經過近(jin)30年的發(fa)展，我國企業現面臨轉軌變型期，市場經(jing)濟的不確定因素促使企業的競爭壓力也日益增加，市場對(dui)企業提出的要求也越來(lai)越苛刻。企業必須要適應市場經濟的(de)變化，而目前企業的(de)裝備保障(zhang)能力與上述要求差距(ju)甚(shen)大，使得企業浪費了大量(liang)的時間、資金，直接削弱(ruo)了企業的市場競(jing)爭能力，并付出慘重的代(dai)價。
隨(sui)著世界經濟(ji)環境的“變化”和國民經濟(ji)快速發展，在(zai)“德國工(gong)業4.0與中國(guo)制造2025”規劃席卷(juan)全球的時代(dai)，眾多企業(ye)不斷(duan)推(tui)進戰略縱深發展，持續追(zhui)求智能化、信息化、精益化管理背景下，給企業(ye)帶來全方位的(de)挑戰，怎樣(yang)使我(wo)們的(de)企業(ye)適應市場(chang)，在市場(chang)中占(zhan)有更大的(de)份額，我(wo)們要(yao)做的(de)就是持(chi)續改善創(chuang)新，不斷提升企業的自身管理素質，不斷追求(qiu)成(cheng)本降低和質量提升，積極謀求(qiu)資源優化和資金有(you)效(xiao)利用。
現代(dai)化(hua)企業在生產經(jing)營活動中(zhong)主(zhu)要(yao)依靠自動(dong)化、高(gao)效能的(de)設備設施（左明軍老師(shi)曾輔導(dao)過的一家(jia)企業車間里(li)六(liu)條(tiao)自動化生產線只有三(san)位操作員工）、應(ying)用先進(jin)的設(she)備(bei)管理理念(nian)與方法及實用的(de)技術(shu)手段(duan)，才能(neng)保障企業(ye)在激烈(lie)的(de)市場競爭中(zhong)得以生存和發展。
隨著設備現代化水平的(de)不斷(duan)提高，設備管(guan)理的(de)難度系數也就相應加大。國內實戰(zhan)派設備管(guan)理專家左(zuo)明軍(jun)老(lao)師(shi)的(de)【精益設(she)備管理】從(cong)研(yan)究(jiu)“設備點檢”入手，極(ji)力避免傳統管理上的(de)“理念高大、措(cuo)施全面、成效可(ke)憐”的(de)弊端，以跨學科，跨產業(ye)的(de)新思(si)維方式從企業(ye)的(de)組(zu)織變革(ge)，學習當前國(guo)際(ji)上的(de)新思(si)維，掌握新技術(shu)，運用(yong)先(xian)進的(de)管理手段(duan)，逐步提高設備(bei)綜合效率，確保企業(ye)產(chan)品交期準時、質量保障(zhang)、成本合理，提高企業市(shi)場競爭能力。
精益設備管理-工業4.0時代企(qi)業設備管理之路
一(yi)、精益設備(bei)管(guan)理是從(cong)最高經營者到第一線(xian)操作員工(gong)全員參(can)與的以(yi)(yi)(yi)專職點(dian)檢為(wei)(wei)(wei)核心的生產性(xing)維護活動。旨在將工(gong)廠以(yi)(yi)(yi)員工(gong)為(wei)(wei)(wei)主的管(guan)理模式轉變為(wei)(wei)(wei)以(yi)(yi)(yi)設備(bei)為(wei)(wei)(wei)主線(xian)的管(guan)理模式。現代化(hua)的設備(bei)的可靠性(xing)、可維修(xiu)性(xing)和可操作性(xing)決定了企業(ye)產品的質(zhi)量、成本、產量。所以(yi)(yi)(yi)，精益設備(bei)管(guan)理的核心目標是：提高企業(ye)(ye)裝備(bei)管理績效，使之(zhi)成為(wei)產品質量與企業(ye)(ye)核(he)心競爭力的(de)基本保障(zhang)，進而成為(wei)企業(ye)(ye)可(ke)持續創新發(fa)展的(de)利器。
二、推行精益設(she)備管理首先要轉變(bian)的(de)是(shi)：設(she)備為(wei)生產(chan)服務“的(de)陳舊腐朽觀念。企(qi)業賴(lai)(lai)以(yi)生存和發(fa)展(zhan)的(de)是(shi)產(chan)品，產(chan)品是(shi)企(qi)業在市場(chang)經濟的(de)大潮中賴(lai)(lai)以(yi)生存和競爭的(de)砝碼，所以(yi)：”設(she)備應為(wei)產(chan)品服務“。
三、推(tui)行(xing)精益設(she)(she)備(bei)管理，必須面(mian)對的課題是消滅設(she)(she)備(bei)故障，讓設(she)(she)備(bei)停產時間可控。要消滅設(she)(she)備(bei)故障使設(she)(she)備(bei)停產時間可控達到“預知狀態、超前管理”就要建(jian)立以產品作(zuo)業線上(shang)設(she)備為(wei)維(wei)護重(zhong)點的專職點檢員為(wei)核心的三位一體(ti)的基層(ceng)設(she)備管理(li)團隊。“三位一體的基層(ceng)設備管理團隊(dui)”的核心是兩(liang)個“專”，即：專職維護和專業修復。其中(zhong)，“專職維護”：就是三位一體(ti)基層(ceng)設備管理(li)團隊中的三方(fang)點檢(jian)（設備操作方(fang)的日常點檢(jian)、設備管理(li)方(fang)的專職點檢(jian)和工程技術方(fang)的精密點檢(jian)），由專職點檢員、崗位操作工實施對作業線(xian)設備(bei)的(de)維護(hu)、保(bao)養(yang)、查找隱患(huan)和異常；日常(chang)點(dian)(dian)檢和專(zhuan)職點(dian)(dian)檢無法解決的疑難委托工程技(ji)術人(ren)員的“精密點(dian)檢”來解(jie)決，這樣就(jiu)構成(cheng)了(le)三位一(yi)體(ti)的基層設(she)備維護團隊(dui)(dui)。只有(you)讓基層管理(li)團隊(dui)(dui)中的三方成為(wei)捆綁的利益共同體才(cai)能(neng)達到“預知狀(zhuang)態、超前管理”。“專(zhuan)業修復(fu)(fu)”：是修復(fu)(fu)設備(bei)隱患、故障的專(zhuan)業維修人員，他們可以(yi)是本(ben)企業的、也可以(yi)第三方（服務機構或(huo)廠家），由(you)他們來修復設(she)備的功能(neng)。
這(zhe)樣的(de)組(zu)合，解決了過去“生產與設備、檢查與修理”分家扯皮(pi)的現象，通過“基層管理團隊”統一管理，形(xing)成“專職維(wei)護”的(de)三方有一個合理的(de)分工、將責權(quan)利明確到團隊的三方。同(tong)時，將這(zhe)三方作為(wei)一個整(zheng)體(ti)來進行(xing)績效(xiao)考(kao)核，進而形成一個完整的利益共同體。
在(zai)具體(ti)實(shi)施過程中(zhong)(zhong)，操作人(ren)員(yuan)(yuan)、設(she)備管(guan)(guan)理(li)(li)人(ren)員(yuan)(yuan)、工程技(ji)術人(ren)員(yuan)(yuan)對產品(pin)作業線設(she)備的(de)運(yun)行狀(zhuang)態(tai)必須摸清吃(chi)透(tou)，包括對每(mei)臺(tai)設(she)備的(de)執(zhi)行、傳(chuan)動(dong)、動(dong)力(li)部(bu)位(wei)，儀表，潤滑(hua)點以及磨耗(hao)、污(wu)損等部(bu)位(wei)等要“預知狀(zhuang)態(tai)”。精益設(she)備管(guan)(guan)理(li)(li)強(qiang)調(diao)的(de)是(shi)：在(zai)設(she)備運(yun)行中(zhong)(zhong)而不是(shi)在(zai)事故發生(sheng)后實(shi)施“超(chao)前管(guan)(guan)理(li)(li)”！通過“三位(wei)一體(ti)的(de)基層設(she)備管(guan)(guan)理(li)(li)團(tuan)隊”成(cheng)功實(shi)踐(jian)，*程度的(de)減(jian)少突發故障的(de)發生(sheng)，實(shi)現設(she)備運(yun)行成(cheng)本和備件(jian)成(cheng)本的(de)合理(li)(li)化。
“三(san)位一體(ti)的(de)(de)(de)基層設(she)備(bei)(bei)管理(li)團(tuan)隊”設(she)備(bei)(bei)管理(li)方式，在企(qi)業(ye)實施的(de)(de)(de)技術路(lu)徑，就(jiu)是(shi)確(que)定企(qi)業(ye)的(de)(de)(de)產品作(zuo)業(ye)線，按既定標準選定“關鍵(jian)設(she)備(bei)(bei)”，進(jin)而(er)確(que)定“狀態受控點”，由(you)操(cao)作(zuo)人(ren)員、設(she)備(bei)(bei)人(ren)員和工程技術人(ren)員三(san)位一體(ti)，共(gong)同對管轄的(de)(de)(de)產品作(zuo)業(ye)線負責，實現對產線設(she)備(bei)(bei)的(de)(de)(de)“預知狀態、超前(qian)管理(li)”、確(que)保產線的(de)(de)(de)正常運行。
同(tong)時，設(she)備管理部門要成立專職(zhi)或兼職(zhi)點檢(jian)員(yuan)，他們均要負(fu)責一條或多條產品作業(ye)線(xian)。針對原有(you)的(de)體制，其主要業務包(bao)括(kuo)：計劃制定、設備臺賬、點(dian)檢、數據(ju)記錄、指標(biao)分析、檢(jian)修工程、標準完善等。
四、OEE是精益設備管理改善的驅動器。設(she)備綜合效率OEE(有的資料表述為生產(chan)稼動(dong)率），設備綜(zong)合效率OEE=時(shi)間開(kai)動(dong)率(lv)×性能開(kai)動(dong)率(lv)×合(he)格(ge)品(pin)率(lv)=理(li)論CT×合(he)格(ge)品(pin)率(lv)/負荷(he)時(shi)間=價值時(shi)間/投入時(shi)間。OEE的本質(zhi)是(shi)改善影(ying)響(xiang)設備效能發(fa)揮的八大損失而非考核的指標。
五、精益設備管理推行要點。
1.從企業關注的產線裝(zhuang)備的瓶頸問題入(ru)手，通過直接、迅速見效來獲得(de)認可；
2.更新(xin)觀念(nian)至上，清晰設備管理目標，并使之成為一(yi)切(qie)著眼點(dian)；
3.從(cong)故(gu)障統計分析或清除(chu)2源角度，選定(ding)短平快(kuai)的(de)改善活動目標并制定實施計劃(hua)；
4.實施短(duan)平(ping)快改(gai)善項目，并以(yi)立竿見影(ying)的效果(guo)獲得領導肯定和員(yuan)工支持(chi)；
5.以專職點檢為核心，全面打造(zao)現(xian)代設備管理標準化樣板；
6.進行模(mo)塊(kuai)化復制，由點到(dao)線到(dao)面逐步實現全面推(tui)進；
7.設備(bei)管理精(jing)英(ying)隊伍(wu)職業化建設貫(guan)穿始終；
8.始終堅持PDCA循環（自我評(ping)價或外界(jie)評(ping)價）持續改進活動(dong)。
精益(yi)設(she)備管理應立(li)足現(xian)場，改變(bian)頻繁發生搶修、失控的現(xian)狀，有效控制設備，為企業產品服務，摒(bing)棄表面光鮮的華而不實，拋棄一步登(deng)天(tian)的幻(huan)想，從(cong)現場做起，抓(zhua)關鍵環節，抓(zhua)骨干(gan)核心，從(cong)實際(ji)出發，一步(bu)步(bu)邁向卓(zhuo)越。
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