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現場管理的培訓課程大綱

管理者：角色認知
企業本質的背后
中國制造－直面危機
我們的企業所面臨的挑戰
你的崗位是什么
企業生產現場現狀
誰決定了企業的績效
卓越企業的成功法寶—贏在“基層”
企業對班組的期望是什么?
班組層面已經成為很多公司發展的瓶頸
班組在企業中的價值是什么？
合適的一線管理者有何影響
一線管理者的作用
一線主管管理水平現狀
一線管理者的的角色與功能
班組長對于制造任務之職責分擔MAP圖
現場管理人員的職責與角色認知
建立健全完好的管理基礎
成為金牌現場管理人員
現(xian)場(chang)管理(li)的重心(xin)與(yu)要(yao)點

第一劍：現場  6S
從ISO9000說起
在你的部門、單位或班組是否有以下的情況出現？
正確理解6S的基本含義
6S的基本精神
推進6S的六大效用
推進6S的步驟
行政辦公區或現場管理推進組織
范例：具體區域6S區域責任牌
討論：如何理解6S的紅牌作戰？
推進6S的激勵
6S從形式化到品格化的過程
可視化定置化
認真把握“可視化管理”的真諦
現場實戰：大家一起來找茬

第二劍：人人為師
培訓場景面面觀
狗熊掰棒子，你的感悟是什么
成人學習中的障礙（特征）
成人學習的四個期待
精益MINI培訓構建
MINI課的含義？
MINI課的內容
MINI課內容分類
討論MINI課該如何劃分
看看日本PM協會眼中的MINI課程
現場實戰：小組練習

第三劍：改善提案
豐田汽車案例
所謂員工提案活動
提案獎金回報率
改善活動四標準
提案格式的標準化
提案等級評定辦法標準化
案例：提案分級
個人積分特別說明
獎勵辦法、獎勵金額標準化
500強企業成果共享案例
提案受理、處理流程標準化
獎勵方式：重視度&熱情度
改善活動十精神
本田企業提案活動案例分享
實戰訓練

第四劍：焦點改善
如何定義企業管理的焦點
如何定義改善課題的方法
如何有效地分解現場管理指標
如何有效地打開現場管理黑箱
從4M1E查找問題
解決問題的十步法（流程）
營造焦點改善氛圍－企業案例
如何尋找并消除“三呆 ”
通過報告與例會進行指標的跟蹤
創造不得不做的局面
改善氛圍營造12字法
案例：焦點改善活動的組織
（案例）某韓資(zi)企(qi)業小組活動推進

第五劍：快速切換
如何提高生產管理系統的柔性
如何減少作業轉換時間以提高生產效率
快速轉換的要求
如何進行內外轉換的改善
內轉換改善項目表
“精度”調整的思路
消除調試過程的幾種方法示例
實例: 部件運輸的改進
作業程序改善
模具標準化的要點
快速換模（SMED）的改善階段圖
快速換模程序

第六劍：全員維護
為什么要強調全員
話題一 微缺陷成長法則
某企業案例
數字化的綜合效率管理
案例練習/企業自己案例
設備的九大損失與改善對策
設備初期清掃與困難源對策
現場實現自主維護的基本步驟
奇瑞汽車案例
案例：南昌卷煙廠的“蜂巢行動”
案例：企業定期組織自主維護技能比武
案例：自主維護工具開發創意大賽
[案例]某企業自主維護活動的開展
如何實現自主維護下的有效信息傳遞？
提高員工自主性“三部曲”！
方法1：紅牌作戰與6H根治
方法2：目視化管理一目了然
方法3：知識管理簡單易行
編制行動計劃
小結：如(ru)何搞好自主維護？

現場管理的培訓課程大綱