降本增效-TCM2.0-基于企業價值鏈的全面成本管控與*實踐
講師：姜宏(hong)鋒(feng) 瀏(liu)覽次(ci)數：2654
課程描述INTRODUCTION
企業(ye)成本控制培訓課(ke)程
培訓講師：姜(jiang)宏鋒
課程價格：￥元/人
培訓天數：2天(tian)
日程安排SCHEDULE
課程(cheng)大綱Syllabus
企業成本控制培訓課程
【課程背(bei)景】
彼德-*曾說過：企業(ye)家就做兩件(jian)事，一是做好銷(xiao)售，二(er)是控制(zhi)成本。
中(zhong)國企(qi)業(ye)(ye)正面(mian)臨著(zhu)3座(zuo)大山：產能過剩、人力資源上漲(zhang)、原料價格攀升(sheng)，企(qi)業(ye)(ye)十年前(qian)賴以生存的低成本環境不復存在，企(qi)業(ye)(ye)利潤(run)(run)進入(ru)持(chi)續下(xia)降通(tong)道，越來越多的企(qi)業(ye)(ye)利潤(run)(run)水平微(wei)薄甚至負利。
企(qi)業(ye)(ye)外部(bu)環境嚴峻，但企(qi)業(ye)(ye)內部(bu)卻(que)存在著以(yi)下種種內耗：
1.部門間越(yue)來越(yue)多的(de)相互推逶扯皮、問題需要越(yue)來越(yue)多的(de)會議來解決
2.庫存問題突出，呆(dai)滯庫存積(ji)壓的同時卻不能避免(mian)缺料的發(fa)生(sheng)
3.計劃(hua)頻繁變更、訂單不能(neng)及時(shi)交付、
4.頻繁返工、客(ke)戶投訴
5.浪費嚴重，部門(men)間互相攀比(bi)
6.成本管理(li)(li)理(li)(li)念落后(hou)、基礎薄弱、手段(duan)有限…..
面對企業(ye)內(nei)、外部(bu)的挑戰，企業(ye)迫切(qie)需(xu)要重構企業(ye)成本(ben)優勢，要向管(guan)理要效益，以降本(ben)要利潤。
TCM全(quan)面成(cheng)本(ben)(ben)(ben)管(guan)控系(xi)統，全(quan)方位、全(quan)過程、全(quan)員實施成(cheng)本(ben)(ben)(ben)管(guan)控，以其科(ke)學的、系(xi)統的、主動的成(cheng)本(ben)(ben)(ben)管(guan)理來降本(ben)(ben)(ben)增效(xiao)。大量(liang)企業實踐證明(ming)，企業通過TCM成(cheng)本(ben)(ben)(ben)下降10%-20%絕非難事(shi)。而成(cheng)本(ben)(ben)(ben)下降，都是純(chun)利潤(run)。
這次課程不是(shi)告(gao)訴(su)你(ni)成(cheng)本多(duo)重要(yao)，而是(shi)要(yao)你(ni)學會(hui)如何(he)真正有效(xiao)的降低成(cheng)本的方法；
這(zhe)次課程不(bu)是(shi)一堂財(cai)務成本(ben)課程，而是(shi)要(yao)你(ni)通過前(qian)期預防向成本(ben)要(yao)利潤；
這次課(ke)程不講書本(ben)理論，而是多年(nian)咨(zi)詢經(jing)驗+標桿企(qi)業案例+工具+模板+計劃解(jie)決困(kun)擾企(qi)業家的(de)成本(ben)問題。
【課程收益】
(一(yi))以成本降低(di)10%為目標，重構企業成本競(jing)爭(zheng)優勢(shi)的革命
(二)理念轉變，從事后的成(cheng)本會計到戰略性成(cheng)本管理
(三)思路突(tu)破，TCM1.0到(dao)TCM2.0供應(ying)鏈(lian)的成本降低(di)見效快
(四)以數據為基礎進行(xing)產品(pin)梳理(li)取舍
(五)研(yan)發、采購、供方協同降低物料(liao)成本
(六)銷售、生產、采購協同降低物流(庫存)成本
(七)生產(chan)、人(ren)力資源部門協同降低生產(chan)成本與(yu)人(ren)工成本
(八(ba))三大費用大削減(jian)作(zuo)戰技法
(九(jiu))推行TCM的組織(zhi)方法
(十(shi))輸(shu)出行動(dong)方案
您將(jiang)(jiang)深入了解本田牧養型降本之道、您將(jiang)(jiang)深入了解杭(hang)州華立儀(yi)表在逆市中每年如何(he)節省(sheng)數千(qian)萬；您將(jiang)(jiang)了解藍山屯河股(gu)份MRO年節省(sheng)25%的具體(ti)做法；您也(ye)將(jiang)(jiang)了解豐田、格(ge)蘭仕、中石(shi)油、心(xin)連心(xin)化肥的實(shi)操案例與(yu)深度解析(xi)。干貨，有效，刀刀見血！
【課程(cheng)大(da)綱】
模(mo)塊一：管不(bu)(bu)住成(cheng)本，就控制(zhi)不(bu)(bu)住利潤(run)
(一)挑戰- 3C+VCCA企業生存環境變(bian)化(hua)趨勢
(二)成本-利潤模型
(三)企業成本管理(li)5大現狀
(四)成本管理3大誤區
(五)成本的本質是什么
(六)為什么要做全面(mian)成(cheng)本管理
(七(qi))TCM1.0公司內部全(quan)方位、全(quan)過程(cheng)、全(quan)員
(八)TCM2.0，從工廠圍墻(qiang)內(nei)拓展到供(gong)應鏈
(九)TCM2.0下的(de)全(quan)方位、全(quan)過(guo)程與全(quan)員的(de)內涵
模塊二：TCM2.0成(cheng)本分析(xi).降低的原則與策略
(一)TCM2.0真正的全面(mian)成本管理
(二)成本(ben)戰略
(三)產品線的(de)梳理
(四)價值(zhi)鏈分解
(五(wu))財(cai)務(wu)數(shu)據分(fen)析
(六)TCM2.0降低成(cheng)本7大原則
(七)責任成本(ben)
(八)降本路線圖
(九)如何(he)讓供應鏈伙伴參(can)與降(jiang)本(ben)活動？
模塊三：最(zui)快的降(jiang)本方(fang)法：降(jiang)低物料采(cai)購成本15%（上）（研發、采(cai)購、供方(fang)協同）
(一)物料成本的數(shu)據分析
(二(er))物料成本管控常見的問(wen)題
(三(san))物料成本削(xue)減15%的方法與策略
(四)如何做好研發(fa)、采購(gou)、供方協同
(五)如何在研發設計階段控住(zhu)水(shui)龍頭(tou)
(六)產品生(sheng)命周期成本法與目標成本法
(七)研發設計責任成本
(八)設計成本控制的5原則
(九) 設計成(cheng)本(ben)控制(zhi)的7大(da)方法
(十)控制(zhi)設計(ji)變更
(十一)成本評審法(fa)
(十二)案例：佳(jia)能產品(pin)設計成本控制鐵律
模(mo)塊四：最快的降本(ben)方(fang)法：降低物料采購成本(ben)15%（下(xia)）（研發(fa)、采購、供方(fang)協同(tong)）
(一)采(cai)購(gou)成本的(de)數據分析
(二(er))采購責任(ren)成本
(三)利用(yong)采購成本(ben)分(fen)析模型降本(ben)
(四)分別制定(ding)供應(ying)商降本策(ce)略
(五)采購降本的7大方法
(六)陽(yang)光(guang)采購
(七)集采與招(zhao)標
(八)電子化(hua)采(cai)購
(九(jiu))采購、研發(fa)如何推(tui)行ESI有效(xiao)降本？
(十)案例(li)：揭秘宜家(jia)研發、采購、供(gong)方協同降(jiang)本操作方法
(十一)討論：設計與采購(gou)聯合團隊降(jiang)本的行動計劃(hua)
模塊五：生產、技術(shu)、采購降低MRO成(cheng)本
(一)MRO采(cai)購的管理現狀
(二)MRO成本(ben)構成分(fen)析(xi)
(三)MRO采購的特(te)點(dian)與難點(dian)
(四)PR—管好源頭
(五)采購申請管(guan)理
(六)MRO采購降本5種方(fang)法
(七)MRO物資(zi)標準化案例
(八)招標采購案例
(九)MRO采購(gou)后(hou)的(de)數據分(fen)析與管理
(十)工具：PR follow up.
模塊六：利潤的蛀蟲-庫存(cun)成本削減（銷(xiao)售、生產(chan)與采(cai)購倉庫協同）
(一)為什么庫存越來越高(gao)？
(二)庫(ku)存(cun)是萬(wan)惡之源(yuan)嗎？
(三)誰(shui)為庫存承擔(dan)責任
(四)聚(ju)焦問(wen)題-庫存成因
(五)解(jie)決方案：策劃(hua)與控(kong)制(zhi)
(六)如何建立銷售、生產與采購倉庫協同機制
(七)預警機制-減少呆料呆貨(huo)
(八(ba))客戶-本企(qi)業(ye)-供應商(shang)庫存聯合(he)削減計劃
(九)VMI如(ru)何實施才是真正的降庫存
(十)舊庫(ku)存如何處理
模塊七：消除利(li)潤(run)黑洞-嚴控生產成本(ben)（生產部與人力資源部協同）
(一)利潤之(zhi)屋
(二)生(sheng)產部門的(de)責任成本
(三)消除(chu)的(de)浪費都是(shi)利潤-
(四)生產現(xian)場7+1大(da)浪(lang)費消(xiao)除大(da)作戰
(五)VSM價值流
(六)能(neng)源、用料減少(shao)損(sun)耗
(七(qi))質量(liang)成本的削減
(八)8字改善要決
(九)提(ti)效增利大利器-IE實踐
(十(shi))減員增效：日企人員50%削減不反彈的改善方案
(十一)全員合理化改善
(十二)績效考核與激(ji)勵(li)
模塊八：堵住利潤(run)漏洞-三大費(fei)用(yong)篇（銷售部(bu)、人力資源部(bu)、財務部(bu)協(xie)同）
(一)不良(liang)應收賬款管控（銷售(shou)與(yu)財務協同）
(二(er))從成本會計到(dao)ABC作(zuo)業法
(三)預算(suan)與核算(suan)
(四(si))銷(xiao)售部門的責任成本(ben)
(五)銷售費用控制(zhi)原則
(六)預算控(kong)制與(yu)費(fei)用(yong)公開
(七)無效的銷售費用削減
(八)人事費用控制策(ce)略與方法
(九)組織結構(gou)簡化與優(you)化
模塊九：TCM組織方式與活動(dong)推(tui)行
(一)組織保(bao)障
(二)5D推進降本(ben)活動
(三(san))部(bu)門目標分解
(四)微創新法
(五)難點突破
(六)激勵與保障手段
(七)群策群力-行(xing)動學習
(八(ba))成本績效評估與考(kao)核
(九(jiu))輸(shu)出：企業可落地的全(quan)員降本計劃
(十(shi))案例：某知名企業全面成本(ben)管控制(zhi)度(du)
企業成本控制培訓課程
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/13327.html
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