工廠設備維修管理
講師：講師團 瀏(liu)覽次數(shu)：2627
課程描述INTRODUCTION
工廠(chang)設備管理(li)課程培訓
培訓講師：講師團
課程價格：￥元(yuan)/人
培訓天數：2天(tian)
日(ri)程安排(pai)SCHEDULE
課程大綱Syllabus
工廠設備管理課程培訓
【課程背景】
追(zhui)求及時(shi)化(hua)生產的(de)今天(tian)，向(xiang)生產設備(bei)(bei)(bei)提出零事故、零非(fei)計劃(hua)停機時(shi)間、零速度損失(shi)、零廢品的(de)要求。除了(le)推行和貫徹全(quan)員生產維(wei)護(hu)（TPM）的(de)思(si)想外，“工廠設備(bei)(bei)(bei)維(wei)修(xiu)”也日漸成為一種管(guan)(guan)理的(de)技術而非(fei)操作技能。對(dui)于一個(ge)優秀的(de)設備(bei)(bei)(bei)維(wei)修(xiu)工程師或主管(guan)(guan)，無疑，這(zhe)將是一個(ge)全(quan)面和徹底的(de)維(wei)修(xiu)管(guan)(guan)理的(de)訓練(lian)課。在兩天(tian)的(de)時(shi)間，講師將以實際工作經驗向(xiang)您提供(gong)完整的(de)現(xian)代(dai)工廠設備(bei)(bei)(bei)維(wei)修(xiu)管(guan)(guan)理的(de)解決(jue)方案。整套課程以“理論與(yu)方法——范例精解——實例練(lian)習(xi)與(yu)指導”模(mo)式進行，使其(qi)先有總體思(si)路與(yu)方法，繼而通過范例形成感性認(ren)識，最后通過實例練(lian)習(xi)真正掌握。
【課(ke)程特點】
① 明(ming)確設備故障模態分析；
② 明確設(she)備(bei)關鍵性(xing)評估技(ji)；
③ 明確設備搶修和故(gu)障排除；
④ 掌握預防性維修管理方法；
⑤ 掌握設備(bei)可靠性管(guan)理(li)；
⑥ 掌握(wo)維修文件管理(li)方(fang)法；
⑦ 掌握大型維修的(de)工期控制方法；
⑧ 掌握(wo)維修(xiu)零配件的管理技(ji)巧(qiao)；
⑨ 掌握維修的外包管理方法；
⑩ 設(she)備的經濟跟蹤管理(li)；
【課程(cheng)收益(yi)】
① 幫助企業深入了解設備管理與TPM；
② 通過案例學習TPM的各(ge)項具體應(ying)用技(ji)術(shu)；
③ 將(jiang)TPM有效(xiao)地導(dao)入企(qi)業管理體系并切(qie)實執行；
④ 為企業在(zai)執行TPM過(guo)程中解決(jue)典型(xing)的(de)實際(ji)問(wen)題(ti)。
【課程對象(xiang)】運作經(jing)(jing)理(li)、設(she)備經(jing)(jing)理(li)、工(gong)程經(jing)(jing)理(li)、生產經(jing)(jing)理(li)、維修(xiu)主管、設(she)備維修(xiu)工(gong)程師等各(ge)相(xiang)關部門經(jing)(jing)理(li)和主管。
【課程大綱】
一、現代(dai)維修管理的發展
1. 維修職能的演(yan)變
2. 設備磨損原理(li)
3. 設(she)備綜合效率(lv)OEE
4. 管理的(de)基本概念
5. 當今維修(xiu)的新概(gai)念
6. 各單位維修部(bu)的使命
7. 維修的目標（三(san)個零概念）
8. TPM的啟動、組織、完成
二(er)、設備故障模態分析（FMECA）
1. FMECA分析的(de)內容
2. FMECA分析工具
三(san)、設備關鍵性(xing)評估技術(shu)（PIEU）
1. 設(she)備關鍵性評分表
2. 設備關鍵性(xing)的(de)級別(bie)
3. 維(wei)修工(gong)作的(de)組織
4. 維修申(shen)請單
5. 施工許可證
四、設備搶修和(he)故障排(pai)除
1. 設備故障(zhang)搶修的控制
2. 搶(qiang)修的組織
3. 反故障措施
4. 故(gu)障原因的分析(xi)方(fang)法
5. KT法實例（過濾器漏油）
6. 用后果來(lai)測試可能的(de)(de)原因的(de)(de)邏(luo)輯過程
7. RE法(fa)的實例介(jie)紹
8. 總(zong)結(jie)三種方法
五(wu)、預(yu)防(fang)性(xing)維修(xiu)管理
1. 定(ding)期預(yu)防性(xing)維修的(de)實施及其流程圖
2. 預防性措(cuo)施的(de)實施
3. 實(shi)施一套嚴密的信(xin)息處理(li)程序(xu)
4. 設備的技術跟(gen)蹤
六、設備可靠性管理(li)
1. 設備(bei)可靠性概念
2. 設備(bei)不(bu)可靠性概念
3. 失效(xiao)率
4. 故障直(zhi)方圖
5. 平均值(zhi)、方差(cha)和ERLAND系(xi)數的三者關系(xi)
七(qi)、維修文件(jian)管理
1. 維修部(bu)技術辦公室
2. 技術(shu)文件與記錄
3. 文件分類(lei)種(zhong)類(lei)
4. 資(zi)料與(yu)檔案的分類和(he)區別(bie)
5. 維(wei)修文(wen)件的組織結構講(jiang)解(jie)
八、維(wei)修前的(de)準備(bei)
1. 維修(xiu)前的準備工作
2. 維修的效率
3. 維修(xiu)準備方法和步驟
4. 維(wei)修工(gong)程的優先級別
九、大型維修的工期控(kong)制
1. PERT操(cao)作方法
2. PERT方(fang)法在預(yu)防(fang)性維修中的方(fang)法
3. 更換纜繩案例示(shi)范(fan)
十、維修零配件(jian)的管理(li)
1. 經濟采購量的計(ji)算法
2. 缺貨概率(lv)與補(bu)貨期間(jian)故障(zhang)率(lv)與啟動補(bu)貨時庫(ku)存量之間(jian)的關系
十一、維修(xiu)的外包管理
1. 外包種(zhong)類
2. 外委合同介紹
3. 大型(xing)維修的招標
4. 承包商評(ping)估及(ji)考(kao)核
5. 衛生與安全
6. 維修的TQC監(jian)控
7. 維修預算的基本方(fang)法
十二、設(she)備的經濟跟蹤(zong)管理
1. LCC的成(cheng)本意義
2. LCC的成(cheng)(cheng)本(ben)的構成(cheng)(cheng)
3. LCC案例練習
工廠設備管理課程培訓
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已開課時間Have start time
設備管理內訓
- 5S管理與TPM管理 周士量(liang)
- 電力設施保護及防外力破壞 劉(liu)毅
- 數字孿生技術——設備數字化 陳老(lao)師
- 企業非生產采購-設備、備件 南斌
- 設備員工大講堂 吳正偉
- OEE計算分析與設備綜合效 張(zhang)沛斌(bin)
- TPM設備全面管理 李開東
- 設備預防性維修維修與規范化 陳老師
- OEM培訓 姜明忠
- 4S店的配件業務如何管理 姜明忠
- 工業4.0形勢下向設備管理 惠(hui)喜軍
- LCEM設備生命周期管理 張沛斌