醫院實施精益生產培訓優化急診檢驗流程
精益生產(LeanProduction)這一概念，是由*麻省理工學院(MIT)倡導的國際機動車研究小組(IMVP),用了5年時間全面總結日本豐田公司等90余家汽車企業生產方式后提出來的。精益生產是相對大批量生產而言的，其注重時間效率，其焦點是識別整個價值流，使價值增值流動并應用顧客拉動系統，使價值增值行為在最短的時間內流動，找出創造價值的源泉，消除浪費，在穩定的需求環境下以*的成本及時交付高質量的產品。
近年來，“精益生產”在醫學實驗室中的應用日益廣泛，在分秒必爭的急診檢驗中，通過“精益生產”實現急診檢驗流程優化、縮短TAT、減少潛在錯誤的重要意義尤為凸顯。以胸痛中心建設為例，中國胸痛中心的認證必須滿足若干指標要求，其中難度*的條件之一是：在進行cTn檢測時，從抽血到獲取報告時間符合實際且平均時間不超過20分鐘。由于我國急診cTn檢測存在檢測儀器不夠、接收或處理樣本的醫療人員不足等諸多問題，加之臨床醫生習慣開具全套檢測，導致檢測時間較長，無法達到胸痛中心認證標準。
某教授分享了中日友好醫院胸痛中心實現胸痛急診流程優化的寶貴經驗：“‘精益生產’的核心是員工、設備、流程間的協同與配合。在‘精益生產’理念的指導下，我院全面分析了急診hs-cTnT檢測前、檢測中和出報告中的限速環節，并制定、履行相應改進方案，通過多部門的協作實現了從院前搶救、護士分診、臨床診療到檢驗科出具結果等各個環節的流程精簡。
同時，急診檢驗的檢測儀器應滿足檢測速度快、檢測結果精密度佳、具有溯源性和標準化、性能穩定、故障率低、操作簡便、維護簡單等多種要求，以保障急診檢測質量、效率和可重復性。cobase411平臺上使用9分鐘內出具結果的hs-cTnT快速檢測，從接收樣本到出具報告的時間可控制在19分鐘，滿足胸痛中心認證標準的同時，保證了診療及時有效、提升臨床與患者滿意度。”
作為全球體外診斷領域領導者，診斷不僅始終堅持醫學診斷解決方案的創新，也密切關注實驗室未來的可持續發展。通過搭建業內領先的醫療咨詢學習和分享平臺--RHC學院，幫助實驗室、醫院和其他醫療集團管理者提升運營效率和服務水平、實現組織可持續性發展的目標。作為RHC學院的核心，“精益生產”理念將助力急診檢驗能力的有效提升，進一步滿足急診臨床需求，造福更多中國患者。
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