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中國企業培訓講師
現代倉儲管理與高效物料配送
 
講師:王國超(chao) 瀏覽次數(shu):2577

課程描述(shu)INTRODUCTION

倉儲管理的培訓

 

· 倉儲主管

培訓講師:王(wang)國超    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天(tian)   

日程安排SCHEDULE



課程大(da)綱Syllabus

倉儲管理的培訓

【課程目標】
本課程根據倉儲管理活動和物流配送管理的特點,全部用實際操作的步驟案例,深入淺出,系統而全面地演練倉儲庫存管理、入庫管理、出庫管理、現代庫存控制技術、倉儲成本管理等內容和物流的外配分和內配分物流的管理體系等,全面而系統地將理論與實戰結合起來,針對中國企業的實際管理水平,把教學、科研、實踐、實戰的經驗融為一體,讓學員輕松愉快地掌握管理的核心知識和管理技術的技巧。讓越來越多的企業從倉儲和物流配分管理中獲益,同時也能為企業全面提升企業的戰略人才儲備奠定良好的基礎。具體掌握的知識點:
1.信息量大,內容系統而豐富。包含倉儲從申購、入庫、出庫、庫存控制、會計事務所的盤點應對管理,物流的內外配分管理、工作交流溝通技巧、工作業務禮儀等
2.專業具有針對性。重點突破倉儲和物流關聯的業務系統管理
3.全課程不作理論灌輸講解,全部從企業的部門職能職責、業務特點、配合與協調等觀念把理論融入實際的案例中說明,簡單明了,通俗易懂
4.課程不設強制性認可,鼓勵學員大膽提問,現場互動交流。企業的現狀不同,所面臨的問題也不同,“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”,只有把脈問診,才能開出適合企業自身的良藥妙方
5.課堂設組互動學習,提問,辯論等多種交流溝通方式,讓學員在刺激中掌握難記的知識點,在掌聲和歡呼聲中愉快的結束全部課程
6.現(xian)場提(ti)問(wen),現(xian)場解決

【課程大綱】
第一章:倉儲物流管理哲學
1.設計倉儲物流的基本行動方針
2.設計倉儲物流管理目標
3.設計倉儲物流管理組織框架
4.倉儲物流部門的職能職責和崗位職責
5.倉儲物流的行為SOP管理
6.異常聯絡機制與途徑
案例(li):某知名電(dian)子集團案例(li)分享

第二章:申購管理
7.申購方法SOP管理
8.常備型物料的需求計劃如何做
9.專用型物料的需求計劃如何做
10.什么是訂購前置時間
11.什么是訂購點,如何計算?
12.什么是訂購量,如何計算
13.如何建立BOM管理表
14.BOM料件單耗率、損耗率如何計算
15.BOM料件單耗率、損耗率的數據如何取得
16.物料跟催及異常處理流程
17.如何確認材料申購交期回答管理
18.材料申購、入庫、在庫周度進度管理
19.材料過不足情報周度反饋管理
20.供應商信息共享平臺確認系統
21.物料跟催信息管理流程及標準化管理
22.供應商資源整合管理
23.申購KPI績效管理
24.案例(li):豐田(TOYOTA)汽(qi)車(che)物料管(guan)理模式

第三章:入庫管理
<材料耗品入庫管理>
1.驗貨人員應該具備的基本素質
2.不同物料的入庫區域規劃管理
3.材料入庫收貨流程
4.品名Master一欄管理
5.供應商應該在何時送貨進倉
6.收貨前應該準備哪些工作
7.卸貨應該注意哪些事項
8.卸貨前應該由哪些部門參加
9.IQC的ABC檢驗后入庫流程
10.什么情況下要全檢和抽檢
11.如何快速科學的抽樣檢查
12.檢驗后要作好哪些記錄
13.供應商的送貨單如何管理
14.檢驗后是否需要保留樣品
15.檢驗后何時進行系統登錄
16.系統內需要登錄哪些信息
<半成品入庫管理>
1.半成品何時入庫
2.半成品誰來入庫
3.半成品在哪里入庫
4.IPQC檢驗流程
5.IPQC由誰來負責檢驗
6.入庫需要什么樣的數據單據
7.入庫完的票據如何管理
8.半成品入庫系統需要哪些信息管理
<完成品入庫管理>
1.完成品何時入庫
2.完成品誰來入庫
3.完成品在哪里入庫
4.完成品入庫作業SOP
5.FQC完成品入庫流程
6.FQC生產后入倉前終檢管理
7.FQC由誰來負責檢驗
8.入庫需要什么樣的數據單據
9.入庫完的票據如何管理
10.完成品入庫系統需要哪些信息管理
11.如何在SAP&MSS系統操作SOP管理
<入庫異常管理>
1.什么是入庫異常
2.入庫異常時如何處理
3.入庫異常處理流程
4.異常聯絡書如何設計
5.其它環節報廢、供應商換貨入庫流程
6.檢驗結果變更處理流程
7.入庫不及時原因魚骨圖分析
8.入庫績效KPI管理
案例:某(mou)汽車五金企業現場治工具管(guan)理(li)案例

第四章:出庫管理
<材料耗品出庫管理>
1.物料出庫供應的基本條件
2.領料前如何填寫領料單
3.領料單需要哪些人核實
4.領料前需要準備好以舊換新的工作
5.生產任務單物料領用流程
6.生產任務單已領用更換流程
7.生產任務單物料補單流程
8.危險物料領用管理流程
9.非正常領料的管理
10.物料出庫的基本程序
11.物料發放流程及SOP管理
12.出庫前需要填寫出庫領料記錄
13.物料出入庫臺賬管理
14.物料出庫供應的控制管理
15.借貨處理流程
16.物料使用金額周度推移管理
17.ERP系統出庫管理SOP
<半完成品出庫管理>
1.OQC出倉檢驗流程
2.包裝作業SOP
3.bar code條碼發行與交換作業標準
4.DOI(Digital object Unique Identifier)二維碼的發行與交換管理
5.出貨三點確認SOP
6.包裝設備修理作業SOP
7.稱重作業管理SOP
8.合成作業管理SOP
9.品名變更作業SOP
10.超期再檢管理
11.出貨準備SOP
12.出貨確認作業SOP
13.MSS系統操作SOP
14.銷售出庫流程
15.銷售換貨流程
16.國外銷售退貨流程
17.呆料出庫流程管理
<出庫異常管理>
1.出庫異常處理流程
2.出庫異常時如何處理
3.異常聯絡書如何設計
4.異常品和異常聯絡書的管理
5.出庫KPI績效管理
案例:某標(biao)桿外資企業案例解析(xi)

第五章:庫存品管理與維護保養技術
<庫存品存放管理>
1.物料申購、入庫、出庫、庫存的管理流程
2.倉儲業務運作的全部過程管理是什么
3.物料計劃與存量管理流程如何設計
4.如何制訂倉儲SOP管理
5.倉儲崗位職能職責的SOP管理
6.倉儲崗位作業內容SOP管理
7.物料倉儲的主要控制點在哪里
8.物料倉儲管理系統有哪些內容構成
9.為何要給物料編號管理
10.如何給物料命名
11.如何給物料編號(LOT *識別)
12.如何對物料進行ABC分類管理
13.物料供應不暢與跨部門有哪些責任
14.物料管理與5M有哪些鏈接關系
15.如何設定*庫存量和零庫存量
16.如何設定安全庫存量
17.如何設定最高庫存量
18.存量管理有何益處
19.庫存指標如何設計與管理
1)庫存周轉率
2)周轉速度
3)存料率
20.先入先出管理
21.物料KPI績效考核內容如何設計
<如何消減庫存量>
1.存量管制有哪些途徑
2.如何訂制庫存控制作業流程
3.何消減在制品庫存量
1)善事務流
2)衡化生產
3)改善內物流
4)定化生產
5)工程能力平衡配置改善
6)減少離島式工程配置的滯留時間
7)訂書機原理的運用
8)同步化、等量化的改善
9)機械故障安定化改善
10)工程不良發生的改善
11)事前交接工作的準備量改善
12)LEND TIME 的短縮
13)勤務體制的改善
4.如何消減完成品的庫存量
1)ABCD分類管理
2)庫存品紅牌作戰管理
3)再生利用、轉賣、寄存、折價等管理
4)庫存量和L/T責任制KANBAN管理
5)JIT系統的“0”庫存與“極少化庫存”管理
5.如何消減耗材耗品的庫存量
1)ABCD分類管理
2)源頭預防與處理呆料
3)安全庫存量的設置管理
4)共用物資與專用物資的活性化管理
5)現地化資源優先利用管理
6)耗材供應商轉化為初級加工商管理
7)“0”庫存和“極少化庫存”如何設置管理
8)戰略供應商協作管理(需求對等對位配送供應管理)
9)IT信息技術看板管理
10)智慧倉儲設計運用管理
<高效盤點技術管理>
1.倉儲管理有哪些業務
2.盤點的作業流程
3.如何及時準確高效的盤點庫存存貨
4.盤點的意義和種類
5.倉庫如何分區管理
6.如何對倉庫空間進行合理布局
7.如何對存儲物進行“三定”管理
8.主材料庫存狀況的KANBAN管理
9.紅色標簽作戰法
10.冰箱管理作戰法
11.倉庫管理作戰法
<倉儲維護保養管理>
1.倉庫儲存的設計要求
2.雙門外推安全要求管理
3.消防設施的擺放要求
4.倉儲管理不當會造成哪些損耗
5.物品保管的七三原則
6.存儲物有哪些防護保養措施
7.危險物品如何儲存管理
8.倉儲日常管理有哪些要求
9.叉車安全使用管理
10.防泄漏安全管理
11.防雷電及靜電危害的管理
12.防蟲鼠危害的管理
13.防盜竊管理措施
1)對鑰匙的管理
2)對入出庫人員的管理
3)對跨部門協調組機制的管理
4)IT技術與智能防范管理
14.庫存品管理與維護保養技術KPI績效管理
15.異常管理
案例1:某標桿電子廠實操演練案例
1)如何高效快速準確地應對會計事務年盤點(實操案例分析說明)
①周度如何盤點
②月度如何盤點
③半年/一年度如何盤點
④呆料預防和處理
案例2:
1)某機電設備行業的倉儲管理案例分析
2)某酒集團倉庫改善前后對照案例
3)某物流中(zhong)心倉庫改善前后對(dui)照(zhao)案例(li)

第六章:物流配送方式管理
1.物流配送定義管理
2.物流一體化的手段管理---第三方物流
3.運輸、儲存、裝卸的管理
4.物流的包裝的管理
5.流通加工、物流信息管理
6.物流信息SAP系統的建設
①需求分析
②解決方案
1)SAP MISS ERP系統的構成
2)*三網系統管理
7.訂單牽拉式內部L/T流程再造管理
①采用精益生產布局(孤島式變為快速流布局)
②事務流短縮
③供應商資源整合管理
④柔性化生產排程管理
⑤減少工程間移動距離
⑥減少工程間滯留的時間
⑦減少工程間等待的時間
⑧減少機器前堆放量
⑨提高生產力
⑩人工搬運變為智能機器人
8.訂單牽拉式外部L/T流程再造管理
①客戶具備預測需求和承擔風險的能力
②商家之間樹立供應鏈管理意識和觀念
③建立3R + 3T市場鏈管理模式
④建立e制造平臺管理
⑤物流一體化的手段管理---第三方物流
9.成本管理
①降低運輸成本有哪些方法
②各種運輸成本的比較管理
③如何降低運輸的損耗,節約成本
10.KPI績效管理
案例:某標桿電子廠案例分析

第七章:物流配送工具的合理選擇
1.貨架設施的選擇
①設計貨架所需考慮的因素
②貨架的一般分類
③低位貨架
④懸臂式貨架
⑤中高位貨架
⑥其他形式貨架
⑦萬能周轉箱的設計與運用
⑧在制與成品需求周轉箱的計算與管理
2.搬運設備的選擇及保養
①如何選購搬運車
②搬運車的分類
③搬運車的示意圖
④搬運車如何保養
⑤智慧機器人
3.其他設備
①內物流搬運設備
②智能倉儲管理
4.安全管理
①叉車的安全使用管理SOP
②平板車的安全使用SOP
③ 廠內行駛車輛的安全管理
案例:某標桿電(dian)子廠案例分析

第八章:物流信息智能化管理
1.應商到客戶的配送信息流管理
2.企業ERP信息處理系統
3.產品IN-OUT跟蹤識別管理
4.RF手持端電子體系的運用
5.按燈配送系統(代官山+MSS+SAP集成管理)
6.工程內在制品物流按燈管理模式
7.工程內材料超市配送管理模式
8.Group Technology—GT群組技術與虛擬Internet技術管理 
9.基于云服務的AEROHIVE物流倉儲無線網絡部署管理
10.案例
①聯想供應鏈系統智能管理
②國內知名企業IMS智能管理系統
③美英合資SMT防錯糾錯智能管理
德國智能倉儲入出(chu)庫管理(li)系統(tong)

倉儲管理的培訓


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