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【課程大綱】
一、認識設備變差
1、變差及其來源
什么是變差
過程變差的75%來自設備變差
2、變差與正態分布
正態分布之特點與判定方法
3、普通原因與特殊原因
什么是產生變差的普通原因
什么是產生變差的特殊原因
普通原因與特殊原因之判定方法
小組討論：設備變差的普通原因與特殊原因
提問及回答老師問題
二、設備變差研究
1、研究時機
研究設備變差的7種時機
2、樣本選擇
樣本量與能力指數置信區間關系
3、CMK計算方法
Cmk的特點
Cmk計算公式詳解
4、相關知識
Cm、Cmk、Pp、Ppk、Cp、Cpk的區別
5、判定法則
設備條件指南
案例研究：設備變差研究案例模擬
提問及回答老師問題
三、計算Cmk流程
1、前期準備
基本統計概念
FMEA與變差模型
消除人料法環變差因素
討論：如何減少及消除人料法環變差
提問及回答老師問題
2、數據收集
Cmk表格設計
連續生產并收集數據
提問及回答老師問題
3、初步分析
直方圖檢查異常原因
正態性檢驗
提問及回答老師問題
4、計算Cmk
Cmk之excel計算
Cmk之minitab計算
小組練習:Cmk計算
提問及回答老師問題
5、采取糾正措施
根據數據及圖形分析改善方向
建立相關經驗庫
小組討論:癥狀與原因
提問及回答老師問題
6、重新計算Cmk
改善后的Cmk計算
驗收合格后的標準化工作
提問及回答老師問題
四、學以致用
1、確定研究對象
根據公司產品KPC項目決定需要進行Cmk研究的設備及特性
提問及回答老師問題
2、方法研討
結合學員所選項目討論：如何進行計算并分析拉絲、捻股等關鍵設備能力指數
制定并完善Cmk計算與分析作業規范
注：以上內容需要結合課前調查結果進行調整和確定
完成所選項目
五、課程小結
1、內容小結
培訓內容歌訣化記憶
回答學員問題及疑點澄清
提問及回答老師問題
2、課程應用
輔導學員制訂培訓后的Cmk研究計劃
應用過程中可能出現的問題及解決途徑
制訂培訓后的應用計劃
培訓講師：Jack  Liu
國內知名大學MBA，6Sigma 黑帶、高級培訓師、資深顧問。
工作經歷：
主要從事現場質量管理與快速突破性改善、六西格瑪、DOE、QFD、五大工具、8D、問題分析與解決、質量成本管理、全面質量管理、VDA6.3/6.4/6.5、D零件管理等方面的培訓，以及 VDA、AS9100、ISO/TS16949等方面的培訓和咨詢。
曾在數家跨國公司歷任質量經理、制造經理、產品開發經理等職務，在質量管理、供應鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經驗；
后在某知名咨詢公司任生產及質量的項目經理，在企業質量、現場改進方面擁有大量實戰經驗；
擅長領域及長期客戶：
多年來主要為世界 500 強企業以及國內優秀成長型企業提供培訓和咨詢，包括
愛立信、日立、西門子、NEC、松下、EPCOS、IMP半導體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、中聯重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、上海通用、上海大眾、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯合汽車電子、虎伯拉鉸接系統、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、東洋輪胎、蘇州住友、住友-貝克、*K、Abbott、賽諾菲圣德拉堡、江漢石油、德俊集團、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多等國內外知名企業，致力于推廣質量問題突破性改善方法及*管理模式在組織內的有效應用。
授課形式：
通過深入淺出、生動幽默的講解，運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發學員系統全面地掌握課程要點；結合前期調研、針對性的練習和課后跟蹤，讓學員做到知行合一、學以致用。
知(zhi)識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dong)交流、游戲感悟(wu)、頭腦風暴、強調學員參與