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供應商管理課程大綱

【課程背景】
隨著我國經濟大國、制造大國、消費大國地位的確立，以及制造技術的飛速發展，供應商管理策略與成本控制技術水平將成為衡量企業核心競爭力的重要指標之一。時代再次對采購人員提出了更高的要求：
采購成本占到產品成本的比例越來越高，為什么？
采購成本控制，不再只是采購部門的責任，為什么？
如何推動研發、質量、工藝、生產、供應商一起來降低采購成本？
如何有效控制庫存？降低庫存成本與風險？
如何制定供應商合作策略與模式？
如何制定采購戰略、戰術？……
吳誠(cheng)博士(shi)（曾(ceng)任：華為公司采(cai)購總(zong)(zong)監；富士(shi)康供(gong)應鏈高層主(zhu)管；康佳(jia)集團采(cai)購總(zong)(zong)監、集團副總(zong)(zong)經理；現任：北京(jing)大學、清華大學、人民大學等高校 總(zong)(zong)裁班 特(te)聘(pin)教授），將(jiang)與(yu)您一(yi)(yi)起(qi)(qi)回顧“供(gong)應商管理策略與(yu)成(cheng)本控(kong)制技術”的知識，一(yi)(yi)起(qi)(qi)分享知名企業(ye)的管理經驗，一(yi)(yi)起(qi)(qi)分析成(cheng)功與(yu)失敗案例，一(yi)(yi)起(qi)(qi)探(tan)討不同行業(ye)、產品、不同生(sheng)命周期的供(gong)應商管理與(yu)成(cheng)本降(jiang)低策略……

【課程特點及受益】
本課(ke)程(cheng)(cheng)詳(xiang)細介紹了：采(cai)購(gou)組織與(yu)業務流程(cheng)(cheng)管(guan)理(li)，供(gong)應商(shang)開發與(yu)評估，供(gong)應商(shang)關系維(wei)護(hu)與(yu)管(guan)理(li)策略(lve)，采(cai)購(gou)戰略(lve)戰術管(guan)理(li)，采(cai)購(gou)成本管(guan)理(li)，采(cai)購(gou)與(yu)供(gong)應商(shang)績效評估的各種策略(lve)、方法、技巧、工具、模(mo)板。課(ke)程(cheng)(cheng)案例(li)豐(feng)富(fu)，接近(jin)實戰，收益頗多。

【授課方式與特點】
1.豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；
2.指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；
3.操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
4.通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；
5.氣氛(fen)(fen)活躍(yue)，妙趣(qu)橫生。因(yin)材施(shi)教，因(yin)人施(shi)教。適(shi)(shi)時(shi)、適(shi)(shi)度、適(shi)(shi)當調(diao)節課堂氣氛(fen)(fen)，風趣(qu)幽(you)默，旁征(zheng)博引，氣氛(fen)(fen)活躍(yue)，輕松愉快中完成(cheng)課程。

【課程大綱】
第一部分：采購與供應商管理概述
1．如何界定采購業務的職能？
采購業務組織的搭建
采購業務績效的衡量
采購流程與制度的建立與保證
采購風險管理
2．采購流程的設計
采購全流程設計
流程1、管理產品技術需求－－確定新物料選用
流程2、甄別與評定供應商資格  
流程3、選擇合格供應商及簽訂合同
流程4、執行采購
流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）
流程6、供應商選擇方式及因素
3．供應商管理的重點業務
供應商合同管理
供應商交期管理
供應商品質管理
供應商成本管理
采購價格管理
供應商激勵管理
供應商績效考評和管理
案例：華為公司供應商管理體系介紹；
案例：某知名計算機制造企業供應商考核體系介紹；
案例：某大型手機制造企業供應商管理體系介紹；
案例：宜(yi)家家居的核心競爭優勢分析：供應商管理策略與(yu)成本控制(zhi)技術員；

第二部分：如何開發、評估與選擇供應商？
1．供應商開發與評估概述
2．供應商開發與評估的主要步驟
采購項目的分類
搜集廠商資料
供應商調查
供應商評估
送樣和小批量試驗
價格評估
篩選
3．供應商開發與評估辦法
供應商開發與評估的具體方法與措施
建立分析機制與績效標準
合作伙伴關系的選擇標準與管理
進行供應商評估的“三階九步法”
4．供應商開發與評估的工具介紹
供應商信用調查
供應商問卷調查
供應商實地評審(管理人員的綜合素質專業技術能力設備先進度原材料供應狀況質量控制能力管理制度的規范程度財務狀況…)
5．如何戰略性地選擇供應商？
競價法
招標法
成本分析法
綜合分析法
案例：某500強企業供應商選擇標準及模板介紹。
案例：某500強通訊設備制造企業“三階九步”的供應商評估體系介紹；
案(an)例：某大型制造業供應商開發過(guo)程及相關(guan)模板介紹(shao)；

第三部分：供應商關系維護與管理
1．供應商管理概述
從CRM到SRM，再到SCM
傳統的供應商關系管理方法
供應商關系管理的目標
供應商關系圖譜與采購戰略分析
供應定位模型與采購戰略分析
供應商感知模型與采購戰略分析
供應商能力模型與采購戰略分析
2．供應商管理的重點業務
供應商合同管理
供應商交期管理
供應商品質管理
供應商成本管理
采購價格管理
案例：8種供求關系定位的分析及其對應采購策略、案例講解；
案例：ITC對供應商關系管理的模型介紹；
案例：某知名(ming)企(qi)業供應商管理體系及模板介紹(shao)；

第四部分：采購戰略&戰術管理
1．采購戰略管理與分析
策略1：集中認證，分散采購采購策略
策略2：“WIN-WIN” 采購策略
策略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系采購策略
策略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測采購策略
策略5：電子采購
2．采購戰術及方案設計
戰術1：一般性采購戰術
戰術2：低附加值加工類采購戰術
戰術3：高技術定制加工類采購戰術
戰術4：壟斷及準壟斷供應類采購戰術
戰術5：價格頻繁波動類采購戰術
戰術6：配套類采購戰術
3．采購模式設計與選擇
標準采購訂單
一攬子采購訂單與JIT供貨
長單采購
VMI 采購
JMI
JIT采購
風險采購
OEM 采購
案例：“一汽”采購戰略分析與探討；
案例：某著名通訊設備企業采購策略與采購運作方式介紹(IBM采購理念)；
案(an)例(li)：手機行(xing)業供應商管(guan)理策略與成本控制技術(shu)分析。

第五部分：采購成本構成及供應商報價分析
1. 采購成本的構成
采購成本的分類
采購總成本的概念
質量成本的構成
效率成本的構成
資金占用成本的構成
2. 影響采購成本的主要因素
影響原材料成本的因素
影響采購過程成本的因素
因采購不良而造成的管理不善成本
采購成本與利潤的關系
采購成本與批量的關系
采購成本與質量的關系
采購成本與提前期的關系
采購成本與響應及服務的關系
采購成本與總成本的關系
案例分析：深圳某知名電器企業產品成本分析案例探討；
3. 供應商定價分析
成本加成定位法
目標利潤定價法
采購商理解價值定價法
競爭定價法
投標定價法
4. 不同付款方式下供應商的報價不同
付款折扣
數量折扣
地理折扣
季節折扣
推廣折扣
5. 常用價格分析方法
競爭性方案
與公布價格的比較
歷史對比
內部成本估算-細節分析
實績法
目標價格
橫向比較法
案例(li)分析：工程項(xiang)目合(he)同供應(ying)商定(ding)價策略案例(li)分析

第六部分：如何進行采購成本控制？
1. 采購成本的降低所帶來的收益分析
采購成本對銷售收入的影響
采購效率對市場占有率的影響
采購質量對客戶滿意度的影響
如何建造“雙贏”的采購成本管理
2. 采購成本控制的方法與技術簡介
傳統的控制采購成本的方法介紹
如何通過設計控制來降成本？
如何通過性能控制來降成本？
如何通過質量管理來降成本？
如何通過采購控制來降成本？
3. 降低采購成本的十大手法（精典案例分析）
VA/VE
采購談判
目標成本法
杠桿采購
價格與成本分析法
標準化與歸一化
長單與一攬子訂單
4. 其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹（系列案例分析）
自制或外包
利用學習曲線LEANING CURVE
產品生命周期成本法
總成本法TCO
供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）
作業成本導向法
案例：如何降低采購成本案例分析（某著名建材家居制造企業）；
案例：某著名彩電企業如何實現單臺采購成本下降40%的精典案例分析；
案例：“IKEA、FOXCONN、美的電器”的采購成本控制的特點及案例分析；
案例(li)：我國(guo)手(shou)機(ji)(ji)制造(zao)企業(ye)的(de)成本控制之道(dao)（某國(guo)內OEM手(shou)機(ji)(ji)龍頭企業(ye)的(de)成本控制案例(li)）。

第七部分：采購與供應商績效管理
1．采購業務考核與績效體系設計
采購業務管理的目標
獲得符合企業質量和數量要求的產品或服務
以*的成本獲得產品或服務
確保供應商提供最優的服務和及時的送貨
發展和維持良好的供應商關系
開發潛在的供應商……
采購業務KPI體系的設計與發展
QCT
QCDS
TQRDCSS
5R……
2．供應商管理體系及績效分析
準時交貨率
價格趨勢
材料合格率（PPM）
批次合格率
整體配合度
如何實現供應商分級管理與訂單比例分配？
如何維護與供應商的關系？
案例：某集團供應商考核體系介紹；
案例：XX通訊生產企業供應商等級管理與訂單分配原則介紹；
案例：某著名手機生產企業供應商考核體系介紹；
案例：互動(dong)、答疑。

供應商管理課程大綱