shi)項(xiang)
5、批準記錄的保(bao)存及更新
六、組織對供方提(ti)交PPAP批(pi)準和認可(ke)過程的(de)要求
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