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一線生產主管培訓課程

課程受益：
1、生產主管必備的管理素質：提升影響力的方法；人性化管理方法及員工流失率降低
2、生產管理工具包：生產系統組織結構設計；生產主管必須組織/參加的四項會議；月度/年度總結報告結構設計及編制技巧； 如何縮短生產制造周期：生產模式設計、規劃；內部物流規劃與設計；
3、生產現場效率管理技巧，如何通過生產管理改善提升效率30%；現場效率改善手法
4、生(sheng)產主(zhu)管(guan)(guan)的質量(liang)觀：標準化(hua)作業(ye)實(shi)施(shi)；如何有效開(kai)展過程(cheng)質量(liang)管(guan)(guan)理(li)活動(dong)，變(bian)被動(dong)應付為主(zhu)動(dong)管(guan)(guan)理(li)：世界(jie)500強(qiang)制(zhi)造(zao)企業(ye)過程(cheng)質量(liang)管(guan)(guan)理(li)深入(ru)解析

課程大綱
第一天上午：生產主管日常管理實務
.生產運營系統職能分析及組織結構
1) 各職能部門在生產運營系統的功能與角色：
計劃、工程、品質、設備等的職責定位及對生產的服務角色
2) IE及工藝歸屬生產 及 IE/工藝獨立的利與弊
生產主管的重要幫手：技術工藝及IE效率改善，如何善用工藝和IE（工業工程）
3) 經理/主管/組長三級管理模式應如何進行資源配置？
如何衡量主管/組長的管理效率：管多少人才合適？管理效率如何體現？
4) 如何通過矩陣式跨部門職能組織減少部門壁壘、推諉、扯皮
如何通過矩陣式組織提高生產運營管理效率
.與生產部門工作表現有關的KPI績效指標
1) 生產計劃達成率的計算方法：定單達成率及產量達成率
2) 生產效率評估及計算方法：
人員生產效率計算方法：標準產能/標準工時界定；實際工時統計方法；設備效率的計算方法：整體設備效率OEE詳解及計算公式
3) 物料損失率：生產報廢率計算方法；生產損耗率計算方法；不同管理水平企業的物料損耗率水平分析
4) 生產(chan)質(zhi)量指標：過(guo)程(cheng)合格(ge)(ge)率；全過(guo)程(cheng)合格(ge)(ge)率；員工作業(ye)不良率；抽檢合格(ge)(ge)率

.生產主管必須組織或參加的四項會議
1) 周生產例會的組織與策劃：
會議的主題、議程及時間安排；周會的目的：計劃和質量的總結；差距分析；資源調配；沖突協調
2) 月生產分析會議的準備：
關鍵生產管理績效表現指標KPI總結，績效表現趨勢分析；目標達成情況分析；改善計劃的落實；下月改善計劃及目標
3) 異常處理會議：交期延誤異常，品質異常，質量事故，安全事故：重大的異常，需要會議決策、
新產品開發、投產會議準備及事項跟進：新產品生產前的準備工作
.月度工作總結報告編制技巧
1) 學會使用PPT制作報告：
報告的主體結構設計：計劃回顧/目標達成總結/差距分析/原因分析/已采取或計劃采取措施/改善案例展示/下月計劃
2) 報告內容：基于數據統計和分析的結果，以事實說話：運用嵌套數據資料
3) 報告形式：30%文字；70%圖表：趨勢圖/柱狀圖/餅圖/柏拉圖/魚骨圖綜合運用
4) 報(bao)告的目的：部門工作回(hui)顧；與上司溝通；下月計劃(hua)、工作起點

第一天下午：標準化作業與過程質量管理
.生產現場的標準化作業
1) 標準化作業的目的：
看世界*企業如何通過標準化作業穩定品質、提升效率
2) 標準化作業內容設計：
員工標準化作業管理；設備標準化作業管理；物料標準化作業管理；環境標準化
3) 標準化作業格式及范例：
如何通過標準化作業規定員工的作業內容、順序、方法；作業中的自檢互檢落實
.生產過程質量管理
1) 生產過程中的人員因素管理：
作業員資格確認；作業員作業能力確認；作業質量意識及作業紀律監督
2) 生產過程中的設備設施因素管理：
設備狀況確認；設備維護保養檢查；設備工藝參數標準化及實施監督；設備的穩定性
3) 生產作業環境監控：
現場5S、目視化監督；產品標識與隔離；作業環境監控：溫度、濕度、塵埃、防靜電
4) IPQC在過程質量管理中的職責與權力：
范例：某企業IPQC制程質量管理檢查清單：制度與表格
5) 過程質量異常處理方法：
臨時對(dui)策(ce)(ce)的制(zhi)定策(ce)(ce)略；根本(ben)原因的分析方(fang)法及對(dui)策(ce)(ce)：攔截措施(shi)與斷根措施(shi)

第二天上午：生產快速反應及效率提升
.生產快速反應—縮短交貨周期
.拉動式內部生產計劃管理與半成品控制
.價值流圖分析（VSM）與制造周期縮短技巧；案例分析：世界500強企業生產線物料供應及配送方法
.生產計劃進度控制技巧：
.同步化生產計劃制定與控制；生產計劃管理看板運用；生產異常會議主持及常見異常處理；生產尾數管理方法與技巧
.單元化生產與快速反應：
.單元化生產定義；單元化生產設計方法；單元化生產的管理要點：多能工及多能管理干部
.生產現場七大浪費消除與效率提升
.運輸帶來的浪費分析：
.如何通過工廠布局改善減少運輸浪費；如何通過流程及工具優化減少運輸浪費
.庫存帶來的浪費分析：
.如何通過改善計劃物控管理降低庫存；如何通過生產流程優化降低庫存
.動作浪費與損失分析：
.消除動作浪費的原則與方法；符合人體工學的生產線設計原理
.等待造成的工廠效率損失分析：
.如何通過改善異常時間管理減少等待；如何通過生產線平衡優化減少等待損失
.缺(que)陷(xian)與(yu)重(zhong)復處理帶來(lai)的(de)浪費分析(xi)：防(fang)錯防(fang)呆（POKAYOKE）原理

第二天下午：新時代主管、經理的人性化管理
.生產主管必須具備的影響力
.如何做一個下屬喜歡的管理者：
.積極工作心態的培養；團隊協作者；培養、訓練、關心下屬
.如何在管理生涯中取得上司的支持：
.做上司喜歡的下屬自我約束9大要訣；如何向上管理：借力原理
.如何成為一個結果導向的管理者：
.學會科學衡量自己的工作績效；以事實和數據說話，用行動代替語言
.一線主管的人性化管理技巧
.如何做好下屬及員工的培訓
.新員工角色轉換：溝通與輔導
.不同層次管理人員的需求分析：
.馬斯洛理論：人的需求的五個層次在員工管理工作中的運用
.現實工作中面向對的三種人：
.物質需求型/社會需求性/事業型下屬及員工的不同管理及輔導方法：
.優秀企業人性化管理必做的四件事
.如何為員工的衣、食、住、行做好細致的服務
.如(ru)何(he)通過改善(shan)管理降低員工(gong)的流(liu)失率

講師介紹：羅忠源 
知名制造業實戰派講師,資深顧問。機械工程學士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業生產、工程、品質及供應鏈中高層管理經驗。精益制造及制造成本管理專家。羅老師具有多年的管理顧問及培訓經驗，為眾多企業實施過：精益生產-六西格瑪管理培訓及精益工廠建立與管理、IE工程、質量管理、制造業成本管理、制造業項目管理等專題培訓及專案咨詢輔導。服務過的企業獲得了良好收益。為許多客戶主導實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評。代表企業：香港亞倫電器、港泰玩具、臺資國威運動器材、麥科特光電、美的集團、阿波羅（中國）有限公司，樂華（箭牌）陶瓷、烽火通訊、立白集團、高飛電子、當納利印刷、九星印刷、德國BOSCH……
工作經歷：
亞洲*的精密五金沖壓、注塑產品服務提供商AMTEK公司生產及工程經理
著名港資EMS企業NAMTAI GROUP 生產工程經理
世界500強企業偉創力（FLEXTRONICS）供應商品質、IE工程、運營及精益生產六西格瑪高級經理
課程特點：課程內容實戰性，技術性強，寓理論于實戰方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環境中演練管理技術，達到即學即用的效果
輔導案例：
1.在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產系統及指導企業內部管理改善，領導團隊為企業節省近500萬美元成本
2.主導FLEXTRONICS DG精益價值流（VSM）分析和改善，使其所輔導的工廠生產效率提升約25%
3.2006年3月帶領導團隊輔導美的電磁爐廠精益生產及制程品質改善項目，短時間內效率提升約20%
4.2006年8月(yue)帶領團(tuan)隊進駐阿波羅實施精益(yi)流程(cheng)改(gai)善項目(mu),揭(jie)開阿波羅這家大型民營企業(ye)的改(gai)革序(xu)目(mu)，效率4個月(yue)內提升50%以上

一線生產主管培訓課程