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工(gong)(gong)廠(chang)企(qi)業(ye)在進行(xing)產品生產管理(li)的(de)過程中，工(gong)(gong)序(xu)是產品形(xing)成(cheng)的(de)基本(ben)環(huan)節，工(gong)(gong)序(xu)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)是保障(zhang)產品質(zhi)量(liang)(liang)(liang)的(de)基礎(chu)，工(gong)(gong)序(xu)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)對產品質(zhi)量(liang)(liang)(liang)、生產成(cheng)本(ben)、生產效率有著(zhu)重(zhong)要影響。因此(ci)工(gong)(gong)廠(chang)企(qi)業(ye)在進行(xing)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)、成(cheng)本(ben)、效率的(de)改善時，提高工(gong)(gong)序(xu)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)是關(guan)鍵。
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工(gong)(gong)序標準(zhun)化作業對工(gong)(gong)序質(zhi)量(liang)的保(bao)證起著關(guan)鍵作用，工(gong)(gong)序標準(zhun)化在工(gong)(gong)序質(zhi)量(liang)改(gai)進中(zhong)具(ju)有(you)突出地位。工(gong)(gong)序質(zhi)量(liang)受5M1E即人、機、料(liao)、法、環、測六(liu)方面因素的影響，工(gong)(gong)作標準(zhun)化就是要尋求5M1E的標準(zhun)化。
一、工序管理（法）
1、工序流程布局科(ke)學合(he)理(li)，能保(bao)證(zheng)產品質量滿足要求(qiu)，此(ci)處可結合(he)精益生產相關成果。
2、能區(qu)分關鍵工序(xu)、特殊工序(xu)和一(yi)般工序(xu)，有(you)效確立工序(xu)質量控制點(dian)(dian)，對工序(xu)和控制點(dian)(dian)能標識清(qing)楚。
3、有(you)正規有(you)效(xiao)的(de)生產管理辦(ban)法(fa)、質量控制辦(ban)法(fa)和(he)工藝(yi)操作(zuo)文件。
4、主(zhu)要工(gong)序都有工(gong)藝(yi)規程或(huo)作(zuo)業指導書(shu)，工(gong)藝(yi)文件對人(ren)員、工(gong)裝、設備(bei)、操(cao)作(zuo)方法、生產環境、過程參數(shu)等(deng)提出具體的技術要求。
5、特(te)殊(shu)工(gong)序的(de)(de)工(gong)藝規程(cheng)除明確工(gong)藝參數外，還應對工(gong)藝參數的(de)(de)控制方法、試(shi)樣的(de)(de)制取、工(gong)作介質、設備和環境(jing)條件等作出具體(ti)的(de)(de)規定。
6、工藝文(wen)件重要的(de)過程(cheng)參(can)數和特性(xing)值經過工藝評(ping)定或工藝驗(yan)證(zheng)；特殊工序主要工藝參(can)數的(de)變更，必須經過充分試(shi)驗(yan)驗(yan)證(zheng)或專家論證(zheng)合格后，方(fang)可(ke)更改(gai)文(wen)件。
7、對每個質量控制點規定檢查(cha)要點、檢查(cha)方(fang)法和接收準則，并規定相關處理辦(ban)法。
8、規定(ding)并執行工藝文件(jian)的(de)(de)編制、評定(ding)和審批程序(xu)，以保證(zheng)生(sheng)產現場所使用文件(jian)的(de)(de)正確、完整、統一性，工藝文件(jian)處于受控狀態(tai)，現場能取得現行有效(xiao)版本的(de)(de)工藝文件(jian)。
9、各(ge)項文(wen)件能(neng)嚴格(ge)執行，記錄資料能(neng)及時(shi)按要求填報。
10、大多數重要的(de)生產過程采用了控制(zhi)圖或其(qi)它的(de)控制(zhi)方(fang)法。
二、生產人員（人）
1、生產人(ren)員符合崗位(wei)技能要求，經(jing)過相關培訓考核(he)。
2、對特殊工序(xu)應(ying)明(ming)確規定特殊工序(xu)操作(zuo)、檢(jian)驗人員(yuan)應(ying)具備的專業知識和(he)操作(zuo)技能，考(kao)核合格者(zhe)持證上崗。
3、對有特(te)殊要求的關鍵崗位，必須選派(pai)經專業(ye)考核合格、有現場質量控制知識、經驗(yan)豐富的人員(yuan)擔任。
4、操作(zuo)人員能嚴格遵守(shou)公司(si)制度(du)和嚴格按(an)工(gong)藝文件(jian)操作(zuo)，對工(gong)作(zuo)和質量認(ren)真負責。
5、檢(jian)驗人員能嚴格按(an)工藝規程和檢(jian)驗指導書進行(xing)檢(jian)驗，做好檢(jian)驗原始記錄，并按(an)規定報送。
三、設備維(wei)護和(he)保養（機）
1、有完(wan)整的設(she)備(bei)管(guan)理辦法，包括設(she)備(bei)的購置、流轉、維(wei)護、保養、檢定(ding)等均有明確規定(ding)。
2、設備(bei)管理辦法各項規定(ding)均有效實施，有設備(bei)臺賬(zhang)、設備(bei)技(ji)能(neng)檔案、維修檢(jian)定(ding)計劃、有相關記錄(lu)，記錄(lu)內(nei)容(rong)完整準確(que)。
3、生產(chan)設備(bei)、檢驗設備(bei)、工(gong)裝工(gong)具(ju)、計量器具(ju)等均符合(he)工(gong)藝規(gui)程要(yao)求，能滿足工(gong)序能力(li)要(yao)求，加工(gong)條件若隨時間變化(hua)能及時采取調整和補償，保證質量要(yao)求。
4、生產設(she)備(bei)(bei)、檢驗設(she)備(bei)(bei)、工裝工具、計量器具等處于完好狀態和受控狀態。
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四、生產物料（料）
1、有明確可行的物料(liao)采購、倉儲、運(yun)輸(shu)、質(zhi)檢(jian)等方面的管(guan)理制度，并(bing)嚴格執行。
2、建立進料驗證、入庫、保管、標識、發放制(zhi)度，并(bing)認真(zhen)執行，嚴格控制(zhi)質(zhi)量。
3、轉入(ru)本工序的原料或(huo)半成品，必須符(fu)合技術文(wen)件的規(gui)定。
4、所加工出的(de)半成品、成品符合質(zhi)量要求，有批次(ci)或序列號(hao)標識(shi)。
5、對不合格(ge)品(pin)有控制(zhi)辦法，職責(ze)分(fen)明，能對不合格(ge)品(pin)有效隔離、標(biao)識、記錄(lu)和處理。
6、生產物(wu)料信息管(guan)理有效，質量(liang)問題可追溯。
五、生產環境（環）
1、有生產現場環境衛生方面(mian)的管理制度(du)。
2、環境因素(su)如溫度(du)、濕度(du)、光線(xian)等符合生(sheng)產技術文件要求。
3、生產環境中(zhong)有相關安全(quan)環保設備和措施，職(zhi)工健康安全(quan)符合(he)法律法規(gui)要求。
4、生產環境保持清潔、整齊、有序，無(wu)與生產無(wu)關(guan)的(de)雜物。可借鑒5S相關(guan)要求。
5、材料、工裝(zhuang)、夾具等均定(ding)置整齊存放。
6、相關環境記錄能有效填報或取得。
六、質量檢查和反饋（測）
1、應規定工藝質量標準，明確技術要求，檢驗項(xiang)目、項(xiang)目指標、方(fang)法、頻次、儀器等要求，并在工序流(liu)程(cheng)中合理設(she)置(zhi)檢驗點，編(bian)制檢驗規程(cheng)。
2、按技術(shu)要求(qiu)和(he)檢(jian)驗(yan)規(gui)程對半成品和(he)成品進行檢(jian)驗(yan)，并檢(jian)查(cha)原始記(ji)錄(lu)是否齊全，填寫(xie)是否完整，檢(jian)驗(yan)合(he)格后應填寫(xie)合(he)格證明文(wen)件并在指定部位打上(shang)合(he)格標(biao)志（或掛標(biao)簽）。
3、嚴(yan)格(ge)控(kong)制(zhi)不合格(ge)品，對返(fan)修、返(fan)工能跟蹤記錄，能按規定程序進行處理。
4、對待檢品、合格品、返(fan)修(xiu)品、廢品應(ying)加以醒目標志，分別存(cun)放(fang)或隔離。
5、特(te)殊工序(xu)的各種質量檢(jian)驗記錄(lu)、理化分析報告、控制圖(tu)表等都必須按歸檔制度整理保管(guan)，隨時處于受檢(jian)狀態(tai)。
6、編(bian)制和填寫各工序質(zhi)量(liang)統計表及(ji)其它(ta)各種質(zhi)量(liang)問題反饋(kui)單。對突發性質(zhi)量(liang)信(xin)息應及(ji)時處理(li)和填報。
7、制訂對后續工(gong)序包括交付使用(yong)中發現的(de)工(gong)序質量(liang)問題的(de)反(fan)饋和(he)處(chu)理的(de)制度，并認(ren)真執行。
8、制(zhi)訂和執行質量改進(jin)制(zhi)度。按規定的程序對各種質量缺陷進(jin)行分(fen)類、統計和分(fen)析，針(zhen)對主(zhu)要缺陷項目制(zhi)訂質量改進(jin)計劃，并組織實施，必要時應進(jin)行工藝試驗，取得成果后納入工藝規程。
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