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培訓收益                                         

1. 突(tu)破財務專業(ye)的(de)壁(bi)壘，快(kuai)速掌握成(cheng)本控制(zhi)的(de)方法(fa)；

2. 改善(shan)日常管(guan)理(li)工作的思維和方式，真正(zheng)做(zuo)到以成本為導向；

3. 從管理的角度(du)建(jian)立(li)成本控制體系，將(jiang)成本控制真正落實到日常(chang)工作的各個環節中(zhong)；

4. 真正為企(qi)業提(ti)供一個完整(zheng)的(de)成本控制體(ti)系，并讓(rang)大家掌(zhang)握(wo)其(qi)操做技(ji)能，從而有(you)效地降低企(qi)業的(de)成本，提(ti)升(sheng)其(qi)競爭力(li)。

課程大綱          ;                        

第一天：

第一部(bu)分、認清成本(ben)，才(cai)能管控成本(ben)

1、成本降(jiang)低(di)10%，利潤會翻一番嗎(ma)？

2、傳統財(cai)務管理(li)對成本的(de)認識

3、思(si)維破冰：父子(zi)與驢

4、討論一下：制造現(xian)場(chang)日常存在哪些(xie)成本與浪費(fei)？

5、豐田公(gong)司(si)對成(cheng)本的認識

6、總結(jie)一下：制(zhi)造業成本“卅”字模型 

第二部分(fen)、成本預算(suan)管理的基本思路(lu)

1、企業的(de)資(zi)金從何而來？流向(xiang)何處？

2、成(cheng)本的基(ji)本定義、劃(hua)分、核算

3、如何(he)成本的預算控制？

4、預(yu)算、預(yu)算管理的基本概(gai)念

5、為什(shen)么進行(xing)預算？

6、現(xian)代企業預算(suan)管理(li)的構成(cheng)要素！

第三部分、增值及如何消除浪費(fei)

1、浪費定義及類型

2、降低制造成(cheng)本著眼點：排除浪費

3、如何識別現場中的(de)浪費

4、工廠中常見的浪費及控制

5、目(mu)視管理在消除浪費中的作用及執行

6、現(xian)場中(zhong)的七大管理浪費

7、浪(lang)費產(chan)生的主(zhu)要原因及對(dui)策

8、怎(zen)樣根除現場的各種(zhong)浪費

案例分享(xiang)：IE手(shou)法與目視管理在設備(bei)、材料、方法管理中的(de)應用

第四部分、生產成本控(kong)制的(de)工具與方法(fa)

1、現(xian)場成(cheng)本控(kong)制(zhi)的前提－損失分析(xi)

2、生產成本控制與降低的工(gong)具

3、現場管理(li)的(de)三大利(li)器(qi)

4、工作效率的分析(xi)與(yu)改善

5、壓(ya)縮產量(liang)潛(qian)能(neng)的浪費(fei)

6、運用5W1H分析(xi)法，尋(xun)找管理改進措(cuo)施

7、形成(cheng)和(he)貫穿(chuan)管理標準——以降低產量潛能浪費

8、設備維護與保養

9、*保養成本(ben)模(mo)式分析

案例分享：精益ABC成(cheng)本(ben)控制(zhi)方法(fa)研討

第二天：

第五部分(fen)、一次做對——質量成本(ben)的分(fen)析與控制

1、體會一下(xia)：折紙游戲

2、4δ與6δ質(zhi)量水平(ping)讓(rang)企業付出的(de)代(dai)價對比

3、論討(tao)一下：企(qi)業現場常見的質(zhi)量成本都發生在哪些地(di)方？

4、質量成本的構成

5、做好質量成(cheng)本(ben)控制必(bi)需要回答的(de)五個問(wen)題：

質量是什么？

質量分幾種？

質量是從哪來的？

質量好壞如何區分？

對質量我們(men)的(de)工(gong)作(zuo)標準是什么？

6、思維破(po)冰(bing)：ISO9000/TQM/O缺陷(xian)/6δ等質量管理(li)工(gong)具的對比分析

7、削(xue)減質量(liang)成(cheng)本的工具——標準化(hua)/目(mu)視(shi)化(hua)/FMEA/防(fang)呆

8、8D/七步糾錯/5WHY/DMAIC——真正(zheng)解決(jue)問(wen)題在削減質量(liang)成本中的(de)應(ying)用(yong)

分享(xiang)：判定(ding)質(zhi)量投入效率及價(jia)值的根(gen)本(ben)方法(fa)；圖解質(zhi)量成本(ben)管理在工廠成本(ben)管理中的有效方法(fa)及籍此降低制造加(jia)工成本(ben)10%以上的方法(fa)

第六(liu)部(bu)分(fen)、看不到的地方浪(lang)費(fei)最嚴重—找出并消(xiao)除隱藏在(zai)現場(chang)流程(cheng)中的成本(ben)

1、思(si)維破(po)冰(bing)——從泰(tai)勒(le)在(zai)伯利恒(heng)鋼鐵廠的實(shi)驗談起

2、豐田與富士康的價(jia)格優勢與其消除流程中浪費的關系

3、看(kan)清流程中(zhong)浪費的工具(ju)——IE

流程分析：炒飯的流程優化(hua)；

作(zuo)業(ye)分析：筆(bi)的組裝作(zuo)業(ye)；

動作(zuo)分析(xi)：五個(ge)不同的(de)動作(zuo)；

實踐一下：切換時間的壓縮(suo)

4、科(ke)學(xue)精(jing)神——數據說(shuo)話與5S

5、分析一下：設備的浪費(fei)在(zai)哪里？

第七部分、管理成(cheng)本的控制與削減(jian)

1、日常管理成本的(de)浪費(fei)

文件(jian)及表(biao)格更新方法(fa)，避(bi)免文件(jian)及表(biao)格重疊使用

怎樣(yang)削減(jian)工(gong)廠行(xing)政費用

壓縮能源環節的浪費

2、人員(yuan)成本的控制(zhi)與削減(jian)

討論一(yi)下(xia)：人(ren)工(gong)成本的高低(di)受(shou)什么因素影響？

發掘潛在的過剩人員

發(fa)現過剩間(jian)接人員(yuan)的方(fang)法

怎樣進行(xing)組(zu)織結構分析(xi)

形成和貫穿管理標準——以降低人工環節的浪費(fei)

案(an)例分享(xiang)：浙江某全國知名(ming)木制品企業(ye)（宋老(lao)師輔導）削減(jian)人員的方(fang)法實例

宋老(lao)師經(jing)典總(zong)結：“企業(ye)*浪費是(shi)員工智力，企業(ye)最(zui)貴資源是(shi)時間”

第八部分、說到做到——成本控制在(zai)實(shi)踐中的應用

1、成本控(kong)制重點(dian)與目標(biao)的(de)確定方法

2、豐(feng)田公司八大浪費的(de)實(shi)質

3、項(xiang)目(mu)管(guan)理方式在成本控制中的(de)應用

4、成本控制(zhi)標準(zhun)與過程控制(zhi)的(de)實施

5、成本指標(biao)的責任鎖定與考核

6、摩托羅拉(la)的自我承諾機制說明了什么？

7、方法得當(dang)與持(chi)續改(gai)進

8、討論(lun)一下：為什么持(chi)續改進不持(chi)續？

9、豐田公司的(de)烏(wu)龜法則

10、一起來：制定我們的成(cheng)本控制計劃

Q＆A：成(cheng)本管理(li)案例分析、討(tao)論(lun)與問題交流

專家介紹：宋志軍

寧(ning)波大學特聘《信(xin)用成本管(guan)控與價值分析》首(shou)席專(zhuan)家

CASIO（中山）電子(zi)品質技術(shu)部(bu)經(jing)理、生產部(bu)經(jing)理

廣州朝日電子科技(ji)CEO、曾(ceng)多(duo)次遠赴日本(ben)研修深造(zao)

清(qing)華大(da)學MBA、*管(guan)理協會PTT職業培訓師

中國生產成本管控第(di)一(yi)人、現(xian)場管理實效改善專(zhuan)家

中國式精益(yi)生產系統推進(jin)先(xian)導者(zhe)，咨詢式培訓(xun)奠(dian)基人

【工作經歷】

宋志軍老師具有12年以上大(da)型(xing)日企(qi)(qi)(qi)、德企(qi)(qi)(qi)等外資制造型(xing)企(qi)(qi)(qi)業(ye)工作經驗及(ji)10年以上專(zhuan)業(ye)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)咨詢、培訓工作經驗，是(shi)中國*現場管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)實效(xiao)改善專(zhuan)家(jia)，中國式精(jing)益生(sheng)產(chan)系(xi)統(tong)提出第一人，專(zhuan)注(zhu)制造業(ye)的(de)(de)精(jing)益生(sheng)產(chan)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)、設備工程管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)、質量(liang)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)、成本管(guan)(guan)(guan)控咨詢與(yu)培訓，精(jing)通運用前沿(yan)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)技術解(jie)決(jue)企(qi)(qi)(qi)業(ye)實際問(wen)題(ti)的(de)(de)策(ce)略及(ji)實務，對不同(tong)行(xing)業(ye)、不同(tong)企(qi)(qi)(qi)業(ye)生(sheng)產(chan)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)的(de)(de)難點(dian)、瓶頸等有系(xi)統(tong)的(de)(de)研究及(ji)豐富的(de)(de)經驗。輔導過數千家(jia)大(da)型(xing)企(qi)(qi)(qi)業(ye)集團(tuan)的(de)(de)培訓、咨詢項目。

作為一(yi)位杰出的(de)管(guan)理顧問與(yu)培訓師，他(ta)的(de)理論來源于對(dui)珠三角(jiao)地(di)區多年的(de)成功咨詢(xun)實踐，因此他(ta)的(de)觀點和建議(yi)具有(you)非常強的(de)可操作性，他(ta)的(de)經驗與(yu)理論對(dui)于面臨著日益激(ji)烈的(de)國際競爭的(de)中小企業尤其寶(bao)貴(gui)。

宋(song)老師主導研發的(de)(de)以JIT（及(ji)時化生(sheng)(sheng)產(chan)）為主導內容的(de)(de)新生(sheng)(sheng)產(chan)系(xi)(xi)統（NPS）項目(mu)，立足(zu)于企(qi)(qi)業(ye)現(xian)有(you)(you)資源(yuan)(yuan)，利用(yong)JIT管(guan)理(li)理(li)念(nian)，改(gai)變傳統生(sheng)(sheng)產(chan)型(xing)態，通過對企(qi)(qi)業(ye)系(xi)(xi)統“瓶頸”的(de)(de)認(ren)定，在“有(you)(you)效(xiao)產(chan)出”、“經(jing)營成(cheng)(cheng)本”和(he)“壓縮庫存”目(mu)標(biao)下進行(xing)“突破(po)改(gai)善”，使改(gai)善成(cheng)(cheng)果迅(xun)速(su)體現(xian)和(he)產(chan)生(sheng)(sheng)整體效(xiao)益(yi)。目(mu)前，已幫(bang)助(zhu)多(duo)家(jia)企(qi)(qi)業(ye)成(cheng)(cheng)功建立實施了NPS系(xi)(xi)統，在人(ren)(ren)工(gong)成(cheng)(cheng)本降低、計(ji)劃拉動(dong)式生(sheng)(sheng)產(chan)、在制(zhi)品(pin)量減(jian)少、提高(gao)有(you)(you)效(xiao)產(chan)出量、生(sheng)(sheng)產(chan)流線化等方面取(qu)得了可喜成(cheng)(cheng)效(xiao)，得到了客戶高(gao)度的(de)(de)評價和(he)認(ren)可；其(qi)中，某(mou)(mou)重型(xing)機械公(gong)司(si)咨詢(xun)(xun)1個(ge)月，配(pei)套同步加(jia)工(gong)作(zuo)業(ye)，有(you)(you)效(xiao)產(chan)出每月多(duo)增2臺；某(mou)(mou)機電(dian)公(gong)司(si)咨詢(xun)(xun)半(ban)年(nian)(nian)，新廠(chang)房流線化流程設(she)計(ji)，有(you)(you)效(xiao)產(chan)出能(neng)力提高(gao)50%；某(mou)(mou)乳業(ye)公(gong)司(si)咨詢(xun)(xun)一年(nian)(nian)，生(sheng)(sheng)產(chan)車間減(jian)員(yuan)30%，人(ren)(ren)工(gong)成(cheng)(cheng)本從63元/噸(dun)降至(zhi)50元/噸(dun)；某(mou)(mou)五金(jin)塑(su)膠(jiao)公(gong)司(si)，咨詢(xun)(xun)輔導3個(ge)月，改(gai)稼動(dong)率(lv)為可動(dong)率(lv)考核(he)，電(dian)力能(neng)源(yuan)(yuan)費用(yong)下降3成(cheng)(cheng)；某(mou)(mou)工(gong)藝制(zhi)品(pin)廠(chang)（生(sheng)(sheng)產(chan)仿古家(jia)具、珠寶箱、箱包）咨詢(xun)(xun)輔導6個(ge)月，人(ren)(ren)均產(chan)能(neng)提高(gao)30%；某(mou)(mou)紙業(ye)公(gong)司(si)咨詢(xun)(xun)三年(nian)(nian)，建立完善的(de)(de)企(qi)(qi)業(ye)管(guan)理(li)機制(zhi)及(ji)激勵措施，實施流程化管(guan)理(li)，企(qi)(qi)業(ye)年(nian)(nian)銷售額逐年(nian)(nian)倍(bei)增，并成(cheng)(cheng)功復制(zhi)兩個(ge)分廠(chang)

【授課風格】

宋(song)老師善于解答(da)學員疑(yi)問(wen)，上課形(xing)式多(duo)樣，風趣(qu)幽默，深入淺出，具很強的(de)互動性，深受客戶好(hao)評。他利(li)用在(zai)系(xi)統思維、企業學習(xi)與知識管理方(fang)(fang)法、整合企業變革能力方(fang)(fang)面的(de)豐(feng)富實操經驗，向(xiang)各界優(you)秀企業源源不斷地(di)輸出管理新理念(nian)、新技術(shu)和(he)操作(zuo)方(fang)(fang)案(an)。曾應邀在(zai)廣州(zhou)、深圳、東莞、中山、杭州(zhou)、上海、寧波(bo)、溫州(zhou)、青島、成都、蘭州(zhou)、西安、天津(jin)、貴州(zhou)、福建、湖北、江西等地(di)舉(ju)辦數(shu)百場專(zhuan)題演(yan)講、其中的(de)部分案(an)例已(yi)成為咨詢、培訓界經典案(an)例。

宋老師培(pei)訓五大特(te)色：

啟發(fa)式教(jiao)學 — 充分調動學員的(de)積(ji)極性，強(qiang)化學員的(de)創新性和主動性；

案例式教學 — 講(jiang)解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動式參與 — 融知識于(yu)學員體驗中，行(xing)為再復制及知識應用度高(gao)；

強(qiang)化(hua)文化(hua)式(shi)(shi) — 從學(xue)員思維形式(shi)(shi)上、心智(zhi)模(mo)式(shi)(shi)上將企業文化(hua)融(rong)入知識(shi)中；

情境教學式(shi) — 角色互換、情境模擬、使學員對所(suo)學課題有(you)更多感悟。

【主講課程】

《制(zhi)造業成(cheng)本管控(kong)與價值分析實戰(zhan)訓(xun)練》                               

《精益生產管理實(shi)戰(zhan)與項目推行》                                 

《TWI督(du)導人員綜(zong)合技術提升訓(xun)練》

《精(jing)益IE工業工程實戰訓(xun)練》                                 

《品質管理能力提升實務(wu)高級研修班》

《定額管理（勞動、工(gong)時(shi)、材料(liao)）系列培訓》                          

《生產(chan)現(xian)場(chang)管理與現(xian)場(chang)改(gai)善》                                    

《質量成本分析(xi)與控制實(shi)務研修班》

《研發成(cheng)本分析與控制實(shi)務》                                       

《采購(gou)成(cheng)本控制與供應商管(guan)理》

《生產工程(cheng)PE應用技術》                      

《贏在現(xian)場精細化管理》                           

《制造業中高層經(jing)理全(quan)面管(guan)理技能提升實戰訓(xun)練》

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