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目標
零缺陷又稱無缺點（ZERO DEFECT，簡稱ZD），零缺陷關注到“企業80%的品質問題都是管理問題”，主張企業發揮人的主觀能動性來進行經營管理，強調預防系統控制和過程控制，即“第一次就把事情做對”。
該課程避開了繁瑣的理論說教，從工廠管理的實際出發，將品質系統優化和品質工藝改善結合起來，將零缺陷的精髓理念與科學系統管理結合起來，注重各種改善方法在實際中實效和應用，對企業的產品品質提升起到立竿見影的效果。
零(ling)缺(que)(que)陷(xian)為企業(ye)提(ti)(ti)供卓(zhuo)越績效的解決方(fang)案和管(guan)理(li)模式。在本課(ke)(ke)程中，將盡述零(ling)缺(que)(que)陷(xian)管(guan)理(li)的理(li)念、實施(shi)方(fang)略(lve)及(ji)評估體系(xi)，相信通過本課(ke)(ke)程的學習，您(nin)將全面領略(lve)零(ling)缺(que)(que)陷(xian)管(guan)理(li)理(li)念及(ji)運作模式，從(cong)而(er)為企業(ye)提(ti)(ti)升(sheng)質量管(guan)理(li)水平(ping)提(ti)(ti)供支持。

課程大綱 
一、 品質意識革新 
1、 走出微利時代的困局 
2、 品質管理發展簡史 
3、 戴明論品質管理 
4、 休華特過程變異理論 
5、 克勞士比零缺陷理念 
6、 朱蘭品質管理三步曲 
二、 產品品質設計流程 
1、 品質管理的三個階段 
2、 品質設計與改進五大步驟 
3、 同步工程的應用 
4、 品質設計各階段工具應用 
5、 品質屋的四階段轉換法 
三、 零缺陷產品品質設計 
1、 品質問題意識 
2、 產品設計階段品質策劃流程 
3、 顧客需求資料收集 
4、 顧客需求重要度分析方法 
5、 顧客需求-產品功能品質屋建立 
6、 確定產品功能設計目標 
7、 產品功能-零部件品質屋建立 
8、 確定零組件設計目標 
9、 設計階段FMEA 
案例分享：1、顧客需求確定 
2、各階段品質屋實例 
3、設計階段FMEA 
四、 可制造性的生產工藝設計 
1、生產工藝設計階段品質策劃流程 
2、 制造/裝配階段品質屋建立 
3、 制造/裝配階段品質目標設計 
4、 過程FMEA 
5、 品質控制計劃建立 
課堂練習：1、產品性能設計相關矩陣建立 
2、產品競爭分析與品質設計 
3、重要度轉換與平品技術設計 
案例分享：1、工藝設計階段品質屋 
2、過程FMEA與品質屋的聯結 
3、預防缺陷的SOP 
五、 關鍵特性過程控制 
1、 過程變異的基礎概念 
2、 造成變異的普通原因與特殊原因 
3、 生產過程的四種狀態 
4、 Xbar-R控制圖的實施方法 
5、 Xbar-R控制圖的判定 
6、 其它控制圖簡介 
7、 CPK、PPK的計算方法 
六、 持續改進 
1、 優先改進計劃 
2、 8D問題分析與解決流程 
3、 問題改進高級工具 
4、 六西格瑪品質改進流程 
七、零缺陷系統方案 
1、管理層的決心 
2、品質改進小組 
3、品質的衡量 
4、品質成本 
5、品質意識 
6、改進行動 
7、零缺計劃 
8、主管培訓 
9、零缺陷日 
10、目標設定 
11、消除錯誤成因 
12、表彰成績 
13、品質委員會 
14、重頭再來