工廠(chang)的(de)(de)布局是工廠(chang)生產(chan) 過程(cheng)(cheng)組織的(de)(de)一(yi)(yi)項(xiang)重要工作。工廠(chang)布局必(bi)須符合(he)工藝要求、生產(chan)流(liu)程(cheng)(cheng)及物流(liu)方向合(he)理(li)，共享設(she)施和(he)全車間的(de)(de)布置協(xie)調一(yi)(yi)致，單(dan)位(wei)面積產(chan)出(chu)值高，人機關系和(he)各設(she)備 之間配(pei)合(he)協(xie)調，便于設(she)備安裝維修和(he)保養(yang)，還要考慮生產(chan)線進(jin)一(yi)(yi)步發(fa)展，以及節能、環保、安全、采光等。簡單(dan)說來(lai)是材料進(jin)廠(chang)直至成(cheng)品出(chu)廠(chang)的(de)(de)生產(chan)過程(cheng)(cheng)中(zhong)，人員、材料、機器、設(she)備能安排(pai)在最(zui)適(shi)宜的(de)(de)位(wei)置上，使生產(chan)能以最(zui)短(duan)的(de)(de)流(liu)程(cheng)(cheng)、最(zui)少的(de)(de)操作、最(zui)快的(de)(de)周期、最(zui)低的(de)(de)成(cheng)本(ben)實現(xian)。布局工作實質上是管理(li)水(shui)平(ping)和(he)技術水(shui)平(ping)的(de)(de)聯合(he)反映。
工廠(chang)的布局(ju)就是合理(li)(li)確(que)定(ding)各個組(zu)成部(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)分及其(qi)各種設(she)(she)(she)備、裝置的具(ju)體位(wei)置。一般工廠(chang)有六個部(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)分組(zu)成：生(sheng)產部(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)分，包括各種生(sheng)產設(she)(she)(she)備和(he)輔助(zhu)(zhu)生(sheng)產設(she)(she)(she)備；輔助(zhu)(zhu)生(sheng)產部(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)分，如(ru)模具(ju)與設(she)(she)(she)備檢修等；倉庫(ku)部(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)分，如(ru)原材料、半(ban)成品、工具(ju)存放處；通道部(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)分，包括各種主輔通道；管理(li)(li)部(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)門，如(ru)生(sheng)產辦公室、資料室、質(zhi)量 控(kong)制室等；生(sheng)活部(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)分，如(ru)休(xiu)息室、更衣室、盥洗室等。
改(gai)變(bian)傳統的生(sheng)產組織(zhi)形式，是一件(jian)重(zhong)大的質量策(ce)劃，確實會遇(yu)到不(bu)少難題。改(gai)變(bian)現行的生(sheng)產布局(ju)，首先(xian)權(quan)衡一下有(you)沒有(you)可能(neng)，也(ye)可不(bu)妨(fang)先(xian)搞一、兩條生(sheng)產線試點，摸索一些經驗，再加以推(tui)廣。因此在(zai)實施前(qian)必須做(zuo)好充分準(zhun)備。整個(ge)策(ce)劃過程大致(zhi)有(you)以下幾個(ge)階(jie)段(duan)：
一(yi)、調查 階(jie)段(duan)
1.現有機(ji)器(qi)設備的(de)穩定性（故障(zhang)率、完好程度）的(de)調查；
2.現有設備的工(gong)程(cheng)能力系數（cp值、cm值）的調查；
3.人(ren)員的素質和(he)技(ji)能調查；
4.現(xian)行(xing)生(sheng)產(chan)能(neng)力的調查；
5.目前(qian)磨(mo)削工序生產成本(ben)的(de)調(diao)查；
6.加工過程(cheng)中的(de)質量水(shui)平的(de)調查（不良率、散失率、一次性(xing)交檢合格率）；
7.各工序在(zai)制品周轉(zhuan)量(liang)的調查。
二、準備階(jie)段
1.場地的準備；
2.人(ren)員(yuan)(yuan)技能的培訓，明(ming)確各工種（操作工、調整工、維修工、檢驗(yan)員(yuan)(yuan)等(deng)）的職責；
3.生產線上人(ren)員的配置方案(an)（一人(ren)多(duo)崗、一崗多(duo)人(ren)）；
4.機(ji)器設備、工(gong)位器具、工(gong)量(liang)裝(zhuang)(zhuang)、檢測裝(zhuang)(zhuang)置的(de)安置；
5.作業(ye)要領書、作業(ye)指示書、設備(bei)點檢表等規定的制(zhi)訂（包括記錄表式）；
6.檢(jian)查方式和檢(jian)查規定的制(zhi)訂(ding)（包括各(ge)種質量(liang)記錄表式）；
7.定額的確定和產、質量考(kao)核辦法的制(zhi)訂；
8.備品備件(jian)（包括電(dian)氣、機械(xie)）的準備。
三、實(shi)施階段
1.經(jing)考核后的操(cao)作工上崗，經(jing)資格認定(ding)的檢驗員到位(wei)；
2.全部按新(xin)制訂的工藝(yi)規程進(jin)行操作；
3.作好每日(ri)、每班的生產日(ri)報(bao)和質量(liang)記(ji)錄；
4.出現設備故障、產品質(zhi)量(liang)異常及時(shi)報(bao)告(gao)。
四、總(zong)結階段
1.總結實施過程中的(de)存在(zai)的(de)問題，提(ti)出加以改進的(de)對策；
2.實施一段(duan)時間(jian)后，從產品(pin)(pin)流轉的(de)加快，產品(pin)(pin)在庫的(de)減少，產品(pin)(pin)質量的(de)提(ti)高，產品(pin)(pin)成本的(de)下(xia)降等方面給(gei)予總結。
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