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課程簡介
“計劃又要改！你們計劃怎么搞的”—車間主管怨聲載道：要么忙得要死：制造部門天天救火！！產能不夠！人力不夠！材料告急！！客戶催貨！！要么閑得要死：設備閑置，工人放假！生產停線！隨著市場競爭的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，生產計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據企業制造資源的實際能力和庫存、生產進度的動態變化來調整，制造過程的優化和監控成為提高企業核心競爭力不可回避的環節。
如何做好主生產計劃平衡？
如何應對多品種、小批量的急單、插單、改單？
發生變化時如何進行生產排程的調整？
如何保證客戶滿意度，又能控制內部生產成本與庫存指標？
如何實施供應鏈與物流協同作業？
如何進行切實有效地訂單及產品預測？
如何進行生產過程中的訂單安排及有效排期？
如何更好地做好生產過程中進度控制工作？
這些都是當今企業所面臨的實質性問題。
生產計劃和物料控制部門是一個企業“心臟”，統籌營運資金、物流、信息等動脈，其制度和流程決定公司盈利成敗。PMC部門掌握企業生產及物料運作的總調度和命脈，部門運營狀況將直接影響生產部、工程部、采購、貨倉、品控部、開發設計部、人力資源及財務成本預算控制的運營效率。面對激烈競爭及少量多樣、快速變化的市場需求，傳統的大批量生產方式及水平式的機臺布置已無法適應。如何制訂出最優的的生產計劃？滿足市場的需要。如何適時適量的生產，同時又能削減庫存、消除不必要的人力、時間及物料的浪費己成為企業界急需解決的問題。柔性生產計劃與物料控制即是針對上述問題，依據豐田生產方式改良而來，不僅能克服大批量生產方式及庫存問題，并能一眼看出作業線隱藏的弊端，及時發現并予以改善。柔性化不單成為改造生產方式的現代武器，更是引導廿一世紀生產的利器。
本課程將帶您一起了解彈性眼單與柔性排產布置的物料運營管理內涵！
課程大綱
第一部分：PMC的工作職責與工作目標
1．PMC生管物控的工作職責
2．PMC生管物控的工作目標
第二部分：彈性產能負荷分析
1．產能負荷分析的步驟
2．產能負荷分析的關鍵點
3．人力負荷分析的方法
4．機器負荷分析的方法
5．產能負荷的管理方式
第三部分：柔性生產計劃制定與編排
1、少量多樣生產方式的特性
2、少量多樣生產方式的管理對策
3、生產排程常見的六種方式
4、計劃排程的五大要素
5、生產計劃的時間跨度
6、生產計劃排程的優先五規則
7、生產計劃內函、實質與應滿足的條件
8、生產類型、特點與對策
9、計劃和生產控制八步驟
10、生產計劃制定--各階段時間因素考慮
11、生產排序優先規則
12、生產計劃排程表MPS與DPS
13、插單、加單產量規劃和應變方法
14、緊急訂單防范處理與應對
第四部分：優先率排程要領與演練
1、優先率排程的關鍵五要素
2、優先率排程的計算方式
3、優先率排程訂單的處置方式
第五部分：彈性滾動排程要領與演練
1、滾動計劃的特點和編制程序
2、滾動計劃實施的滾動方式
3、滾動規則調節庫存量和采購前置時間
第六部分：彈性生產進度的控制
1、跨部門生產進度控制七步驟
2、生產進度監控三個階段
3、生產進度控制個三方式
4、生產過程異常情況出現、反饋與處理
5、生產進度落后的七條改善措施
第七部分：彈性生產排程問題解決
1、急單與插單的解決方案
2、短期生產力調整八大方法
3、控制插單急單的二十種措施
4、少量多樣化訂單的解決方案
5、產銷失調的解決方案
6、產銷協調流程的合理化與規范化
7、銷售預測必須考慮的八大因素
第八部分：彈性生產線平衡技巧與改善
1、生產計劃進度的控制方式
2、生產績效檢討改進方式
3、工序平衡分析表
4、生產線平衡改善方法
5、生產平衡率的計算
第九部分：縮短交貨周期確保準時交貨
1、縮短訂單處理周期
2、縮短采購處理周期
3、縮短生產處理周期
4、縮短運輸配送周期
第十部分：彈性物料需求計劃的制定
1、物料管理范圍和意義
2、思考：企業憑什么打價格戰
3、物料管理的職能：追求“5R”
4、思考：MC部門的主要職能有那些？
5、物料管理三大因素結構圖
6、案例：深圳某電子有限公司結構圖
7、物料管理精髓---三不政策和八大死穴
8、物料控制的精髓——“三不”
9、物料計劃流程七步驟
10、材料計劃跟進流程實例展示
11、如何來制定物料需求計劃
12、常備性物料需求計劃與專用性（批次生產性）物料需求計劃
13、MRP、MRPⅡ、ERP相關概念、區別
14、案例研討、分析——如何預防物料計劃的“牛鞭效應”
15、安全心理對庫存的影響
16、物料損耗如何來制定
17、問題研討：物料損耗率如何制定？
18、物料損耗控制流程（圖示）
19、問題研討：如何避免生產收尾時，才發現物料短缺現象？
第十一部分：如何督促物料到位
1、剖析物料供應不繼六大方面
2、物料短缺八大原因
3、物料短缺七種預防對策
4、物料進度督促技巧
5、采購零配件的貨期跟進
6、物料進度落后的對策
第十二部分：倉儲管理與物料控制
1、儲位規劃與可視化管理
2、提高倉庫利用率的有效方法
3、收發料控制
4、料賬不準的原因分析及對策
5、物料倉儲的盤點管理
6、缺料的控制
7、呆滯料的預防與處置
第十三部分：庫存量控制與削減
1、影響庫存水平的主要因素
2、物料庫存量控制
3、求算庫存周轉率的意義
4、如何評判庫存周轉率
5、提高庫存周轉率的八點要領
6、加速庫存周轉提高資金周轉率
第十四部分：建立快速反應的庫存控制體系
1、庫存控制第一關鍵點—銷售預測
2、庫存控制第二關鍵點—生產計劃
3、庫存控制第三關鍵點—送料方式
4、庫存控制第四關鍵點--采購方式
第十五部分：彈性物流一體化管理
1、傳統領料與發料方式，暴露出物料庫存信息不準與物料消耗控制
2、物流一體化管理含義
3、物料庫存全過程控制
4、如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI
5、如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產性借料問題
主講老師：張小強老師
FMP（FineManagementPositioning）培訓模式創始人；2009年全球生產類十強華人講師；“雙七”領導力大中華區啟航導師。
著作有：《砍掉浪費》《在絕望中尋找希望》《今天，你創業了嗎》《瘋狂管理》
經濟管理大學工商管理碩士；國資委特聘生產管理培訓專家；清華繼續教育學院經理人研修班特聘專家；國家發改委培訓中心特邀生產管理培訓師；國內制造系統實戰管理培訓導師；香港生產力促進中心精益生產管理顧問；
職于全球五百強企(qi)(qi)業(ye)聯想(xiang)集團生產(chan)經(jing)理(li)(li)；臺資龍(long)頭企(qi)(qi)業(ye)鴻(hong)海集團富士康科技PCEBG事業(ye)群生產(chan)運營(ying)(ying)總(zong)(zong)監；法(fa)國(guo)知名企(qi)(qi)業(ye)松源股份供(gong)應鏈運營(ying)(ying)經(jing)理(li)(li)、常(chang)務(wu)副總(zong)(zong)等(deng)(deng)職務(wu)。10年(nian)企(qi)(qi)業(ye)任職生涯中，張(zhang)老師(shi)(shi)從一線工人到(dao)高階(jie)管理(li)(li)崗位(wei)的(de)(de)(de)親身體驗，總(zong)(zong)結并(bing)獨(du)創出了一套制造(zao)型企(qi)(qi)業(ye)生產(chan)系統(tong)細(xi)節定位(wei)運營(ying)(ying)模式，尤其(qi)在制造(zao)型企(qi)(qi)業(ye)生產(chan)制造(zao)，質量管理(li)(li)，物(wu)(wu)料統(tong)籌(chou)及(ji)采購優化等(deng)(deng)專業(ye)方面有(you)其(qi)獨(du)到(dao)的(de)(de)(de)見解(jie)，至力于幫(bang)助中國(guo)企(qi)(qi)業(ye)培養實戰型的(de)(de)(de)管理(li)(li)人才，并(bing)已成功為上百家大中型企(qi)(qi)業(ye)做(zuo)過(guo)培訓咨(zi)詢服務(wu)，幫(bang)助諸多企(qi)(qi)業(ye)在制造(zao)成本(ben)、生產(chan)運營(ying)(ying)、物(wu)(wu)流統(tong)籌(chou)等(deng)(deng)領(ling)域(yu)取得極大的(de)(de)(de)收益，張(zhang)老師(shi)(shi)“不求(qiu)深奧(ao)，但(dan)求(qiu)有(you)效，生產(chan)統(tong)籌(chou)，細(xi)節定位(wei)”的(de)(de)(de)培訓與管理(li)(li)思想(xiang)受到(dao)客(ke)戶的(de)(de)(de)一致認可與贊許(xu)。