TPM 自主保全（自主維護）與焦點改善管理推進導師特訓
講師：左(zuo)明軍(jun) 瀏覽次數：2556
課程描述INTRODUCTION
TPM 自主(zhu)維護(hu)培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課(ke)程(cheng)大綱Syllabus
TPM 自主維護培訓
【針對現況】
企業現況(是否有你)：
今天精益(yi)明天精益(yi)咱(zan)們公司最基礎的(de)工(gong)作依然(ran)掛在面上
今(jin)天(tian)(tian)TPM、明天(tian)(tian)TPM，反(fan)反(fan)復復還是(shi)老樣子(zi)，過段時(shi)間(jian)無人提及
“全員(yuan)參與”掛在嘴邊(bian)寫(xie)在墻上,但執行不落地(di)，你(ni)來檢查我(wo)做做、你(ni)走恢復原樣;點檢就是劃勾(gou)勾(gou)
“執(zhi)行(xing)”開會(hui)天天講(jiang),實(shi)際執(zhi)行(xing)打折扣(kou),甚至不執(zhi)行(xing);最終企(qi)業總結是(shi):”員工素(su)質差(cha)”,真正原因(yin)是(shi)?
設(she)備部門閑不住，分析報表一大堆，輸出(chu)數據沒有實際應用，設(she)備產線(xian)壞(huai)了再(zai)修，設(she)備部門就是救火隊(dui)
設備故障(zhang)頻發，成(cheng)為企業(ye)生(sheng)產運維的瓶(ping)頸因素;你生(sheng)產、我維修(xiu)各干各的“井水(shui)不犯河水(shui)”完全是(shi)兩層皮
故(gu)障原因(yin)分析就是(shi)(shi)走形(xing)式,完全沒(mei)有價值輸出,如:重復發(fa)生故(gu)障是(shi)(shi)否存在(zai)
單位(wei)安排今天(tian)參(can)加培訓、明天(tian)參(can)加培訓，但(dan)：上課(ke)聽聽激動、下(xia)課(ke)想(xiang)想(xiang)感動、回去(qu)一動不(bu)動;根本無(wu)效(xiao)果
所有部(bu)門以生產為(wei)中心，但：交付依然出問題，效率(lv)低下;品質索賠依然存(cun)在;成本居高不(bu)降。
信息(xi)化(大數據)巨資投入(ru),無法產生價值,只在現場擺(bai)樣子(zi)成為頭(tou)疼的擺(bai)設
【課程特點】
授課左老師(shi)是(shi)維修工、保(bao)全(quan)士(shi)(點檢(jian)員(yuan)(yuan))出(chu)身，國(guo)家(jia)一級(ji)企業(ye)(ye)(ye)(ye)培訓師(shi),多家(jia)大型集團公(gong)司(si)與中(zhong)小(xiao)企業(ye)(ye)(ye)(ye)項目(包(bao)含信息化(hua)(hua))推行經歷，海量的案例、豐富的研討讓(rang)你熟(shu)悉精益(yi)-TPM全(quan)員(yuan)(yuan)生產保(bao)全(quan)的專(zhuan)業(ye)(ye)(ye)(ye)知識，掌握精益(yi)-TPM專(zhuan)業(ye)(ye)(ye)(ye)保(bao)全(quan)(預防(fang)性(xing)維護系統(tong))推進的技(ji)巧，可(ke)以和(he)外部專(zhuan)業(ye)(ye)(ye)(ye)顧(gu)問(wen)一樣在企業(ye)(ye)(ye)(ye)推進精益(yi)-TPM，實現當前設(she)備(bei)管(guan)理模(mo)式(shi)下，降本(ben)增效實現裝備(bei)價值*化(hua)(hua)，提升管(guan)理業(ye)(ye)(ye)(ye)績;助(zhu)你熟(shu)練(lian)掌握如何(he)有(you)效推進TPM專(zhuan)業(ye)(ye)(ye)(ye)保(bao)全(quan)，實現專(zhuan)業(ye)(ye)(ye)(ye)人員(yuan)(yuan)做(zuo)專(zhuan)業(ye)(ye)(ye)(ye)的事。
隨著機械(xie)化、自動化程度的(de)大(da)幅(fu)提(ti)高(gao)，企業對設備的(de)依賴度正日(ri)益(yi)升高(gao)，設備是否良性(xing)運轉將直接影響著“產(chan)量、質量、成本、 交貨期、安全(quan)”和現場人員(yuan)的(de)工作士(shi)氣。而現實工廠中，企業的(de)維修人員(yuan)常常成為忙碌的(de)救火者，奔波于緊急維修、搶修之中，每(mei)天提(ti)心(xin)吊膽的(de)提(ti)防 “意外”的(de)降(jiang)臨!!產(chan)量完不成，質量上不去，都是設備惹的(de)禍!
先(xian)進(jin)的設(she)備(bei)(bei)管(guan)理是制造型企業(ye)降低(di)成(cheng)本，增(zeng)加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以(yi)全(quan)員參與的小組方式，創建設(she)計優良(liang)的設(she)備(bei)(bei)系統，提(ti)(ti)高現有設(she)備(bei)(bei)的最高限(xian)運用，實現安(an)全(quan)性和高質量，防止錯誤發生，從而使(shi)企業(ye)達到降低(di)成(cheng)本和全(quan)面生產效率的提(ti)(ti)高。
對(dui)于企(qi)(qi)(qi)業來(lai)說，改善是(shi)(shi)永無止境(jing)的。具有(you)追求卓(zhuo)越的精神，才(cai)能超出競爭對(dui)手(shou)，永續(xu)經營。對(dui)于將要推(tui)行TPM的企(qi)(qi)(qi)業來(lai)說，如何(he)保證TPM的成(cheng)功?推(tui)行TPM的關鍵步驟是(shi)(shi)什么(me)?每(mei)步如何(he)實施?對(dui)于未推(tui)行TPM的企(qi)(qi)(qi)業來(lai)說，如何(he)提高設備綜合使(shi)用(yong)效(xiao)率(lv)，以應對(dui)企(qi)(qi)(qi)業的柔性生產和精益的需要?如何(he)引導企(qi)(qi)(qi)業樹立全員的設備維(wei)護意識(shi)?如何(he)將TPM管(guan)理方(fang)法(fa)中(zhong)的精髓應用(yong)于日常設備管(guan)理之(zhi)中(zhong)?如何(he)讓“零(ling)故障(zhang)零(ling)不良”不再成(cheng)為夢(meng)想?……
本(ben)課程旨在培養能夠主導(dao)TPM實施、強化設(she)備(bei)(bei)管(guan)理(li)、有效改善設(she)備(bei)(bei)效率的(de)生(sheng)產現場(chang)領導(dao)和設(she)備(bei)(bei)管(guan)理(li)工程師(shi)，將從系統(tong)而(er)實務的(de)角度，為設(she)備(bei)(bei)部門和生(sheng)產部門提(ti)供系統(tong)完善的(de)培訓!
【課程收益】
本次(ci)實(shi)戰特訓營以實(shi)際、應用(yong)為出發點，遵循(xun)實(shi)戰為特色。兼顧(gu)精(jing)益-TPM設(she)備管(guan)理新理念與實(shi)戰技巧訓練(lian)并重。研修方式主要為專題講解、案例研討、小組課堂演練(lian)等。讓學員(yuan)清(qing)晰(xi)認知在
【課程(cheng)大綱】
第一講 從TPM活動的演進發展(zhan)看現代(dai)設備管理體系(xi)構建
從(cong)某企(qi)業設備安(an)全(quan)事(shi)故看企(qi)業全(quan)員設備管理(li)的重要性
中國企業設備(bei)管理的主(zhu)要問題(ti)
TPM的基本意義：源(yuan)于美(mei)式設備管理PM、創新(xin)設備管理
如何理(li)解TPM管理(li)之父(fu)中島清(qing)一的(de)五大(da)要素
中國企業從TPM的(de)起(qi)源及演進發展中應該(gai)獲得的(de)基本(ben)認知(產品(pin)、成本(ben)、質(zhi)量(liang)、效率(lv))
TPM的精髓(左老(lao)師自己的故事)
案例-某(mou)鋼(gang)企TPM六位一(yi)體的(de)TPM活動
TPM活(huo)動內容：五大支柱(zhu)與八大支柱(zhu)及其(qi)比較(jiao)
TPM理論的(de)創新：TnPM、TPEM、TPM工廠改善、點檢(jian)定修制(zhi)
TPM活動(dong)效(xiao)果(guo)：有形效(xiao)果(guo)與無形效(xiao)果(guo)
開展TPM活(huo)動必須注意三大導向
戰略突(tu)破：TPM必須(xu)突(tu)出以設備為(wei)主題的四個“零”
TPM必須實現企業設備管理的重心下移
切合實(shi)際的TPM四種(zhong)神器
認識(shi)TPM專(zhuan)業術(shu)語
1強制劣(lie)化(hua)和白然劣(lie)化(hua)
2慢性損失(shi)和突(tu)發損失(shi)
3復(fu)原和改善
4理想狀態(tai)的追(zhui)求(qiu)
5微缺陷(xian)的(de)排除(chu)
6基本條件的整備(bei)
7調(diao)整的調(diao)節花
8技能的(de)明確(que)
9問(wen)題標簽(qian)的貼付和(he)揭下
10 4種神(shen)器
11要點指示
12小組會議(yi)
13機會保(bao)全
14三現主義
15 4M條件
16五(wu)感的利(li)用(yong)
17操作員的(de)9個能力
18生產保(bao)全
19 TPM優秀獎
20正常、異常和比較研究
21正常作(zuo)業(ye)和不正常作(zuo)業(ye)
22目視管理(li)
23 MTBF和(he)MTTR
24變動要因(yin)與固(gu)定要因(yin)
25防錯手段
26少、長、短(duan)活動
27小集團活動(dong)
28 三現地(di)圖
29 TWI
30 OJT
31 opl(單點課)一言教室
第二(er)講(jiang) 切合實際構建(jian)企業全員設備(bei)管理(li)體系(xi)
弄清楚TPM與其他管理活動的關系
弄清楚TPM的基本架構(gou)
定(ding)位好公司TPM活動
案例-某(mou)公司(si)TPM全員生產管理活動
案(an)例-某公司(si)TPM全員設備保全活動
案例- TPM活動的架構
推進TPM必須做(zuo)的工作：調研
日(ri)式(shi)TPM推進(jin)的經(jing)典步驟(zou)：五大支(zhi)(zhi)柱、六大支(zhi)(zhi)柱、八大支(zhi)(zhi)柱
TPM推(tui)進組織架構與(yu)職責
TPM推進的主計(ji)劃
TPM啟動大會（軍令狀）
推進(jin)TPM的評價：TPM優秀(xiu)獎(jiang)評定內(nei)容、TPM成熟度基準(zhun)評定
TPM在企(qi)業成功實施的(de)基本條件
中國(guo)企業推行TPM的三大瓶頸：高(gao)層管(guan)理者思想的轉變、中基層干部TPM管(guan)理技術的研修、現場持續改善文(wen)化的打造(zao)
中國企業TPM活動的(de)(de)(de)突破：思(si)想(xiang)解放(fang)、大膽(dan)創新(解決走(zou)(zou)自己的(de)(de)(de)路和走(zou)(zou)別人的(de)(de)(de)路的(de)(de)(de)認識(shi)問題)
TPM推(tui)進必須堅持(chi)的基本原則-設備現場(chang)精(jing)細(xi)化管理的方向
案(an)例-某公司(si)全員設(she)備(bei)管理辦法
案例-某(mou)公司TPM推行方案
第三講 零故障(zhang)與設備效率改善
1、故障與(yu)強(qiang)制劣化(hua)
認識故(gu)障，分類技巧
故障的種(zhong)類
如(ru)何認識故障(zhang)、劣(lie)化、自然劣(lie)化、強制劣(lie)化
零故障(zhang)改善的思想基礎(chu)
設備的潛在(zai)缺陷與員工的心(xin)理缺陷
零故障(zhang)的基本思考方向
故障產生三大原因看員(yuan)工(gong)培育方向
設備故(gu)障的發生發展規律
故障是人為造成的(de)
零故障無法達成原因分析
零故(gu)障四(si)個階(jie)段11個環節
復(fu)原放任劣(lie)化
消滅(mie)強制劣化
復原(yuan)外觀劣(lie)化
改善設計缺陷
防(fang)止偶發故(gu)障
五(wu)感發現劣化
實施定(ding)期(qi)維護(hu)
突發(fa)異常分析(xi)
確定劣(lie)化模式
研究劣化參數(shu)
預測診斷技術(shu)
2、加速設(she)備劣化的主要原因
附 1：機械設(she)備(bei)的劣化部(bu)位(wei)3)、消(xiao)除劣化的措施
3、設備(bei)劣(lie)化(hua)對策：1)、預防劣(lie)化(hua);2)、測(ce)定劣(lie)化(hua)方法;3)、消(xiao)除劣(lie)化(hua)的措(cuo)施
4、劣化傾向管理
1)、劣化傾向管理的(de)定(ding)義
2)、劣化傾向(xiang)管理的實施步(bu)驟
5、實現“0故障(zhang)”五大對策
6、零(ling)故障的(de)5對策與(yu)TPM5支柱關(guan)系
7、設備綜合效(xiao)率OEE
1)設備綜合效率的定義
2)8大損失(shi)
8、三個(ge)效(xiao)率指針(zhen)：
時間開動率(lv)，性能開動率(lv)，合(he)格品(pin)率(lv)
設備綜合(he)效率（生(sheng)產(chan)稼動率）有哪些?
9、設備綜(zong)合效率及目標的計算(suan)方法和公式
TPM目標是要排除影響設(she)備效率的“七大損耗”
10、設備效率損失(Loss)的分(fen)類
附：影響OEE的(de)八大(da)損(sun)失
11、設備綜(zong)合效率(lv)的分析(xi)方法：
設備綜(zong)合效率案(an)例(li)演練
第四講(jiang) 自主維護(自主保(bao)全(quan))的(de)推(tui)進方法(fa)
3M領(ling)導責任樣板(ban)機臺責任制(zhi)，自(zi)主維(wei)護推進成功的核心
1、自主維護是(shi)什么?
2、實施自主維護(hu)活動的關鍵?
首先(xian)是 “3M”的觀念要在全員(yuan)范圍(wei)內形成。
其次是(shi)自主維護的“技能”，讓每個(ge)作業者(zhe)都掌握和熟悉。
推進計劃
全員參與不是掛在嘴上的，從組織架構看全員參與
3、認識缺陷
什么是微缺陷
缺陷7項(xiang)目的摘出(chu)案例
微缺陷解決方法
4、基層推進組織
5、初期準(zhun)備工(gong)作
設備(bei)地圖制(zhi)作，理(li)論(lun)明確設備(bei)原(yuan)理(li)、構(gou)造、操作方法，清掃的(de)要點
設備地圖制作，準備初期清(qing)掃工機具
演練清掃前安全(quan)危險預(yu)知(zhi)活動
不良品與(yu)良品區(qu)分與(yu)標示的方法(fa)教育
領導3M的落實
掛F的流程與(yu)方法
鎖定(ding)標定(ding)的教育(yu)
一言教室(單(dan)點課(ke)OPL)推進(jin)案例(li)
6、初期清掃(sao)、整備
除去值得維護管(guan)理(li)設備(bei)本體及附近(jin)的垃圾、灰塵
移除作業范圍內所有(you)不要物品
找(zhao)出不順(shun)暢的部位和問題點根源
不(bu)良品(報廢、待(dai)修(xiu)復(fu)品)放(fang)置場(chang)所的明確標示(標示類整備)
編制(zhi)清(qing)單，掛上(shang)F(自主改善白色，委托(tuo)紅色)
7、發生源、困難部位對策
消除垃圾、污穢(hui)物的發生(sheng)源(yuan)(yuan)，防(fang)止飛散，改(gai)善加油(you)不(bu)易(yi)之部位，以縮短清掃、加油(you)的時間。六源(yuan)(yuan)(二(er)源(yuan)(yuan))查找方法(指引)，源(yuan)(yuan)頭排序(xu) 優先(xian)實施
重(zhong)量(liang)物(wu)搬運對策(靠人力提高、放下、移動)對策。
排除(chu)彎腰(yao)搬運重(zhong)物與不規則的方向(xiang)，變換(huan)動作
零件(jian)架(jia)的(de)先進先出對策。
工器具的容(rong)易使用對策
完(wan)全(quan)裝置化對策(ce)
防(fang)呆措(cuo)施(shi)
改善內容的整(zheng)理與(yu)效果確認
某企(qi)業自主維護八大不合理(li)問題分類及改善方向
某企(qi)業現場源頭項目活動激(ji)勵(li)案例
8、制定(ding)自主(zhu)維護暫定(ding)(行)基準
制定在短時間(jian)內可以完成清掃、加(jia)油、鎖緊松動螺(luo)栓、螺(luo)帽之(zhi)行動基(ji)準(zhun)(必(bi)須(xu)標示日常、定期(qi)所需時間(jian))
目視管理的實踐
點(dian)檢基準的制定(ding)
作業標準(zhun)的制定與實施
生產(chan)線效(xiao)率化的改(gai)善
9、總點(dian)檢
總(zong)點(dian)檢手冊的(de)完(wan)善，根據點(dian)檢手冊實(shi)施點(dian)檢技能教育(yu)，從總(zong)點(dian)檢的(de)實(shi)行(xing)，找出(chu)設備的(de)小缺陷，使點(dian)檢容(rong)易(yi)實(shi)行(xing)。
工(gong)具、治具、測定具、防呆措施、設備的最適化、作業容易化、持續化。
排(pai)除(chu)劣化工(gong)具、
排(pai)除不確定的治(zhi)具(ju)、測定具(ju)
10、自主點檢
制訂自(zi)主點(dian)檢(jian)(jian)項目表(適合清掃基(ji)準、點(dian)檢(jian)(jian)基(ji)準、潤滑基(ji)準，并提高效率(lv))，提高操作可靠性。
完全裝置(zhi)化(hua)的促進(jin)
作業(ye)分配與人員動作的優化
工藝的最適化(hua)
庫存(cun)量的最(zui)適化、零件防止方式的優化
11、維(wei)實管理(標準化)，整(zheng)理、整(zheng)頓
實行(xing)現場(chang)各種管理項目的標準(zhun)化(hua)，作(zuo)業(ye)(ye)標準(zhun)化(hua)，作(zuo)業(ye)(ye)效(xiao)率(lv)化(hua)和高質量。
確保安(an)全
改善工藝和減少(shao)庫存
數據(ju)記錄(lu)的標準化
備品及材料、在制(zhi)品、模具、夾具、工具的管理基準。
品(pin)質不良的(de)防(fang)止
標準(zhun)的作業動作
PM分(fen)析(PMA)的步驟與要點
現象之明確化
現(xian)象(xiang)物理分析
現象成立條件的檢討
4M關連性之探討(tao)
檢討應有的(de)狀態(基(ji)準值)
調查(cha)方(fang)法之(zhi)檢討(tao)
指(zhi)摘(zhai)出(chu)不順(shun)暢的部位
不順暢部(bu)位的
對策實施及維(wei)持管理
12、自主管理的徹底(di)落(luo)實
推進(jin)公司(si)的方針目標改善活動(dong)常規(gui)化。確實施行MTBF分(fen)析記錄(lu)，并(bing)加以解析，進(jin)行設備改善。
13、效果驗證(zheng)與(yu)進階評價
14、小(xiao)集團(tuan)活動(dong)的步驟要(yao)點，小(xiao)集團(tuan)活動(dong)與自主管理的關系
第五講(jiang) 以效益為中心的焦(jiao)點(dian)改(gai)善(shan)
1.LOSS的(de)認(ren)識(shi)
2.急性LOSS與慢性LOSS
3.消(xiao)除急性LOSS的方(fang)法和工(gong)具
4.消除慢(man)性LOSS的方法和(he)工具
5.缺(que)陷與LOSS的關系
6.故障“0”化(hua)與缺陷的消(xiao)除
7.主題改善課題的一(yi)般方法(PDCA四(si)段九步法)
第(di)一步：發掘問題(ti)
第二(er)步：選定項(xiang)目
第三步：追(zhui)查原因
第四步：分析(xi)資料(liao)
第五步：提出(chu)辦法
第六步：選擇(ze)對策
第七步：草擬(ni)行(xing)動(dong)
第八步(bu)：成果比較(jiao)
第九步(bu)：標準(zhun)化
第六(liu)講 人才培養技(ji)能提升(工匠培育)
1. 人(ren)才培養技能提升(sheng)簡介
2. 自動化(hua)時代產業工(gong)人必備技能
3. 人才(cai)培養教(jiao)材舉(ju)例
4. 人才培育(yu)的三大工具(ju)
5. 人才培育(yu)的步驟
6. 工匠培訓(xun)的技巧與(yu)方法
第七講 事務部門(men)效(xiao)率化
1.事務部門TPM的(de)特征(zheng)
2.事務部門TPM評價指標體系
3.事(shi)務部門環境改善TPM七步驟法
4.文(wen)件廢(fei)棄和縮(suo)減(jian)的方法
5.文件的(de)保管方法
6.臨時文件的保管方(fang)法本課程(cheng)有左明(ming)軍老(lao)師根(gen)據多(duo)家企業案例(li)及傳統日(ri)本TPM推進方(fang)案整理(li)
7.辦(ban)公室5s(要去知道督查現場(chang)，先把自己(ji)做好在(zai)說吧(ba))
TPM 自主維護培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/65856.html
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